一种电缆拉丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电缆拉丝装置，包括电缆支架，所述电缆支架的底部设有带底盘转轴的支架底盘，电缆由电缆支架上的电缆线束引出，电缆由进线滑轮进入拉丝水箱，拉丝水箱的底部设有出水口，拉丝水箱的内壁上安装有两个拉丝滚筒，拉丝滚筒的内圆台侧固定有滚筒轴，滚筒轴支撑在轴承中，所述轴承设在拉丝水箱的内壁上，两个拉丝滚筒之间设有模具台，模具台设有拉丝眼模，出线眼模位于拉丝水箱右侧壁内，出线眼模的右侧设有出线滑轮，出线滑轮下方设置有电机底座，收线电机固定在电机底座上，收线电机的转轴上设有线盘；本实用新型专利技术的拉丝滚筒采用的螺旋式电缆凹槽大大增加了拉丝的长度和效率，半圈沉浸式放置的拉丝滚筒提高了冷却效率。

A wire drawing device

The utility model discloses a cable wire drawing device comprises a cable bracket, the cable bracket is arranged on the bottom of the bracket with chassis chassis shaft, the cable leads by the cable harness cable bracket, cable into the water tank by drawing into wire pulley, drawing the bottom of the water tank is provided with a water tank is arranged on the inner wall of drawing two drawing cylinder, inner cone side drawing cylinder are fixed on the roller shaft, the roller shaft is supported on the bearing, the inner wall of the bearing in the drawing water tank, between the two drawing cylinder with mold, mold a wire drawing die, die drawing on the right side of the water tank outlet wall outlet are arranged on the right side of the outlet hole die the pulley, a motor pulley is provided below the base line, the take-up motor is fixed on the base, the shaft take-up motor is arranged on the wire disc; the utility model drawing The spiral cable grooves used in the roller greatly increase the length and efficiency of wire drawing, and the half ring immersed drawing roller can improve the cooling efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种电缆拉丝装置
本技术涉及一种拉丝装置，具体是一种电缆拉丝装置。
技术介绍
拉丝机也被叫做拔丝机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业，在电缆生产过程中需要将原材料的金属材料进行拉丝处理，使原材料的直径变小，满足生产要求，在实际的拉丝过程中，金属线的直径是通过多次拉拔逐渐变小的，现有的金属拉丝机由于多个眼模座和塔轮排列成一行并安装在箱体上，故该金属拉丝机的长度约为十几米，占地面较大，不适用于普通车间，同时由于金属与拉丝滚轮之间剧烈摩擦以及金属拉丝过程中金属内部组织运动都会产生大量的热量，需要尽可能快的降低金属变形温度，提高金属线的质量。目前市场上也出现许多拉丝机，许多电缆拉丝的过程不是很均匀，而且降温过程一般采用喷淋或者水浸的方式，喷淋需要增加水泵电机，会提高设备成本，水浸泡的方式大多采用拉完丝再对其降温或者在拉丝全程采用整体降温形式，但是在多级拉丝的过程中电缆就容易产生大量热量，可能在拉丝过程中就会产生受热形变拉断的情况，最理想的状态为在每级拉丝完成后就对电缆进行降温，然后紧接着再进行二次拉丝。