一种隔膜泵用机械式排油结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔膜泵用机械式排油结构，包括排油阀和隔膜导杆，所述排油阀包括阀体和阀芯，所述阀体设置有阀体内腔和排油通道，所述阀芯的上部和中部均位于所述阀体内腔中，阀芯的下部穿出阀体下侧并设有滚轮，所述隔膜导杆设置有开口向上的凹槽段，隔膜向工作腔最大变形过程中，隔膜导杆的尾部高出凹槽段的部位和阀芯下部的滚轮抵接，所述滚轮带动阀芯开启排油阀；隔膜向油腔变形过程中，阀芯下部的滚轮运行至凹槽段上方，阀芯弹簧推动阀芯关闭排油阀。本结构降低了排油阀制造成本，控制系统简单，可靠性高，维护成本低，密封效果好。

A mechanical oil discharge structure for diaphragm pump

The utility model discloses a diaphragm pump for mechanical oil discharge structure, including oil discharge valve and diaphragm guide rod, wherein the oil drain valve comprises a valve body and a valve, the valve body is provided with the inner cavity of the valve body and the oil drainage channel, the upper and middle part of the valve core are positioned in the inner cavity of the valve body, valve core the lower part of the lower side through the valve body and a roller, wherein the diaphragm rod is provided with an opening to the groove part of the diaphragm to the working cavity deformation maximum, tail diaphragm guide rod high roller groove section and the lower part of the valve core part abutted on the roller drives the valve core to open the oil valve; diaphragm to oil the cavity deformation process, running above the bottom of the valve core groove to segment roller, the spool spring pushes the valve closed drain valve. This structure reduces the manufacturing cost of the oil discharge valve, has the advantages of simple control system, high reliability, low maintenance cost and good sealing effect.

【技术实现步骤摘要】
一种隔膜泵用机械式排油结构
本技术涉及隔膜泵，具体是涉及一种隔膜泵用机械式排油结构。
技术介绍
隔膜泵是往复泵的一个重要分支，如图1所示，现有技术中隔膜泵包括动力装置、活塞100、缸套200、油腔300、隔膜400、隔膜导杆401、控制磁体402、工作腔500、吸入阀501、排出阀502、缓冲器600、油站700、排油阀701、补油阀702、排油电磁探头703和补油电磁探头704。隔膜泵工作时，动力装置带动活塞100在缸套200内往复运动，由于油腔300位于隔膜400一侧并与缸套200连通，活塞100的运动通过油腔300内的液压油而传到隔膜400并使隔膜400来回鼓动，隔膜400来回鼓动时改变位于隔膜400另一侧的工作腔500容积，同时依靠吸入阀501、排出阀502和缓冲器600的配合完成吸入和排出液体。隔膜的变形量（即挠度或位置）需得到有效控制，否则可能造成隔膜400的过度剪切甚至破坏，影响产品的正常使用。目前，国内外的隔膜泵对多余的液压油主要为电磁式排油阀，如荷兰GEHO公司生产的隔膜泵即是采用该技术。使用电磁式排油阀时，在隔膜400一侧（靠近油腔300侧）的中心固定隔膜导杆40本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔膜泵用机械式排油结构，包括排油阀和隔膜导杆，所述排油阀包括阀体和阀芯，所述阀体设置有阀体内腔和排油通道，所述阀芯的上部和中部均位于所述阀体内腔中，阀芯的下部穿出阀体下侧并设有滚轮；所述隔膜导杆位于滚轮下方并通过阀芯控制排油阀开启或关闭，其特征在于：所述阀体内腔包括从上往下依次设置并同轴的第一内腔、第二内腔、第三内腔、第四内腔、第五内腔和第六内腔，所述第二内腔、第三内腔和第四内腔的直径逐渐减小，第二内腔和第三内腔连接处构成第一台阶，所述第五内腔的直径小于第四内腔和第六内腔的直径；所述排油通道一端与第五内腔连通且另一端与油箱连通；所述阀芯上部和中部的外壁从上往下依次设置有第一圆柱段、第二圆柱...

【技术特征摘要】
1.一种隔膜泵用机械式排油结构，包括排油阀和隔膜导杆，所述排油阀包括阀体和阀芯，所述阀体设置有阀体内腔和排油通道，所述阀芯的上部和中部均位于所述阀体内腔中，阀芯的下部穿出阀体下侧并设有滚轮；所述隔膜导杆位于滚轮下方并通过阀芯控制排油阀开启或关闭，其特征在于：所述阀体内腔包括从上往下依次设置并同轴的第一内腔、第二内腔、第三内腔、第四内腔、第五内腔和第六内腔，所述第二内腔、第三内腔和第四内腔的直径逐渐减小，第二内腔和第三内腔连接处构成第一台阶，所述第五内腔的直径小于第四内腔和第六内腔的直径；所述排油通道一端与第五内腔连通且另一端与油箱连通；所述阀芯上部和中部的外壁从上往下依次设置有第一圆柱段、第二圆柱段、第三圆柱段和第四圆柱段，所述第一圆柱段、第二圆柱段和第三圆柱段直径逐渐减小，第一圆柱段与第二圆柱段连接处构成第一圆锥面；所述第一圆柱段位于第二内腔中，第一圆柱段直径大于第三内腔的直径并小于第二内腔的直径；所述第二圆柱段与第四内腔相适配，第四圆柱段上部与第六内腔相适配；第二圆柱段与第四内腔的内腔壁连接后且第一圆锥面与第一台阶相抵接时，排油阀关闭，第一圆锥面与第一台阶之间、第二圆柱段与第四内腔的内腔壁之间均分离后，排油阀开启；阀芯内腔为上部直径大于下部直径的阶梯孔，在阶梯孔的台阶和第一内腔顶部之间设有被压缩的阀芯弹簧，所述阀芯弹簧具有将阀芯向下推的作用力；所述隔膜导杆设置有开口向上的凹槽段，所述凹槽段走向垂直于隔膜导杆轴线，隔膜向工作腔最大变形过程中，隔膜导杆的尾部高出凹槽段的部位和阀芯下部的滚轮抵接，所述滚轮带动阀芯向上移动并使第一圆锥面与第一台阶之间、第二圆柱段与第四内腔的内腔壁之间先后分离；隔膜向油腔变形过程中，阀芯下部的滚轮运行至凹槽段上方，阀芯弹簧推动阀芯向下移动并使第二圆柱段与第四内腔的内腔壁之间连接且第一圆锥面和第一台阶相抵接。2.根据权利要求1所述的隔膜泵用机械式排油结构，其特征在于：所述第一圆柱段外壁与第二内腔的内腔壁之间构成第一间隙；排油阀关闭时，第二圆柱段下部和第四内腔的内腔壁连接，第二圆柱段上部...

【专利技术属性】
技术研发人员：管汝光，杨旺，陈礼，张顺平，雷文刚，李文强，
申请(专利权)人：重庆水泵厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50