The invention discloses a coating of turbine blade with bilateral cross clamping structure device: including interconnected loading chamber and a deposition chamber, the loading chamber is provided clamping structure and provide clamping structure for rotating the rotary shaft; wherein the clamping structure extends into the deposition chamber, a chamber is arranged above the deposition chamber. The gun chamber is provided with a plurality of electron beam gun, wherein the first electron beam gun beam in the clamping structure, second beam electron beam gun is located just below the material ingot clamping structure; the clamping structure comprises interconnected left panel and the right tooling tooling plate, a plurality of rooms the wrong set rotation pipe is arranged between the left and right wheel tooling tooling plate, the rotation pipe connected with the tool box; the left wheel by tooling tooling rod and the rotating shaft connection. The device can according to the size and design of blade coating area, 4 20 bilateral cross blade installation, greatly improves the processing efficiency of the coating, coating to reduce processing cost.
【技术实现步骤摘要】
一种具有双侧交叉夹持结构的涡轮叶片涂层制备装置
本专利技术属于发动机涡轮工作叶片制造
;具体涉及一种具有双侧交叉夹持结构的涡轮叶片涂层制备装置。
技术介绍
目前,由于电子束物理气相沉积(简称EB-PVD)具有涂层与基体结合强度高、可得到柱状晶组织、涂层化学成分易于精确控制、涂层寿命长等优点,已经广泛应用于多机种发动机涡轮叶片高温防护涂层的制备加工,显著提高了涡轮叶片的抗高温氧化和抗腐蚀性能、隔热性能,延长发动机工作寿命。EB-PVD技术在沉积涂层时,采用一把电子束枪加热零件,一把电子束枪蒸发料锭,将叶片置于料锭上方,涂层蒸汽沉积到叶片表面,形成典型的柱状晶组织结构。EB-PVD设备本身的结构就决定了加热叶片的电子束光束的宽度不宜过大,过大会导致叶片受到的热辐射较少,无法满足工艺要求。电子束光束的宽度调节范围为10~200mm,无法再进一步增加电子束光束4的宽度。目前,涡轮工作叶片在EB-PVD设备中涂覆涂层时,由于受到电子束扫描加热范围的限制,涂层装夹采用单侧装夹。根据叶片尺寸的不同,单侧可以装夹2~10件,涂层加工效率低,加工成本高。
技术实现思路
本专利技术提供了一种具有双侧交叉夹持结构的涡轮叶片涂层制备装置,该装置能够根据工作叶片尺寸及设计涂层区域要求,进行4-20件叶片双侧交叉安装,大幅度提高了涂层的加工效率,降低涂层加工成本。本专利技术的技术方案是:一种具有双侧交叉夹持结构的涡轮叶片涂层制备装置:包括互相连通的装载室和沉积室,装载室内设置夹持结构和提供夹持结构旋转的旋转轴;其中夹持结构伸入到沉积室内,沉积室的上方设置有枪室,枪室内设置有多个电子 ...
【技术保护点】
一种具有双侧交叉夹持结构的涡轮叶片涂层制备装置,其特征在于,包括互相连通的装载室(2)和沉积室(9),装载室(2)内设置夹持结构(7)和提供夹持结构(7)旋转的旋转轴(1);其中夹持结构(7)伸入到沉积室(9)内,沉积室(9)的上方设置有枪室(3),枪室(3)内设置有多个电子束枪,其中第一电子束枪(11)的光束射在夹持结构(7)上,第二电子束枪(8)的光束设在夹持结构(7)正下方的料锭(10)上;所述夹持结构(7)包括互相连接的左工装盘(19)和右工装盘(18),左工装盘(19)和右工装盘(18)之间设置有多个间错设置的自转通管(13),自转通管(13)上连接有工装盒(17);左工装盘(19)通过工装杆(12)与旋转轴(1)连接。
【技术特征摘要】
1.一种具有双侧交叉夹持结构的涡轮叶片涂层制备装置,其特征在于,包括互相连通的装载室(2)和沉积室(9),装载室(2)内设置夹持结构(7)和提供夹持结构(7)旋转的旋转轴(1);其中夹持结构(7)伸入到沉积室(9)内,沉积室(9)的上方设置有枪室(3),枪室(3)内设置有多个电子束枪,其中第一电子束枪(11)的光束射在夹持结构(7)上,第二电子束枪(8)的光束设在夹持结构(7)正下方的料锭(10)上;所述夹持结构(7)包括互相连接的左工装盘(19)和右工装盘(18),左工装盘(19)和右工装盘(18)之间设置有多个间错设置的自转通管(13),自转通管(13)上连接有工装盒(17);左工装盘(19)通过工装杆(12)与旋转轴(1)连接。2.根据权利要求1所述的具有双侧交叉夹持结构的涡轮叶片涂层制备...
【专利技术属性】
技术研发人员:王玉锋,常羽彤,张华,单建红,刘朋飞,古宏博,王瑞,哈杰,
申请(专利权)人:中国航发动力股份有限公司,
类型:发明
国别省市:陕西,61
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