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电缆拉丝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电缆拉丝装置，包括出水口、出水阀、拉丝水箱、拉丝滚筒、滚筒轴、模具台、拉丝眼模、电缆、进线滑轮、滑轮支撑架、出线眼模、出线滑轮、线盘、电缆支架、电缆线束、支架底盘、底盘转轴、电机底座、收线电机、导向滑轮、轴承，所述电缆线束套在电缆支架上，所述电缆支架的底部设有支架底盘，所述支架底盘的中心设有底盘转轴，电缆由电缆线束引出，电缆由进线滑轮进入拉丝水箱，所述进线滑轮支撑在滑轮支架上，滑轮支架固定在拉丝水箱的侧壁上，电缆通过进线滑轮后与导向滑轮相连，所述导向滑轮的转轴固定在拉丝水箱的内壁上，所述拉丝水箱的底部设有出水口，出水口上设有出水阀，拉丝水箱的内壁上安装有两个拉丝滚筒，拉丝滚筒的内圆台侧固定有滚筒轴，滚筒轴支撑在轴承中，所述轴承设在拉丝水箱的内壁上，所述两个拉丝滚筒之间设有模具台，模具台的每层台阶上都设有两个拉丝眼模，所述电缆从下到上依次穿过拉丝眼模并由内向外依次缠绕在拉丝滚筒的外表面上，电缆最终通过出线眼模穿出拉丝水箱，所述出线眼模位于拉丝水箱右侧壁内，出线眼模的右侧设有出线滑轮，所述出线滑轮由滑轮支撑架固定在拉丝水箱的右侧外壁上，所述出线滑轮下方设置有电机底座，所述电机底座固定在拉丝水箱的右壁上，所述收线电机固定在电机底座上，所述收线电机的转轴上设有线盘，所述电缆经过出线滑轮缠绕在线盘上。作为本技术进一步的方案：所述拉丝滚筒呈漏斗形，拉丝滚筒的外表面上设有螺旋向上的凹槽，凹槽直径由下至上逐步增大。作为本技术更进一步的方案：所述滚筒轴呈螺栓形。作为本技术更进一步的方案：所述轴承与滚筒轴的连接处设有防水密封垫圈。作为本技术更进一步的方案：所述模具台呈阶梯形。作为本技术更进一步的方案：所述拉丝眼模为一侧孔径大一侧孔径小的钢制圆环。作为本技术更进一步的方案：所述拉丝眼模随着模具台由下至上孔径依次减小。与现有技术相比，本技术的有益效果是：漏斗形的拉丝滚筒表面的多级螺旋向上的凹槽大大增加了拉丝的长度和效率，孔径逐步变小的拉丝眼模也很好的契合直径不断变大的拉丝滚筒凹槽，使得电缆的拉丝过程更加均匀舒缓，不易被拉断，拉丝滚筒每转一圈，被拉丝后的电缆正好进入水中冷却半圈，在每阶拉丝眼模拉丝过后的炙热电缆都能很好的进行冷却，实现了每级拉丝的降温功能，减少了电缆过热容易发生形变被拉断问题的出现。附图说明图1为电缆拉丝装置的结构示意图。图2为电缆拉丝装置的俯视图。图3为电缆拉丝装置中电缆连接的结构示意图。图4为电缆拉丝装置中拉丝滚筒和滚筒轴的结构示意图。图5为电缆拉丝装置中模具台和拉丝眼模的结构示意图。图6为电缆拉丝装置中拉丝眼模的主视图。图7为电缆拉丝装置中拉丝眼模的后视图。图中：出水口1、出水阀2、拉丝水箱3、拉丝滚筒4、滚筒轴5、模具台6、拉丝眼模7、电缆8、进线滑轮9、滑轮支撑架10、出线眼模11、出线滑轮12、线盘13、电缆支架14、电缆线束15、支架底盘16、底盘转轴17、电机底座18、收线电机19、导向滑轮20、轴承21。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～7，本技术实施例中，一种电缆拉丝装置，包括出水口1、出水阀2、拉丝水箱3、拉丝滚筒4、滚筒轴5、模具台6、拉丝眼模7、电缆8、进线滑轮9、滑轮支撑架10、出线眼模11、出线滑轮12、线盘13、电缆支架14、电缆线束15、支架底盘16、底盘转轴17、电机底座18、收线电机19、导向滑轮20、轴承21，所述电缆线束15套在电缆支架14上，所述电缆支架14的底部设有支架底盘16，所述支架底盘16的中心设有底盘转轴17，电缆8由电缆线束15引出，电缆8由进线滑轮12进入拉丝水箱3，所述进线滑轮12支撑在滑轮支架14上，滑轮支架14固定在拉丝水箱3的侧壁上，电缆8通过进线滑轮12后与导向滑轮20相连，所述导向滑轮20的转轴固定在拉丝水箱3的内壁上，所述拉丝水箱3的底部设有出水口1，出水口1上设有出水阀2，拉丝水箱3的内壁上安装有两个拉丝滚筒4，所述拉丝滚筒4呈漏斗形，拉丝滚筒4的外表面上设有螺旋向上的凹槽，凹槽直径由下至上逐步增大，拉丝滚筒4的内圆台侧固定有滚筒轴5，所述滚筒轴5呈螺栓形，滚筒轴5支撑在轴承21中，所述轴承21设在拉丝水箱3的内壁上，所述轴承21与滚筒轴5的连接处设有防水密封垫圈，所述两个拉丝滚筒4之间设有模具台6，所述模具台6呈阶梯形，模具台6的每层台阶上都设有两个拉丝眼模7，所述拉丝眼模7为一侧孔径大一侧孔径小的钢制圆环，所述拉丝眼模7随着模具台6由下至上孔径依次减小，所述电缆8从下到上依次穿过拉丝眼模7并由内向外依次缠绕在拉丝滚筒4的外表面上，电缆8最终通过出线眼模11穿出拉丝水箱3，所述出线眼模11位于拉丝水箱3右侧壁内，出线眼模11的右侧设有出线滑轮12，所述出线滑轮12由滑轮支撑架10固定在拉丝水箱3的右侧外壁上，所述出线滑轮12下方设置有电机底座18，所述电机底座18固定在拉丝水箱3的右壁上，所述收线电机19固定在电机底座18上，所述收线电机19的转轴上设有线盘13，所述电缆8经过出线滑轮12缠绕在线盘13上。