一种纸机烘干自动引纸系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种纸机烘干自动引纸系统，包括烘缸、设置于烘缸一侧下方的真空缸，以及绕过烘缸和真空缸的干网，所述烘缸下方设置有迎向烘缸旋转方向的刮刀；还包括第一风管和第二风管，所述第一风管上设置有朝向刮刀前侧的烘缸壁的气孔，向烘缸移动的干网一侧设置有纸张检测机构，所述第一风管和第二风管分别通过电控阀连通供气总管，所述电控阀的控制器连接纸张检测机构输出端。通过纸张检测机构识别纸张断头控制引纸过程，进行自动引纸，有利于纸机的连续生产运行。

A paper machine drying automatic paper drawing system

The utility model discloses a paper machine drying automatic paper guiding system, including vacuum dryer, dryer cylinder is arranged on the side of the bottom of the vacuum cylinder dryer and bypass and dry nets, welcome to the direction of rotation of the blade cylinder is arranged below the dryer; also includes a first air duct and duct second, the setting the first duct stoma wall toward the front side of the scraper dryer, dryer to dry the mobile network is arranged at one side of the paper detection mechanism, the first wind pipe and duct second respectively through the electric control valve is communicated with the air duct, the controller of the electric control valve is connected with the output end of the detection mechanism of paper. Through the paper detection mechanism identifying the paper breakage to control the paper drawing process, the paper automatically leads the paper, which is beneficial to the continuous production and operation of the paper machine.

