一种煤气化高位热能回收系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种煤气化高位热能回收系统，包括气化炉、位于气化炉下方的辐射废锅、位于辐射废锅下方的激冷装置、与辐射废锅相连通的高温旋风分离器、与高温旋风分离器相连通的对流废锅，高温旋风分离器的下部具有出灰口，辐射废锅具有通过一内筒相隔离的内通道和围设在内通道外的环隙通道，内通道和环隙通道的底部相连通，内筒和环隙通道的外壁均采用水冷壁，辐射废锅的出气口开设在环隙通道的外壁上，辐射废锅的出气口与高温旋风分离器的进气口相连接。该高位热能回收系统可以回收高温合成气中的高位余热，大大提高能量利用效率，并分离出合成气中的固体颗粒，减少辐射废锅磨蚀情况，提高废锅使用寿命，延长装置操作周期。

A high energy recovery system for coal gasification

【技术实现步骤摘要】
一种煤气化高位热能回收系统
本技术涉及煤化工节能环保设备
，具体涉及一种煤气化高位热能回收系统。
技术介绍
由于我国煤多油少气贫的资源禀赋，煤炭一直是我国重要的基础能源和化工原料。煤化工是煤炭清洁高效利用的重要途径，但具有原料复杂，反应过程高温、高压，处理流程长的特点，造成其能耗较高，虽然新型煤化工通过采用新工艺、新催化剂和节能设备，能耗水平与传统工艺相比大幅下降，但与天然气和石油化工相比，煤化工的高能耗已成为制约其快速发展的主要因素。近年来，国家颁布了一系列的能源法规和相应的煤化工标准规范，对煤制油、煤制天然气、煤制烯烃等能源转化项目的单位产品能源消耗提出了准入条件。“十二五”期间煤炭深加工示范项目中，煤间接液化、煤制天然气、煤制烯烃、煤制合成氨的能效先进值指标分别是47％、60％、44％、52％，这对现代煤化工提出了很高要求，提高效能、降低能耗是新型煤化工的主要发展方向。煤气化是煤化工装置的龙头，其能耗占整个装置能耗比例最大，提高煤气化装置的能效水平，对降低煤化工装置的能耗具有至关重要作用。目前，煤气化装置中气化炉产生的高温合成气的冷却主要有两种，一种是水激冷降低合成气出口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤气化高位热能回收系统，包括气化炉(1)、高温旋风分离器(2)和对流废锅(3)，所述高温旋风分离器(2)的出气口与所述对流废锅(3)的进气口相连接，所述高温旋风分离器(2)的下部具有出灰口(21)，其特征在于：还包括位于所述气化炉(1)下方的辐射废锅(4)以及设置在所述辐射废锅(4)下方的激冷装置(5)，所述辐射废锅(4)的进气口与所述气化炉(1)的出气口相连通，所述辐射废锅(4)具有通过一内筒(41)相隔离的内通道(401)和围设在所述内通道(401)外的环隙通道(402)，所述内通道(401)和环隙通道(402)的底部相连通，所述内筒(41)和环隙通道(402)的外壁(42)均采用水冷...

【技术特征摘要】
1.一种煤气化高位热能回收系统，包括气化炉(1)、高温旋风分离器(2)和对流废锅(3)，所述高温旋风分离器(2)的出气口与所述对流废锅(3)的进气口相连接，所述高温旋风分离器(2)的下部具有出灰口(21)，其特征在于：还包括位于所述气化炉(1)下方的辐射废锅(4)以及设置在所述辐射废锅(4)下方的激冷装置(5)，所述辐射废锅(4)的进气口与所述气化炉(1)的出气口相连通，所述辐射废锅(4)具有通过一内筒(41)相隔离的内通道(401)和围设在所述内通道(401)外的环隙通道(402)，所述内通道(401)和环隙通道(402)的底部相连通，所述内筒(41)和环隙通道(402)的外壁(42)均采用水冷壁，所述辐射废锅(4)的出气口开设在所述环隙通道(402)的外壁(42)上，所述辐射废锅(4)的出气口与所述高温旋风分离器(2)的进气口相连接。2.根据权利要求1所述的煤气化高位热能回收系统，其特征在于：所述内筒(41)采用盘管水冷壁，所述环隙通道(402)的外壁(42)采用螺旋盘管水冷壁。3.根据权利要求2所述的煤气化高位热能回收系统，其特征在于：所述环隙通道(402)的外壁(42)外还围设有耐火保温层(43)。4.根据权利要求3所述的煤气化高位热能回收系统，其特征在于：所述气化炉(1)、辐射废锅(4)均设置在一个承压壳体(100)内，所述耐火保温层(43)设置在所述螺旋盘管水冷壁和承压壳体(100)之间；所述承压壳体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志刚，郭文元，郭强，张炜，李峰，曹孟常，冯亮杰，
申请(专利权)人：中石化宁波工程有限公司，中石化宁波技术研究院有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33