交叉带自动供包系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种交叉带自动供包系统，包括一壳体结构，外壳体的一端形成一倒角；一输送结构，输送结构包括依次排列的第一输送体、第二输送体、第三输送体，第三输送体靠近外壳体的倒角端设置；一驱动结构，驱动结构包括分别与第一输送体的滚轴a、第二输送体的滚轴b、第三输送体的滚轴c连接的驱动电机；一调紧结构，调紧结构包括分别与第一输送体、第二输送体、第三输送体连接的三个调紧装置。本实用新型专利技术具有结构简单、防止输送带打滑、输送平稳有序、降低劳动强度的优点。

Cross belt automatic supply system

The utility model relates to a cross belt automatic feeder system, including a shell structure, shell end forming a chamfer; a transportation structure, transportation structure comprises a first conveying body, arranged second transport body, third transport body, third transport body close to the shell chamfer end setting; a driving structure, drive the structure includes a drive motor roller roller roller respectively with the first transport body a, second B, third transport body transport body C connection; a tightening structure, tightening structure includes three tensioning device are respectively connected with the first conveyor transport body body, second body, third transport. The utility model has the advantages of simple structure, prevention of slippery conveyor belt, smooth and orderly transportation, and reduced labor intensity.

【技术实现步骤摘要】
交叉带自动供包系统
：本技术涉及物流分拣领域，具体地说是一种交叉带自动供包系统。
技术介绍
：物流分拣时需要通过供包机将包裹运送至交叉带输送系统上，然后传输至各个区域，交叉带自动供包系统与交叉带输送系统呈成一定角度贴合，传统供包机具有如下缺点：一、输送带采用单个输送体进行传输，通过下方一左一右两个驱动电机进行驱动，驱动力弱，无法满足较重较多包裹的正常输送，影响供包机的正常使用状况；二、输送体在一直往复的传输过程中，必然会产生摩擦力减小的现象，容易打滑，影响输送体的正常输送；三、供包机的输送带在平板上输送时，容易发生输送带偏移的现象，导致输送带上的包裹发生摔落，损坏包裹，而且在输送带偏移的过程中，包裹卡在输送带的侧边位置，整个供包机的输送带将停止运转，需要人工将包裹放置在合适的位置，耗时耗力，又提高劳动强度。
技术实现思路
：本技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种结构简单、防止输送带打滑、输送平稳有序、降低劳动强度的交叉带自动供包系统。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种交叉带自动供包系统，包括一壳体结构，壳体结构包括框架状的外壳体以及置于外壳体下方的滚轮，外壳体的一端形成一倒角；一输送结构，输送结构包括依次排列的第一输送体、第二输送体、第三输送体，第三输送体靠近外壳体的倒角端设置，第一输送体包括水平设置的平板a、置于平板a短轴方向两侧的滚轴a、套装在平板a以及滚轴a外部的多个输送带a，第二输送体包括水平设置的平板b、置于平板b短轴方向两侧的滚轴b、套装在平板b以及滚轴b外部的输送带b，第三输送体包括水平设置的平板c、置于平板c短轴方向两侧的滚轴c、套装在平板c以及滚轴c外部的多个输送带c，多个输送带a以及多个输送带c分别依次间隔设置；一驱动结构，驱动结构包括分别与第一输送体的滚轴a、第二输送体的滚轴b、第三输送体的滚轴c连接的驱动电机；一调紧结构，调紧结构包括分别与第一输送体、第二输送体、第三输送体连接的三个调紧装置。本技术的进一步改进在于：外壳体一端形成的倒角为30°-45°。本技术的进一步改进在于：外壳体靠近第一输送体的位置设有开口朝下设置的U型状龙门架，龙门架包括两个竖向部以及置于两个竖向部上端之间的横向部，两个竖向部置于外壳体的外侧，横向部置于第一输送体的上方，横向部上设有体积承重系统，平板a上设有多个红外线感应器，多个红外线感应器均匀排列在相邻两个输送带a之间。本技术的进一步改进在于：输送带a、输送带b、输送带c的内壁分别设有凸条，平板a、平板b、平板c上分别设有与凸条对应设置的V型槽。