【技术实现步骤摘要】
一种纸机烘干自动引纸系统
本技术涉及造纸机领域，具体涉及一种纸机烘干自动引纸系统。
技术介绍
纸机是目前造纸行业常用的设备，包括网部、毛部和烘干部，纸浆注入网部的成型网上，经重力脱水、真空脱水，由吸引辊转移至毛部的毛网进行压榨脱水，再随干网穿过烘干部被烘干后收卷；断纸在纸机上时有发生，断纸问题出现后，需要使纸张的断头重新穿过各部，毛部有吸引辊进行纸张转移，而烘干部没有类似机构，需要进行引纸；传统的方法有通过引导绳进行引纸，不但需要的人员较多，而且需要停机进行操作，还容易造成纸张破损断头，耗时耗力还有较高的失败几率，公告号为CN2047271U的中国技术专利公开了自动引纸装置，在烘缸的刮刀上安装吹风管，当纸条断裂时，吹风管吹出的气流可将纸条吹入烘缸与毛布之间，实现连续运行；公告号为CN206127716U的中国技术专利公开了造纸机用无绳引纸系统，不但在烘缸的刮刀上安装第一风管，还在真空缸左侧安装第二风管，斜向下朝真空缸表面吹气，目的是保证纸尾在真空缸转弯处不会因高速运行产生的离心力而抛离下缸表面；这些引纸系统都不能自动识别纸张断头，需要人工控制引纸过程，不利于纸机的连续生产运行。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种纸机烘干自动引纸系统，可以解决现有纸机的引纸系统不能自动识别纸张断头，需要人工控制引纸过程，导致不利于纸机的连续生产运行的问题。本技术通过以下技术方案实现：一种纸机烘干自动引纸系统，包括烘缸、设置于烘缸一侧下方的真空缸，以及绕过烘缸和真空缸的干网，所述烘缸下方设置有迎向烘缸旋转方向的刮刀；还包括第一风管和第二风管，所述第一风管上设置有朝向刮刀前侧的烘缸壁的气孔，向烘缸移动的干网一侧设置有纸张检测机构，所述第一风管和第二风管分别通过电控阀连通供气总管，所述电控阀的控制器连接纸张检测机构输出端。本技术的进一步方案是，所述烘缸和真空缸分别设有两个，沿干网前进方向依次为前烘缸、前真空缸、后烘缸、后真空缸，所述后烘缸的第一风管的电控阀控制端和后真空缸的第二风管的电控阀控制端分别通过延时启动继电器连接纸张检测机构输出端。本技术的进一步方案是，所述纸张检测机构为光电开关。本技术的进一步方案是，所述第二风管设置于烘缸所在的真空缸一侧下方，所述第二风管上设置有水平朝向真空缸下沿的气孔。本技术的进一步方案是，所述第一风管和第二风管的管体分别与烘缸、真空缸轴向平行，所述管体两端密封，气孔有多个，沿管体轴向等间距设置于管壁上。本技术与现有技术相比的优点在于：一、通过纸张检测机构识别纸张断头控制引纸过程，进行自动引纸，有利于纸机的连续生产运行；二、后烘缸的第一风管和后真空缸的第二风管分别延伸启动，可以降低对压缩空气的消耗量，节约能源，降低噪音；三、将第二风管设置于烘缸所在的真空缸一侧下方，第二风管上设置有水平朝向真空缸下沿的气孔，一方面可以在离心力达到峰值时能够确保纸张断头贴合真空缸表面，另一方面即便纸张断头在移动到真空缸下沿之前就被抛离真空缸表面，也可以在第二风管的作用下重新贴合真空缸表面，此外，当纸张断头离开真空缸下沿后，由于纸张贴合真空缸表面的长度足够产生克服离心力的吸力，纸张断头也不会再被抛离真空缸表面，可以完全克服离心力导致引纸失败的可能性；四、多个等间距的气孔使纸张断头受力均匀，防止单点受力导致纸张断头破损进而导致引纸失败。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为第一风管和第二风管的气孔分布示意图。具体实施方式如图1所示的一种纸机烘干自动引纸系统，包括沿干网3前进方向依次设置的前烘缸1、前真空缸2、后烘缸11、后真空缸12，所述前真空缸2、后真空缸12分别设置于前烘缸1、后烘缸11的左侧下方，所述前烘缸1和后烘缸11的下方各自通过刮刀支架5安装有迎向烘缸旋转方向的刮刀4，所述刮刀支架5上还安装有第一风管6，所述第一风管6上设置有朝向刮刀4前侧的烘缸壁的气孔，所述前真空缸2和后真空缸12各自在右侧下方设置有第二风管7，所述第二风管7上设置有水平朝向真空缸下沿的气孔。所述第一风管6和第二风管7的管体分别与前烘缸1、前真空缸2轴向平行，所述管体两端密封，如图2所示有多个沿管体轴向等间距设置于管壁上的气孔。所述前烘缸1、后烘缸11各自所对应的第一风管6，以及前真空缸2、后真空缸12各自所对应的第二风管7连通供气总管8的管路上各自设置有电控阀，向烘缸移动的干网3一侧设置有纸张检测机构9，在本实施例中，纸张检测机构9采用的是Defuro公司生产的M12型反射板光电开关，所述前烘缸1的第一风管6的电控阀控制端和前真空缸2的第二风管7的电控阀控制端连接于纸张检测机构9输出端，所述后烘缸11的第一风管6的电控阀控制端和后真空缸12的第二风管7的电控阀控制端分别通过延时启动继电器连接于纸张检测机构9输出端。当纸张检测机构9识别到干网3上的纸张断头经过时，前烘缸1的第一风管6和前真空缸2的第二风管7开始吹气，纸张断头到达前烘缸1的刮刀4前侧时被气流剥离前烘缸1的表面下垂，前真空缸2的吸力会使得纸张断头贴合干网3继续前进，在前真空缸2下沿处，第二风管7吹出的气流确保纸张断头贴合干网3不会因离心力而抛离，当纸张断头离开前真空缸2下沿前往后烘缸11时，纸张与前真空缸2的接触面可以产生足够的吸力防止纸张断头被抛离；此时距离前烘缸1的第一风管6和前真空缸2的第二风管7吹气已过数秒，后烘缸11的第一风管6和后真空缸12的第二风管7开始吹气，对纸张断头进行引导，确保引纸成功率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纸机烘干自动引纸系统，包括烘缸、设置于烘缸一侧下方的真空缸，以及绕过烘缸和真空缸的干网（3），所述烘缸下方设置有迎向烘缸旋转方向的刮刀（4）；还包括第一风管（6）和第二风管（7），所述第一风管（6）上设置有朝向刮刀（4）前侧的烘缸壁的气孔，其特征在于：向烘缸移动的干网（3）一侧设置有纸张检测机构（9），所述第一风管（6）和第二风管（7）分别通过电控阀连通供气总管（8），所述电控阀的控制器连接纸张检测机构（9）输出端。

【技术特征摘要】
1.一种纸机烘干自动引纸系统，包括烘缸、设置于烘缸一侧下方的真空缸，以及绕过烘缸和真空缸的干网（3），所述烘缸下方设置有迎向烘缸旋转方向的刮刀（4）；还包括第一风管（6）和第二风管（7），所述第一风管（6）上设置有朝向刮刀（4）前侧的烘缸壁的气孔，其特征在于：向烘缸移动的干网（3）一侧设置有纸张检测机构（9），所述第一风管（6）和第二风管（7）分别通过电控阀连通供气总管（8），所述电控阀的控制器连接纸张检测机构（9）输出端。2.如权利要求1所述的一种纸机烘干自动引纸系统，其特征在于：所述烘缸和真空缸分别设有两个，沿干网（3）前进方向依次为前烘缸（1）、前真空缸（2）、后烘缸（11）、后真空缸（12）...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻雪君，宋必友，
申请(专利权)人：江苏凤程纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32