预埋式战斗部引信室和装药方法技术

本发明专利技术公开了一种预埋式战斗部引信室和装药方法，其中，预埋式战斗部引信室包括引信安装空腔和传爆药安装空腔，定位装置包括上芯模和下芯模，上芯模上设置有定位接口和至少一个下料口，下芯模的上边沿上设置有第一连接孔和第二连接孔；上、下芯模通过紧固螺钉连接组成定位装置并套入引信室中，通过上芯模的定位接口将引信室定位在待装药战斗部内腔中。通过本发明专利技术的技术方案，有效提高了生产效率和安全性，大大简化了装药工艺，同时在确保引信成功起爆传爆药，进而在引爆主装药的同时，提高了装药安定性。

Preburied warhead fuze room and its positioning device and charging method

The invention discloses an embedded type warhead and fuze room positioning device and charging method, wherein the embedded type warhead fuze fuze installation cavity and the chamber comprises a booster mounting cavity, positioning device comprises an upper die and a lower die core, on the mandrel is provided with a positioning interface and at least one a material feeding port, under the above core mould is arranged on the connecting hole along the first and second connecting hole; the upper and lower mold through the fastening screw connection and positioning device in fuze room, by positioning the interface core will be positioned in the chamber for fuze warhead of cavity. By adopting the technical proposal of the invention, the production efficiency and safety are effectively improved, the charging process is greatly simplified, and the stability of the charge is improved while ensuring that the fuse is successfully detonated and booster explosive is detonated, and then the main charge is detonated.

【技术实现步骤摘要】
预埋式战斗部引信室及其定位装置和装药方法
本专利技术涉及战斗部装药
，尤其适用于浇注PBX装药，提供一种预埋式战斗部引信室及其定位装置和一种战斗部的装药方法。
技术介绍
随着导弹武器系统安全性要求的提高，战斗部主装药大量采用钝感药剂，为保证引信能够充分起爆战斗部主装药，战斗部传爆系列常常采用预埋式设计，将传爆药柱和引信输出爆轰能量的部分预埋在战斗部主装药内。在这种设计下，需要保证引信、传爆药柱、主装药之间的相对位置稳定，防止主装药收缩造成引信、传爆药柱、主装药之间的传爆距离过分拉大，保证传爆系列的爆轰能量传递稳定可靠。对于反硬目标战斗部来说，还需要有效防止引信在战斗部侵彻过程中对装药产生强烈的摩擦、切割、冲击等作用，提高战斗部装药安定性。现有技术中，国内外普遍采用的引信和传爆药柱安装空间成型方法有：1、手工或机械加工成型法战斗部浇注装药时，药浆浇注高度超过所需装药界面，待药浆固化冷却后，先清除多余的装药，再手工或利用机械在主装药内加工出引信和传爆药柱安装空间。该整形方式生产效率低，安全性差，加工表面表观质量低，加工后的药面与装药设计要求吻合度低，当引信和传爆药柱安装空间的结构较复杂时，该方法很难加工成型。同时，采用此方法装药后，为防止引信与装药直接接触、摩擦等，在战斗部总装时还需要单独装配引信室或保护套，增加了生产工序，降低了生产效率。2、插芯拔模方案一战斗部浇注装药至一定高度，在药浆固化之前，往药浆中插入预先设计的芯模，然后清除芯模挤出的药浆，待药浆固化冷却后，拔出芯模，形成引信和传爆药柱安装空间。