微细切削屑清除及回收系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种微细切削屑清除及回收系统，包括：输送机单元，在切削装置的下侧部朝一侧方向旋转，设有把上述切削装置上发生的切削屑及切削油加以回收的刮刀单元；切削油回收单元，针对被上述刮刀单元回收后朝一侧方向移动的切削屑及切削油进行过滤后回收切削油；切削屑回收单元，把移动到上述输送机单元的一侧末端部的切削屑加以回收；及切削油供应单元，把通过上述切削油回收单元回收的切削油供应给上述切削装置，上述刮刀单元相应于上述输送机单元的旋转地朝一侧方向移动并且把堆积在上述输送机单元下侧的切削屑及切削油加以刮推聚集并回收，由此能够从源头上解决微细切削屑堵塞切削油排放路径的现象。

Scavenging and recovery system for micro cutting chips

The utility model relates to a micro cutting chip removal and recovery system, including: conveyor unit, in the lower part of the rotary cutting device toward the side direction, with the occurrence of the cutting device of the chips and cutting oil scraper unit recovery; cutting oil recovery unit, for the scraper unit after the recovery towards one direction mobile chips and cutting oil filter after the recovery of cutting oil; cutting scrap recycling unit, to move to the cutting chip conveyor unit of one end of the recovery; and cutting oil supply unit to supply to the cutting device through the cutting oil cutting oil recovery unit recovery, rotating the scraper unit corresponding to on the conveyor unit toward the side direction and the accumulation in the conveyor unit to push scraping the underside of chips and cutting oil Aggregation and recovery can be used to solve the phenomenon that micro cutting chips block the path of cutting oil emissions from the source.

【技术实现步骤摘要】
微细切削屑清除及回收系统
本技术涉及一种微细切削屑清除及回收系统。
技术介绍
一般来说，金属加工装置在经过切削过程后会产生作为副产物的各种尺寸的切削屑，此时，如果切削屑尺寸较大或较长的话清除及回收问题较不严重，如果是微尺寸的切削屑则会堆积在金属加工装置(或切削装置)的下侧部而妨碍切削油的正常排放。更进一步，微尺寸切削屑和高粘度的切削油互相纽结凝固而堵塞切削油的排放路径，进而妨碍金属加工装置的正常运转并且导致故障。现有技术在如前所述地发生切削油排放路径堵塞现象时，工作人员需要在停止了金属加工装置运转的状态下利用手工作业方式逐一清除微细切削屑及切削油，错过了清除时机的话，就会发生切削油逆流或金属加工装置的切削屑排放用零件破损的现象。为此，本技术的创作人为了解决该现有切削屑清除方式所存在的问题并且清除及回收微尺寸切削屑时的制约而开发了微细切削屑清除及回收系统，该微细切削屑清除及回收系统利用朝一侧方向移动的刮刀把堆积在切削装置下侧的微尺寸切削屑及切削油加以刮推聚集并回收，利用其直径小于微尺寸切削屑的冲孔板只将切削油另行排放以便重新使用，只将上述刮刀所刮推聚集的微尺寸切削屑另行回收后处理。
