一种全密闭真空水基清洗机及清洗工艺制造技术

一种全密闭真空水基清洗机及清洗工艺，涉及清洗机技术领域，其清洗机的结构包括真空全密闭清洗腔室，真空全密闭清洗腔室内设置有用于放置待清洗零件的清洗室、用于装清洗溶剂的至少两个清洗流体罐、超声波清洗装置、热风烘干装置和真空泵，清洗室上方设有喷淋装置，喷淋装置通过加压泵分别和清洗流体罐通过管道连通，喷淋装置接有能够转动或者摆动的第一无极转摆机构，清洗室设有用于控制待清洗零件转动或者摆动的第二无极转摆机构，超声波清洗装置设于清洗室内，热风烘干装设有热风出口，热风出口和清洗室相连通，管道、清洗流体罐均是真空系统，本发明专利技术的全密闭真空水基清洗机及清洗工艺可增强清洗效果，减少有机气体的排放，较为环保。

A fully closed vacuum water base cleaning machine and cleaning process

A fully sealed vacuum water-based cleaning machine and cleaning process, cleaning machine relates to the technical field, the cleaning machine structure comprises a vacuum closed cleaning chamber, vacuum cleaning chamber is equipped with a full closed for cleaning room, placed the parts to be cleaned for cleaning solvent at least two cleaning fluid tank, ultrasonic cleaning device, hot air drying device and vacuum pump, spray cleaning device is provided with a chamber above the spray device respectively and cleaning fluid tank through a pipeline connected by a pressure pump, a spray device is connected with a rotation or swing first endless swing mechanism, the cleaning chamber is provided with a second control for rotating parts to be cleaned or swing swing pole mechanism, ultrasonic cleaning hot air drying device is arranged on the cleaning room, equipped with hot air outlet is communicated with a hot air outlet and a cleaning chamber, cleaning fluid pipes, tanks were The vacuum system, the full closed vacuum water base cleaning machine and the cleaning process can enhance the cleaning effect, reduce the emission of organic gas, and be more environmentally friendly.