本技术的工作原理是：电缆8由进线滑轮12进入拉丝水箱3，电缆8通过进线滑轮12后与导向滑轮20相连，导向滑轮20引导电缆8与左侧的拉丝滚筒4最内侧的凹槽相连，并穿过拉丝眼模与右侧的拉丝滚筒4相连，电缆8在模具台6上从下到上依次穿过拉丝眼模7并由内向外依次缠绕在两侧拉丝滚筒4的外表面上，电缆8最终通过出线眼模11穿出拉丝水箱3，并在收线电机19的带动下缠绕在线盘上；拉丝眼模7随着模具台6由下至上孔径依次减小，在转动下，电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电缆拉丝装置，包括出水口(1)、出水阀(2)、拉丝水箱(3)、拉丝滚筒(4)、滚筒轴(5)、模具台(6)、拉丝眼模(7)、电缆(8)、进线滑轮(9)、滑轮支撑架(10)、出线眼模(11)、出线滑轮(12)、线盘(13)、电缆支架(14)、电缆线束(15)、支架底盘(16)、底盘转轴(17)、电机底座(18)、收线电机(19)、导向滑轮(20)、轴承(21)，其特征在于，所述电缆线束(15)套在电缆支架(14)上，所述电缆支架(14)的底部设有支架底盘(16)，所述支架底盘(16)的中心设有底盘转轴(17)，电缆(8)由电缆线束(15)引出，电缆(8)由进线滑轮(12)进入拉丝水箱(3)，所述进线滑轮(12)支撑在滑轮支架(14)上，滑轮支架(14)固定在拉丝水箱(3)的侧壁上，电缆(8)通过进线滑轮(12)后与导向滑轮(20)相连，所述导向滑轮(20)的转轴固定在拉丝水箱(3)的内壁上，所述拉丝水箱(3)的底部设有出水口(1)，出水口(1)上设有出水阀(2)，拉丝水箱(3)的内壁上安装有两个拉丝滚筒(4)，拉丝滚筒(4)的内圆台侧固定有滚筒轴(5)，滚筒轴(5)支撑在轴承(21)中，所述轴承(21)设在拉丝水箱(3)的内壁上，所述两个拉丝滚筒(4)之间设有模具台(6)，模具台(6)的每层台阶上都设有两个拉丝眼模(7)，所述电缆(8)从下到上依次穿过拉丝眼模(7)并由内向外依次缠绕在拉丝滚筒(4)的外表面上，电缆(8)最终通过出线眼模(11)穿出拉丝水箱(3)，所述出线眼模(11)位于拉丝水箱(3)右侧壁内，出线眼模(11)的右侧设有出线滑轮(12)，所述出线滑轮(12)由滑轮支撑架(10)固定在拉丝水箱(3)的右侧外壁上，所述出线滑轮(12)下方设置有电机底座(18)，所述电机底座(18)固定在拉丝水箱(3)的右壁上，所述收线电机(19)固定在电机底座(18)上，所述收线电机(19)的转轴上设有线盘(13)，所述电缆(8)经过出线滑轮(12)缠绕在线盘(13)上。...

【技术特征摘要】
1.一种电缆拉丝装置，包括出水口(1)、出水阀(2)、拉丝水箱(3)、拉丝滚筒(4)、滚筒轴(5)、模具台(6)、拉丝眼模(7)、电缆(8)、进线滑轮(9)、滑轮支撑架(10)、出线眼模(11)、出线滑轮(12)、线盘(13)、电缆支架(14)、电缆线束(15)、支架底盘(16)、底盘转轴(17)、电机底座(18)、收线电机(19)、导向滑轮(20)、轴承(21)，其特征在于，所述电缆线束(15)套在电缆支架(14)上，所述电缆支架(14)的底部设有支架底盘(16)，所述支架底盘(16)的中心设有底盘转轴(17)，电缆(8)由电缆线束(15)引出，电缆(8)由进线滑轮(12)进入拉丝水箱(3)，所述进线滑轮(12)支撑在滑轮支架(14)上，滑轮支架(14)固定在拉丝水箱(3)的侧壁上，电缆(8)通过进线滑轮(12)后与导向滑轮(20)相连，所述导向滑轮(20)的转轴固定在拉丝水箱(3)的内壁上，所述拉丝水箱(3)的底部设有出水口(1)，出水口(1)上设有出水阀(2)，拉丝水箱(3)的内壁上安装有两个拉丝滚筒(4)，拉丝滚筒(4)的内圆台侧固定有滚筒轴(5)，滚筒轴(5)支撑在轴承(21)中，所述轴承(21)设在拉丝水箱(3)的内壁上，所述两个拉丝滚筒(4)之间设有模具台(6)，模具台(6)的每层台阶上都设有两个拉丝眼模(7)，所述电缆(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志鹏，罗俊明，秦超，
申请(专利权)人：江西南缆集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36