本技术的进一步改进在于：平板a、平板b、平板c分别为聚甲醛板。本技术的进一步改进在于：调紧装置包括支承轴，支承轴的两端贯穿外壳体设置且置于外壳体的外侧，支承轴置于输送带上且支承轴的长轴方向与输送带的传输方向垂直设置，支承轴置于外壳体外侧的一端套有L型板；L型板包括垂直部以及水平部，水平部置于垂直部的上端，同时垂直部的下端面设有一容支承轴的两端嵌入的U型槽，支承轴的两端贯穿U型槽设置，水平部的中间位置由上至下贯穿有螺钉，该螺钉的外圈且置于水平部上端面的位置套装有一螺母，螺钉的下端抵在支承轴的侧端设置，同时垂直部的两侧分别设有竖向设置的通孔，垂直部与外壳体之间通过两侧的螺栓连接，螺栓贯穿通孔设置。本技术与现有技术相比具有以下优点：1、本技术包括壳体结构、输送结构、驱动结构以及调紧结构，结构简单，设计合理，输送结构包括依次排列的第一输送体、第二输送体、第三输送体，在短距离内通过驱动电机驱动输送体进行传输，驱动力大，传输效果好；调紧结构的设置用于张紧输送体的输送带，增加摩擦力，从而提高传输效果。2、外壳体一端形成的倒角为30°-45°，保证供包机第三传输体上的包裹进入交叉带输送系统能完美地切合，衔接有序，有效提高包裹分拣的自动化程度。3、体积承重系统以及红外线感应器的设置，能够实时测量物流包裹的体积。4、输送带a、输送带b、输送带c的内壁分别设有凸条，平板a、平板b、平板c上分别设有与凸条对应设置的V型槽，凸条卡合在V型槽中设置，防止输送带在输送过程中发生偏移，保证输送的正常运行。5、平板a、平板b、平板c分别为聚甲醛板，聚甲醛板具有较好的综合性能，在热塑性塑料中是最坚硬的，是塑料材料中力学性能最接近金属的品种之一，其抗张强度、弯曲强度、耐疲劳强度，耐磨性和电性都十分优良，聚甲醛板表面光滑，平板a、平板b、平板c与输送带输送过程中，摩擦力减小，防止输送带与平板之间产生摩擦损坏。6、调紧装置的设置起到收紧或者放松输送带的作用，往下旋转螺钉，螺钉的下端抵在支承轴的侧端并向下压，位于输送带上的支承轴压紧输送带，从而起到调紧输送带的作用，输送带与两侧的滚轴接触的摩擦力大，保证输送平稳有序。附图说明：图1为本技术交叉带自动供包系统的结构示意图。图2为本技术交叉带自动供包系统的调紧装置的结构示意图。图3为本技术交叉带自动供包系统的第一输送体的俯视图。图4为本技术交叉带自动供包系统的第一输送体的侧视图。图5为本技术交叉带自动供包系统的第二输送体的俯视图。图6为本技术交叉带自动供包系统的第二输送体的侧视图。图7为本技术交叉带自动供包系统的第三输送体的俯视图。图8为本技术交叉带自动供包系统的第三输送体的侧视图。图中标号：1-外壳体、2-滚轮、3-第一输送体、4-第二输送体、5-第三输送体、6-平板a、7-滚轴a、8-输送带a、9-平板b、10-滚轴b、11-输送带b、12-平板c、13-滚轴c、14-输送带c、15-通孔、16-龙门架、17-红外线传感器、18-体积承重系统、19-螺钉、20-螺母、21-调紧装置、22-支承轴、23-L型板、24-U型槽。具体实施方式：为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。本实施例一种交叉带自动供包系统，如图1所示，包括一壳体结构，壳体结构包括框架状的外壳体1以及置于外壳体1下方的滚轮2，外壳体1的一端形成一倒角；一输送结构，如图3至图8所示，输送结构包括依次排列的第一输送体3、第二输送体4、第三输送体5，第三输送体5靠近外壳体1的倒角端设置，第一输送体3包括水平设置的平板a6、置于平板a6短轴方向两侧的滚轴a7、套装在平板a6以及滚轴a7外部的多个输送带a8，第二输送体4包括水平设置的平板b9、置于平板b9短轴方向两侧的滚轴b10、套装在平板b9以及滚轴b10外部的输送带b11，第三输送体5包括水平设置的平板c12、置于平板c12短轴方向两侧的滚轴c13、套装在平板c12以及滚轴c13外部的多个输送带c14，多个输送带a8以及多个输送带c14分别依次间隔设置；一驱动结构，驱动结构包括分别与第一输送体3的滚轴a7、第二输送体4的滚轴b10、第三输送体5的滚轴c13连接的驱动电机；一调紧结构，调紧结构包括分别与第一输送体3、第二输送体4、第三输送体5连接的三个调紧装置21。其中，外壳体1一端形成的倒角为30°-45°，保证供包机第三传输体5上的包裹进入交叉带输送系统能完美地切合，衔接有序，有效提高包裹分拣的自动化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种交叉带自动供包系统，其特征在于：包括一壳体结构，所述壳体结构包括框架状的外壳体以及置于外壳体下方的滚轮，所述外壳体的一端形成一倒角；一输送结构，所述输送结构包括依次排列的第一输送体、第二输送体、第三输送体，所述第三输送体靠近外壳体的倒角端设置，所述第一输送体包括水平设置的平板a、置于平板a短轴方向两侧的滚轴a、套装在平板a以及滚轴a外部的多个输送带a，所述第二输送体包括水平设置的平板b、置于平板b短轴方向两侧的滚轴b、套装在平板b以及滚轴b外部的输送带b，所述第三输送体包括水平设置的平板c、置于平板c短轴方向两侧的滚轴c、套装在平板c以及滚轴c外部的多个输送带c，所述多个输送带a以及多个输送带c分别依次间隔设置；一驱动结构，所述驱动结构包括分别与第一输送体的滚轴a、第二输送体的滚轴b、第三输送体的滚轴c连接的驱动电机；一调紧结构，所述调紧结构包括分别与第一输送体、第二输送体、第三输送体连接的三个调紧装置。