【技术实现步骤摘要】
一种全密闭真空水基清洗机及清洗工艺
本专利技术涉及清洗机
，特别是涉及一种全密闭真空水基清洗机及清洗工艺。
技术介绍
一般情况下，吸附于金属表面的污物由水溶性污物和非水溶性污物组成。前者包括无机盐等，后者包括动植物油脂、脂肪醇、矿物油、灰尘等。水基清洗机一般使用水基清洗剂对各零件进行清洗，水基清洗剂以表面活性剂为主要成分，同时添加各种添加剂如助剂、稳定剂、缓蚀剂、增溶剂、消泡剂、防霉剂、防冻剂等。表面活性剂具有浮化、湿润、增溶、渗透、分散、防腐、络合等特性，在清洗液中起主要作用。目前对精密电子元件、金属加工件等零件的复杂沟槽、盲孔、螺纹孔、深孔的油污和杂质都需要进行精密清洗，目前的清洗机存在的主要问题有两个方面：①清洗效果不好，不能满足要求。如渗氮、氮碳共渗件前清洗不好，将影响渗层均匀性和外观质量；工具模真空处理前清洗不好，则易污染真空炉膛；用水清洗，长期使用，水中氯离子浓度会不断增加，即使定期添加清洗剂和防锈剂，清洗效果和防锈性能仍不断下降。②环境污染严重。如进行渗氮、氮碳共渗、真空处理的零件用汽油或柴油人工清洗，对操作员危害大，溶剂直接排放安全隐患大，对环境污染严重，员工工作强度大，大批量处理不太可能；目前仍广泛使用的溶剂清洗机，因大多含有破坏臭氧层的三氯乙烯等溶剂，已被国内禁止或限制使用正面临淘汰。
技术实现思路
本专利技术的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种全密闭真空水基清洗机及清洗工艺，该全密闭真空水基清洗机及清洗工艺可增强清洗效果，减少有机气体的排放，较为环保。本专利技术的目的通过以下技术方案实现：提供一种全密闭真空水基清洗机，包括真空全密闭清洗腔室，所述真空全密闭清洗腔室内设置有用于放置待清洗零件的清洗室、用于装清洗溶剂的至少两个清洗流体罐、超声波清洗装置、热风烘干装置和真空泵，所述清洗室上方设有喷淋装置，所述喷淋装置通过加压泵分别和所述清洗流体罐通过管道连通，所述喷淋装置接有能够转动或者摆动的第一无极转摆机构，所述清洗室设有用于控制待清洗零件转动或者摆动的第二无极转摆机构，所述超声波清洗装置设于所述清洗室内，所述热风烘干装设有热风出口，所述热风出口和所述清洗室相连通，所述管道、清洗流体罐均是真空系统，其中，定点是指：转动到某一个角度上停下，摆动是指：正转到某一个角度，再反转到某一角度，反复正反转，转动是指：连续顺时针转动或者连续逆时针转动。其中，所述清洗室的底部设有切水装置。其中，所述真空全密闭清洗腔室设有抽湿风机。其中，所述清洗室的底部还设有无混液清洗装置。其中，所述第一次清洗流体罐的管道上设有第一过滤器，所述第二次清洗流体罐的管道上设有第二过滤器，所述第三次清洗流体罐的管道上设有第三过滤器，所述第四次清洗流体罐的管道上设有第四过滤器，所述第一过滤器的出液口、第二过滤器的出液口、第三过滤器的出液口、第四过滤器的出液口均接循环泵的进液口，所述循环泵的出液口分别接所述第一次清洗流体罐、第二次清洗流体罐、第三次清洗流体罐和第四次清洗流体罐。其中，所述真空全密闭清洗腔室设有真空密封门。其中，所述真空密封门设有带光源的可视装置。其中，所述真空全密闭清洗腔室还包括有自动加液装置，至少两个所述清洗流体罐均与所述自动加液装置连接。其中，所述真空全密闭清洗腔室还包括有自动排液隔膜泵，至少两个所述清洗流体罐均与所述自动排液隔膜泵连接。以上所述的一种全密闭真空水基清洗机的清洗工艺，包括如下步骤：步骤一：加压泵将第一个清洗流体罐的清洗液泵送至喷淋装置对待清洗零件进行脱脂喷淋，第一无极转摆机构控制喷淋装置的定点、转动或者摆动，步骤二：超声波清洗装置对步骤一的零件进行超声波清洗，步骤三：加压泵将第二个清洗流体罐的清洗液泵送至喷淋装置对步骤二的零件进行喷淋，第一无极转摆机构控制喷淋装置的定点、转动或者摆动，步骤四：超声波清洗装置对步骤三的零件进行超声波清洗，步骤五：利用其它清洗流体罐的清洗液泵送至喷淋装置对步骤四的零件进行喷淋，第一无极转摆机构控制喷淋装置的定点、转动或者摆动，步骤六：超声波清洗装置对步骤五的零件进行超声波清洗，再重复步骤五和步骤六，步骤七：热风烘干装置加入热风到真空全密闭清洗腔室，对步骤六的零件进行干燥处理，步骤八：真空泵对外抽取清洗室的空气以形成负压，对步骤七的零件进行真空干燥处理，其中，在以上的其中一个步骤或两个步骤或者多个步骤中，第二无极转摆机构控制待清洗零件的定点、转动或者摆动，其中，定点是指：转动到某一个角度上停下，摆动是指：正转到某一个角度，再反转到某一角度，反复正反转，转动是指：连续顺时针转动或者连续逆时针转动。本专利技术的有益效果：(1)本专利技术的一种全密闭真空水基清洗机，采用待清洗零件和喷淋装置均可实现定点强力压力清洗，转动清洗或者摆动清洗的技术，结合四重喷淋清洗以及多重强力真空超声波清洗等多重清洗方式，对复杂电子及加工等零件的复杂沟槽、盲孔、螺纹孔、深孔的油污及杂质进行精密清洗，有较好的清洗效果。(2)本专利技术的一种全密闭真空水基清洗机，整个清洗系统的管道、清洗室、清洗流体罐均是真空系统，无清洗介质的排放，是非常环保的清洗设备。(3)本专利技术的一种全密闭真空水基清洗机的清洗工艺，对待清洗零件采用在全密闭真空环境内进行清洗的方式，通过四次对待清洗零件进行喷淋清洗和超声波清洗，喷淋清洗和超声波清洗交错进行，再通过热风烘干和真空干燥，对精密电子元件、金属加工件等零件的复杂沟槽、盲孔、螺纹孔、深孔的油污和杂质进行精密清洗，有极佳的清洗效果。附图说明利用附图对专利技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本专利技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1是本专利技术的一种全密闭真空水基清洗机的第一个视角的结构示意图。图2是本专利技术的一种全密闭真空水基清洗机的第二个视角的结构示意图。图3是本专利技术的一种全密闭真空水基清洗机的第三个视角的结构示意图。图中包括有：清洗室1、第一个清洗流体罐2、第二个清洗流体罐3、第三个清洗流体罐4、第四个清洗流体罐5、超声波振动棒6、热风风机7、真空泵8、第一加压泵91、第二加压泵92、第三加压泵93、第四加压泵94、第一过滤器10、第二过滤器11、第三过滤器12、第四过滤器13、抽湿风机14、真空密封门15、带光源的可视装置151、自动加液装置16、罗茨真空泵17、电控箱18、料道19、机架20、油水分离器21、自动排液隔膜泵22、喷淋管转动电机23、清洗篮转动电机24、喷淋管25、清洗篮26。具体实施方式结合以下实施例对本专利技术作进一步描述。本实施例的一种全密闭真空水基清洗机，如图1至图3所示，包括真空全密闭清洗腔室，所述真空全密闭清洗腔室内设置有用于放置待清洗零件的清洗室1(通过清洗篮26装待清洗零件，然后放入清洗室1)、用于装清洗溶剂的第一个清洗流体罐2、第二个清洗流体罐3、第三个清洗流体罐4和第四个清洗流体罐5、超声波清洗装置(具体设为四根超声波振动棒6，分布于清洗室1的内壁)、热风烘干装置(具体为热风风机7)和真空泵8，所述清洗室1上方设有喷淋装置(具体设为喷淋管25)，所述喷淋装置通过加压泵(具体为第一加压泵91、第二加压泵92、第三加压泵93和第四加压泵94)分别和所述第一个清洗流体罐2、第二个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全密闭真空水基清洗机，其特征在于：包括真空全密闭清洗腔室，所述真空全密闭清洗腔室内设置有用于放置待清洗零件的清洗室、用于装清洗溶剂的至少两个清洗流体罐、超声波清洗装置、热风烘干装置和真空泵，所述清洗室上方设有喷淋装置，所述喷淋装置通过加压泵分别和所述清洗流体罐通过管道连通，所述喷淋装置接有能够转动或者摆动的第一无极转摆机构，所述清洗室设有用于控制待清洗零件转动或者摆动的第二无极转摆机构，所述超声波清洗装置设于所述清洗室内，所述热风烘干装设有热风出口，所述热风出口和所述清洗室相连通，所述管道、清洗流体罐均是真空系统，其中，定点是指：转动到某一个角度上停下，摆动是指：正转到某一个角度，再反转到某一角度，反复正反转，转动是指：连续顺时针转动或者连续逆时针转动。