技术实现思路
解决的技术课题本技术旨在解决上述问题，本技术的目的是提供一种微细切削屑清除及回收系统，该微细切削屑清除及回收系统利用朝一侧方向移动的刮刀把堆积在切削装置下侧的微尺寸切削屑及切削油加以刮推聚集并回收，利用其直径小于微尺寸切削屑的冲孔板只将切削油另行排放以便重新使用，只将上述刮刀所刮推聚集的微尺寸切削屑另行回收后处理。解决课题的技术方案根据本技术的一实施例的微细切削屑清除及回收系统包括：输送机单元，在切削装置的下侧部朝一侧方向旋转，设有把上述切削装置上发生的切削屑及切削油加以回收的刮刀单元；切削油回收单元，针对被上述刮刀单元回收后朝一侧方向移动的切削屑及切削油进行过滤后回收切削油；切削屑回收单元，把移动到上述输送机单元的一侧末端部的切削屑加以回收；及切削油供应单元，把通过上述切削油回收单元回收的切削油供应给上述切削装置。在本技术的一实施例中，上述刮刀单元相应于上述输送机单元的旋转地朝一侧方向移动并且把堆积在上述输送机单元下侧的切削屑及切削油加以刮推聚集并回收。在本技术的一实施例中，上述输送机单元包括：一双输送链，在切削装置的下侧部朝一侧方向旋转；一双旋转辊，驱使上述一双输送链朝一侧方向旋转；一双链板，把设于上述一双输送链之间的上述刮刀单元加以固定；及张力维持板，支持上述一双输送链下侧部并且维持上述一双输送链的长度方向的一定张力(TENSION)；上述刮刀单元朝上述一双输送链的外侧方向突出。在本技术的一实施例中，上述一双输送链的一侧末端部高于另一侧末端部地配置。在本技术的一实施例中，上述刮刀单元包括：支持板，连接在上述一双链板之间；及弹性刮刀，连接到上述支持板，下侧部和上述输送机单元下侧面垂直接触；由于上述一双输送链的旋转，上述弹性刮刀的下侧部在和上述输送机单元下侧面接触的状态下回收切削屑及切削油地移动。在本技术的一实施例中，上述弹性刮刀通过一个以上的螺栓和上述支持板进行螺纹结合而得以装卸结合并且在垂直方向位移。在本技术的一实施例中，上述弹性刮刀适用具备耐磨性(WEARRESISTANCE)的不锈钢(SUS)材质。在本技术的一实施例中，上述切削油回收单元包括：冲孔板，位于上述输送机单元下侧面中的一部分领域，形成有多个小于上述切削屑的孔；及切削油回收箱，把通过上述冲孔板过滤的切削油加以回收；借由上述刮刀单元移动的切削油则通过上述冲孔板并且被上述切削油回收箱回收，大于上述冲孔板的切削屑则借由上述刮刀单元朝上述切削屑回收单元继续移动。在本技术的一实施例中，上述冲孔板通过一个以上的螺栓和上述输送机单元下侧面进行螺纹结合，因此能够进行装卸结合地配置。在本技术的一实施例中，上述切削油供应单元可以包括把回收到上述切削油回收箱的切削油供应给上述切削装置的冷却液泵(COOLANTPUMP)。在本技术的一实施例中，在上述切削油回收箱及上述冷却液泵之间设有辅助冲孔板，该辅助冲孔板形成有多个小于上述切削屑的孔。在本技术的一实施例中，还可以在把上述切削装置及上述切削油回收箱互相连接起来的连接配管上设有球阀(BALLVALVE)。在本技术的一实施例中，上述一双链板的各个边缘的中心部相应于上述一双旋转辊的外周面地弯曲形成，因此上述一双输送链朝一侧方向旋转时上述一双链板与上述一双旋转辊之间不发生干涉。有益效果根据本技术的一实施形态，本技术利用朝一侧方向移动的刮刀把堆积在切削装置下侧的微尺寸切削屑及切削油加以刮推聚集并回收，利用其直径小于微尺寸切削屑的冲孔板只将切削油另行排放以便重新使用，只将上述刮刀所刮推聚集的微尺寸切削屑另行回收后处理，因此能够从源头上解决微细切削屑堵塞切削油排放路径的现象。而且，根据本技术的一实施形态，可以把驱使切削屑及切削油朝一侧方向移动的弹性刮刀加以更换并且可进行垂直方向位移，因此弹性刮刀磨耗或破损时只要仅仅更换弹性刮刀即可，因此能够轻易地进行维护保养。而且，根据本技术的一实施形态，利用冲孔板只排放切削油后可以将其重新使用，因此能够提高使用切削油时的效率性。而且，根据本技术的一实施形态，由于能够区分微细切削屑及切削油地另行回收，因此能够防止微细切削屑及切削油在回收箱内互相扭结凝固的现象。