该插芯拔模方式对芯模的表面光洁度要求较高，对于弹体开口直径较小的战斗部清理药浆难度较大，拔模时芯模与装药之间摩擦力较大，存在安全风险，且插芯时容易带入空气，从而在芯模与装药交界面形成气孔，影响装药质量。与手工整形方法类似，采用此方法装药后，为防止引信与装药直接接触、摩擦等，在战斗部总装时也需要单独装配引信室或保护套，同样增加了生产工序，降低了生产效率。3、插芯拔模方案二主要是预先通过计算控制装药高度，预留出引信安装空腔及传爆药安装空腔体积，药浆浇注到此高度后，将引信室粘接在芯模上，然后整体插入装药内，形成引信和传爆药柱安装空间。该方式同样存在插芯时易带入空气的缺点，且通过粘接的方式将引信室固定在芯模上并不牢固，装药固化冷却后，引信室位置容易随装药收缩而发生沉降，可能造成引信、传爆药柱和主装药之间的传爆距离过分拉大，影响传爆可靠性。战斗部装药工艺简单化、连续化、减少人员在线操作是新型工艺装备和工艺方法的主要发展趋势之一。因此，设计能够适应复杂装药结构的引信室及其定位装置，开发相应的使用工艺技术，对于提高战斗部装药安全性、保证装药质量、降低劳动强度具有较高的实用价值。
技术实现思路
针对上述问题中的至少之一，本专利技术提供了一种预埋式战斗部引信室及其定位装置和装药方法，通过定位装置将预埋式战斗部引信室定位在战斗部装药内腔的指定位置，浇注装药时，直接浇注到所需装药面，装药过程中以及装药固化冷却过程中，预埋式战斗部引信室不会随药剂沉降，待药剂充分固化冷却后，只需取出定位装置，即可一次性成型传爆药安装空腔和引信安装空腔，无需再进行药面整形或者机械加工，有效提高了生产效率和安全性，大大简化了装药工艺。同时在结构上通过预埋式战斗部引信室将引信与主装药隔离，确保引信成功起爆传爆药，进而在引爆主装药的同时，提高了装药安定性。为实现上述目的，本专利技术提供了一种预埋式战斗部引信室及其定位装置，其中：所述预埋式战斗部引信室为倒凸字形结构，所述预埋式战斗部引信室的大径柱腔室作为引信安装空腔，小径柱腔室作为传爆药安装空腔，所述引信安装空腔与所述传爆药安装空腔之间的交接部位内侧设置有第一螺钉孔；所述定位装置包括上芯模和下芯模，所述上芯模为具有上部外边沿和底部内边沿的圆筒形结构，所述上芯模上设置有定位接口和至少一个下料口，所述定位接口为固定在所述上部外边沿外侧的环状结构，所述下料口为贯通于所述上部外边沿上端面的开槽，所述底部内边沿上设置有第一连接孔和第二螺钉孔，所述上芯模的圆筒形结构的外径小于或等于所述引信安装空腔的直径；所述下芯模为具有上边沿的圆柱体结构，所述上边沿上设置有第一连接孔和第二连接孔，所述下芯模的圆柱体直径小于或等于所述传爆药安装空腔的直径，所述上边沿的外径小于或等于所述上芯模的所述圆筒形结构的内径；利用紧固螺钉连接所述上芯模的第二螺钉孔和所述下芯模的第二连接孔组成定位装置，所述定位装置嵌入所述预埋式战斗部引信室中，利用连接螺钉连接所述上芯模的第一连接孔和所述下芯模的第一连接孔，并旋入所述预埋式战斗部引信室的第一螺钉孔中，其中，所述连接螺钉与所述第一连接孔和所述第一螺钉孔配合设置，所述紧固螺钉与所述第二连接孔和所述第二螺钉孔配合设置；所述预埋式战斗部引信室装入战斗部的装药内腔中，所述上芯模的定位接口与所述战斗部的对应接口相连接。在上述技术方案中，优选地，所述引信安装空腔与所述传爆药安装空腔之间的交接部位的外侧呈圆角斜面，所述传爆药安装空腔底部的外侧呈球冠状凸起。在上述技术方案中，优选地，所述预埋式战斗部引信室采用易加工成型的聚四氟乙烯、聚碳酸酯、尼龙、聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、铝、铝合金、钛合金、钢等材料制成。在上述技术方案中，优选地，所述上芯模的表面烧结或涂覆防粘涂层或者粘接防粘材料，所述防粘涂层的材料包括特氟龙、硅脂和肯天脱模剂，所述防粘材料包括特氟龙胶带和防粘布。在上述技术方案中，优选地，所述预埋式战斗部引信室的圆周方向的壁厚为0.5毫米-5毫米。在上述技术方案中，优选地，所述下料口为上宽下窄的喇叭状。在上述技术方案中，优选地，所述定位接口的外侧面设置螺纹，所述战斗部的装药内腔内壁配合设置螺纹。在上述技术方案中，优选地，上述预埋式战斗部引信室及其定位装置还包括保护盖，所述保护盖封闭安装在所述上芯模的上端面上。本专利技术还提出了一种战斗部的装药方法，包括：利用紧固螺钉将上芯模和下芯模连接固定为定位装置；利用连接螺钉将所述定位装置与预埋式战斗部引信室相连接；将连接完成的所述定位装置与所述预埋式战斗部引信室装入战斗部的装药内腔中；利用所述定位装置的定位接口对所述定位装置和所述预埋式战斗部引信室相对于所述战斗部进行定位；通过所述上芯模的下料口向所述装药内腔中进行装药；在所述药剂固化冷却完成后，旋出所述连接螺钉，取出所述定位装置。