【技术特征摘要】
1.一种交叉带自动供包系统，其特征在于：包括一壳体结构，所述壳体结构包括框架状的外壳体以及置于外壳体下方的滚轮，所述外壳体的一端形成一倒角；一输送结构，所述输送结构包括依次排列的第一输送体、第二输送体、第三输送体，所述第三输送体靠近外壳体的倒角端设置，所述第一输送体包括水平设置的平板a、置于平板a短轴方向两侧的滚轴a、套装在平板a以及滚轴a外部的多个输送带a，所述第二输送体包括水平设置的平板b、置于平板b短轴方向两侧的滚轴b、套装在平板b以及滚轴b外部的输送带b，所述第三输送体包括水平设置的平板c、置于平板c短轴方向两侧的滚轴c、套装在平板c以及滚轴c外部的多个输送带c，所述多个输送带a以及多个输送带c分别依次间隔设置；一驱动结构，所述驱动结构包括分别与第一输送体的滚轴a、第二输送体的滚轴b、第三输送体的滚轴c连接的驱动电机；一调紧结构，所述调紧结构包括分别与第一输送体、第二输送体、第三输送体连接的三个调紧装置。2.根据权利要求1所述一种交叉带自动供包系统，其特征在于：所述外壳体一端形成的倒角为30°-45°。3.根据权利要求1所述一种交叉带自动供包系统，其特征在于：所述外壳体靠近第一输送体的位置设有开口朝下设置的U型状龙门架，所述龙门架包括两个竖向部以及置于两...

【专利技术属性】
技术研发人员：王应龙，蔡飞虎，
申请(专利权)人：启东荻捷工业成套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32