附图说明图1是示出根据本技术的一实施例的微细切削屑清除及回收系统100的整体配置的图形。图2是具体图示了图1所示输送机单元110的结构的图形。图3是具体图示了图2所示刮刀单元110c的结构的图形。图4是具体图示了图1所示切削油回收单元120及切削油供应单元140的结构的图形。具体实施方式下面为了帮助理解本技术而揭示优选实施例。请参阅图1到图4，根据本技术的一实施例的微细切削屑清除及回收系统100主要包括输送机单元110、切削油回收单元120、切削屑回收单元130及切削油供应单元140。首先，输送机单元110在加工(或切削)金属的切削装置(例如切削设施、切削设备、金属加工装置、金属加工设备等)的下侧部朝一侧方向旋转地把切削装置所生成并堆积在下侧的切削屑及切削油加以回收。在此，堆积在下侧的切削屑是加工金属后发生的副产物，其可能表示比一般切削加工时发生的切削屑更细微的切削屑，切削油可以是切削加工时为了润滑、防锈及冷却而供应的冷却液。此时，微细切削屑及切削油长时间维持着互相纽结凝固的状态时可能会堵住排放切削油的排放路径，因此本技术为了快速且持续清除该微细切削屑及切削油而通过输送机单元110把堆积在输送机单元110下侧的微细切削屑及切削油移动到后述切削油回收单元120及切削屑回收单元130。该输送机(conveyor)单元110可以包括：在切削装置的下侧部朝一侧方向旋转的一双输送链(conveyorchain)110a、驱使一双输送链朝一侧方向旋转的一双旋转辊110b、设于一双输送链之间并且把堆积在输送机单元110下侧的微细切削屑及切削油予以刮推聚集并回收的刮刀单元110c、把该刮刀单元固定在一双输送链110a的一双链板(LINKPLA本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微细切削屑清除及回收系统，其特征在于，包括：输送机单元，在切削装置的下侧部朝一侧方向旋转，设有把上述切削装置上发生的切削屑及切削油加以回收的刮刀单元；切削油回收单元，针对被上述刮刀单元回收后朝一侧方向移动的切削屑及切削油进行过滤后回收切削油；切削屑回收单元，把移动到上述输送机单元的一侧末端部的切削屑加以回收；及切削油供应单元，把通过上述切削油回收单元回收的切削油供应给上述切削装置；上述刮刀单元相应于上述输送机单元的旋转地朝一侧方向移动并且把堆积在上述输送机单元下侧的切削屑及切削油加以刮推聚集并回收。

【技术特征摘要】
2017.04.14 KR 10-2017-00482781.一种微细切削屑清除及回收系统，其特征在于，包括：输送机单元，在切削装置的下侧部朝一侧方向旋转，设有把上述切削装置上发生的切削屑及切削油加以回收的刮刀单元；切削油回收单元，针对被上述刮刀单元回收后朝一侧方向移动的切削屑及切削油进行过滤后回收切削油；切削屑回收单元，把移动到上述输送机单元的一侧末端部的切削屑加以回收；及切削油供应单元，把通过上述切削油回收单元回收的切削油供应给上述切削装置；上述刮刀单元相应于上述输送机单元的旋转地朝一侧方向移动并且把堆积在上述输送机单元下侧的切削屑及切削油加以刮推聚集并回收。2.根据权利要求1所述的微细切削屑清除及回收系统，其特征在于，上述输送机单元包括：一双输送链，在切削装置的下侧部朝一侧方向旋转；一双旋转辊，驱使上述一双输送链朝一侧方向旋转；一双链板，把设于上述一双输送链之间的上述刮刀单元加以固定；及张力维持板，支持上述一双输送链下侧部并且维持上述一双输送链的长度方向的一定张力；上述刮刀单元朝上述一双输送链的外侧方向突出。3.根据权利要求2所述的微细切削屑清除及回收系统，其特征在于，上述一双输送链的一侧末端部高于另一侧末端部地配置。4.根据权利要求2所述的微细切削屑清除及回收系统，其特征在于，上述刮刀单元包括：支持板，连接在上述一双链板之间；及弹性刮刀，连接到上述支持板，下侧部和上述输送机单元下侧面垂直接触；由于上述一双输送链的旋转，上述弹性刮刀的下侧部在和上述输送机单元下侧面接触的状态下回收切削屑及切削油地移动。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁在烈，
申请(专利权)人：三兴精工株式会社，
类型：新型
国别省市：韩国,KR