在上述技术方案中，优选地，上述战斗部的装药方法具体包括：利用紧固螺钉将下芯模的第二连接孔与上芯模的第二螺钉孔固定连接作为定位装置；将定位装置嵌入预埋式战斗部引信室的空腔内，将连接螺钉依次穿过所述上芯模的第一连接孔和所述下芯模的第一连接孔，并旋入所述预埋式战斗部引信室的第一螺钉孔中；将连接完成的所述定位装置和所述预埋式战斗部引信室插入战斗部的装药内腔中；将所述定位装置的定位接口与所述战斗部的对应接口进行配合连接；通过所述上芯模的下料口向所述装药内腔中进行装药；在所述药剂固化冷却完成后，旋出所述连接螺钉，取出所述定位装置。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：1、本专利技术通过定位装置将预埋式战斗部引信室定位在战斗部装药内腔指定位置，浇注装药时，直接浇注到所需装药面，待装药充分固化冷却后，只需取出定位装置，即本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预埋式战斗部引信室及其定位装置，其特征在于：所述预埋式战斗部引信室为倒凸字形结构，所述预埋式战斗部引信室的大径柱腔室作为引信安装空腔，小径柱腔室作为传爆药安装空腔，所述引信安装空腔与所述传爆药安装空腔之间的交接部位内侧设置有第一螺钉孔；所述定位装置包括上芯模和下芯模，所述上芯模为具有上部外边沿和底部内边沿的圆筒形结构，所述上芯模上设置有定位接口和至少一个下料口，所述定位接口为固定在所述上部外边沿外侧的环状结构，所述下料口为贯通于所述上部外边沿上端面的开槽，所述底部内边沿上设置有第一连接孔和第二螺钉孔，所述上芯模的圆筒形结构的外径小于或等于所述引信安装空腔的直径；所述下芯模为具有上边沿的圆柱体结构，所述上边沿上设置有第一连接孔和第二连接孔，所述下芯模的圆柱体直径小于或等于所述传爆药安装空腔的直径，所述上边沿的外径小于或等于所述上芯模的所述圆筒形结构的内径；利用紧固螺钉连接所述上芯模的第二螺钉孔和所述下芯模的第二连接孔组成所述定位装置，所述定位装置嵌入所述预埋式战斗部引信室中，利用连接螺钉连接所述上芯模的第一连接孔和所述下芯模的第一连接孔，并旋入所述预埋式战斗部引信室的第一螺钉孔中，其中，所述连接螺钉与所述第一连接孔和所述第一螺钉孔配合设置，所述紧固螺钉与所述第二连接孔和所述第二螺钉孔配合设置；所述预埋式战斗部引信室装入战斗部的装药内腔中，所述上芯模的定位接口与所述战斗部的对应接口相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种预埋式战斗部引信室及其定位装置，其特征在于：所述预埋式战斗部引信室为倒凸字形结构，所述预埋式战斗部引信室的大径柱腔室作为引信安装空腔，小径柱腔室作为传爆药安装空腔，所述引信安装空腔与所述传爆药安装空腔之间的交接部位内侧设置有第一螺钉孔；所述定位装置包括上芯模和下芯模，所述上芯模为具有上部外边沿和底部内边沿的圆筒形结构，所述上芯模上设置有定位接口和至少一个下料口，所述定位接口为固定在所述上部外边沿外侧的环状结构，所述下料口为贯通于所述上部外边沿上端面的开槽，所述底部内边沿上设置有第一连接孔和第二螺钉孔，所述上芯模的圆筒形结构的外径小于或等于所述引信安装空腔的直径；所述下芯模为具有上边沿的圆柱体结构，所述上边沿上设置有第一连接孔和第二连接孔，所述下芯模的圆柱体直径小于或等于所述传爆药安装空腔的直径，所述上边沿的外径小于或等于所述上芯模的所述圆筒形结构的内径；利用紧固螺钉连接所述上芯模的第二螺钉孔和所述下芯模的第二连接孔组成所述定位装置，所述定位装置嵌入所述预埋式战斗部引信室中，利用连接螺钉连接所述上芯模的第一连接孔和所述下芯模的第一连接孔，并旋入所述预埋式战斗部引信室的第一螺钉孔中，其中，所述连接螺钉与所述第一连接孔和所述第一螺钉孔配合设置，所述紧固螺钉与所述第二连接孔和所述第二螺钉孔配合设置；所述预埋式战斗部引信室装入战斗部的装药内腔中，所述上芯模的定位接口与所述战斗部的对应接口相连接。2.根据权利要求1所述的预埋式战斗部引信室及其定位装置，其特征在于：所述引信安装空腔与所述传爆药安装空腔之间的交接部位的外侧呈圆角斜面，所述传爆药安装空腔底部的外侧呈球冠状凸起。3.根据权利要求1所述的预埋式战斗部引信室及其定位装置，其特征在于，所述预埋式战斗部引信室采用易加工成型的聚四氟乙烯、聚碳酸酯、尼龙、聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、铝、铝合金、钛合金、钢等材料制成。4.根据权利要求1所述的预埋式...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐继能，王晓晨，孙葵，
申请(专利权)人：湖北三江航天红林探控有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42