【技术特征摘要】
1.一种全密闭真空水基清洗机，其特征在于：包括真空全密闭清洗腔室，所述真空全密闭清洗腔室内设置有用于放置待清洗零件的清洗室、用于装清洗溶剂的至少两个清洗流体罐、超声波清洗装置、热风烘干装置和真空泵，所述清洗室上方设有喷淋装置，所述喷淋装置通过加压泵分别和所述清洗流体罐通过管道连通，所述喷淋装置接有能够转动或者摆动的第一无极转摆机构，所述清洗室设有用于控制待清洗零件转动或者摆动的第二无极转摆机构，所述超声波清洗装置设于所述清洗室内，所述热风烘干装设有热风出口，所述热风出口和所述清洗室相连通，所述管道、清洗流体罐均是真空系统，其中，定点是指：转动到某一个角度上停下，摆动是指：正转到某一个角度，再反转到某一角度，反复正反转，转动是指：连续顺时针转动或者连续逆时针转动。2.如权利要求1所述的一种全密闭真空水基清洗机，其特征在于：所述清洗室的底部设有切水装置。3.如权利要求1或2所述的一种全密闭真空水基清洗机，其特征在于：所述真空全密闭清洗腔室设有抽湿风机。4.如权利要求2所述的一种全密闭真空水基清洗机，其特征在于：所述清洗室的底部还设有无混液清洗装置。5.如权利要求1所述的一种全密闭真空水基清洗机，其特征在于：所述第一次清洗流体罐的管道上设有第一过滤器，所述第二次清洗流体罐的管道上设有第二过滤器，所述第三次清洗流体罐的管道上设有第三过滤器，所述第四次清洗流体罐的管道上设有第四过滤器，所述第一过滤器的出液口、第二过滤器的出液口、第三过滤器的出液口、第四过滤器的出液口均接循环泵的进液口，所述循环泵的出液口分别接所述第一次清洗流体罐、第二次清洗流体罐、第三次清洗流体罐和第四次清洗流体罐。6.如权利要求1所述的一种全密闭真空水基清洗机，其特征在于：所述真空全密闭...

【专利技术属性】
技术研发人员：方言卓，陈光立，
申请(专利权)人：广东博思杜尔实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44