一种格兰制造技术

本实用新型专利技术公开了一种格兰，包括本体、弹簧罩和弹簧，其中，所述本体包括套筒，所述套筒适于抽油机的光杆在其内部上下运动；所述弹簧的上端与所述套筒的下端连接，所述弹簧的下端固定在所述弹簧罩内，所述弹簧适于套在所述光杆外；所述套筒的下部适于在所述弹簧罩内上下运动，且所述弹簧处于自然状态时，所述套筒的上部露出所述弹簧罩；所述弹簧罩的上端敞口，下端面上开设有适于所述光杆通过的开孔。本实用新型专利技术公开的格兰压紧盘根的方式为弹性压紧。

A kind of Gran

【技术实现步骤摘要】
一种格兰
本技术涉及油气开采
，特别涉及一种格兰。
技术介绍
抽油机的光杆和管柱之间的环形空间采用盘根(packing)进行密封，以防止油或气的泄漏。盘根放置在盘根盒内，盘根盒和格兰置于环形空间内，格兰下部位于盘根盒内，上部露出盘根盒，盘根压盖罩在格兰上方，与盘根盒螺纹连接。通过拧盘根压帽，使盘根压帽推动格兰向下运动，进而格兰使盘根发生轴向方向的变形而与光杆紧密接触。目前通常采用的格兰下部分是筒体结构，压紧盘根的方式为硬性压紧。在实现本技术的过程中，设计人发现现有技术至少存在以下问题：由于现有的格兰压紧盘根的方式为硬性压紧，易使盘根失去弹性，不利于盘根与光杆之间的密封，从而盘根的使用寿命缩短。并且随着盘根与光杆之间的磨损，盘根变松而与光杆之间的密封性变差，会导致出现漏油漏气的情况。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种格兰，与盘根的压紧方式为弹性压紧。具体而言，本技术提供了一种格兰，包括本体、弹簧罩和弹簧，其中，所述本体包括套筒，所述套筒适于抽油机的光杆在其内部上下运动；所述弹簧的上端与所述套筒的下端连接，所述弹簧的下端固定在所述弹簧罩内，所述弹簧适于套在所述光杆外；所述套筒的下部适于在所述弹簧罩内上下运动，且所述弹簧处于自然状态时，所述套筒的上部露出所述弹簧罩；所述弹簧罩的上端敞口，下端面上开设有适于所述光杆通过的开孔。可选择地，所述格兰还包括扶正环，所述扶正环与所述弹簧罩的下端连接。可选择地，所述扶正环的材质为聚甲醛。可选择地，所述扶正环的内径小于所述开孔的孔径，所述扶正环适于紧贴在所述光杆的外壁上。可选择地，所述弹簧罩的下端面上开设有多个螺纹孔，所述扶正环上开设有与多个所述螺纹孔一一对应的沉孔，所述沉孔下部的孔径大于上部的孔径，每一个所述螺纹孔与对应的所述沉孔的中心线重合，一个螺栓通过一个所述沉孔及对应的螺纹孔将所述扶正环与所述弹簧罩连接。可选择地，所述扶正环包括两个半圆环，每一个所述半圆环上均设置有至少一个所述沉孔。可选择地，所述套筒的侧壁上开设有与所述套筒的内腔连通的通孔，所述通孔的内壁上设置有螺纹。可选择地，所述通孔的数量为两个，两个所述通孔的中心线在一条直线上。可选择地，所述套筒的上部的外径大于所述弹簧罩的内径。本技术实施例提供的技术方案的有益效果是：本技术提供的格兰，通过在套筒的下端和弹簧罩的下端之间设置弹簧，使得弹簧罩与盘根之间的压紧方式为弹性压紧，套筒压缩弹簧时，弹簧受力压缩，进而弹簧对弹簧罩施加弹力，推动弹簧罩向下运动并挤压盘根变形。由于存在弹簧的弹力作用，格兰挤压盘根时对盘根的挤压力较小，不会使盘根失去弹性，可延长盘根的使用寿命。当盘根因与光杆之间的磨损变松时，弹簧会及时伸张并推动弹簧罩向下运动进而弹簧罩挤压变松的盘根，使盘根继续发生径向变形而与光杆紧贴。因此，本技术提供的格兰，与盘根之间的压紧方式为弹性压紧，延长盘根的使用寿命，并且能在盘根变松时可及时挤压盘根使盘根发生径向变形与光杆紧贴，保证密封性良好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本本技术一实施例中一种格兰的结构示意图，为了清楚起见，格兰的一些部分以剖视形式显示；图2为本本技术一实施例中一种格兰的俯视图，为了清楚起见，格兰的一些部分以剖视形式显示；图3为本技术一实施例中一种格兰的仰视图。图中的附图标记分别表示：1、套筒；2、开孔；3、通孔；4、螺栓；5、弹簧；6、弹簧罩；7、螺纹孔；8、扶正环；9、螺栓；10、沉孔。具体实施方式为使本技术的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。本技术一实施例提供了一种格兰，如图1所示，包括本体、弹簧罩6和弹簧5，其中，本体包括套筒1，套筒1适于抽油机的光杆在其内部上下运动；弹簧5的上端与套筒1的下端连接，弹簧5的下端固定在弹簧罩6内，弹簧5适于套在光杆外；套筒1的下部适于在弹簧罩6内上下运动，且弹簧5处于自然状态时，套筒1的上部露出弹簧罩6；弹簧罩6的上端敞口，下端面上开设有适于光杆通过的开孔2。下面描述本实施例提供的格兰的工作原理：首先向盘根盒内装入盘根，然后将格兰套在光杆上，放置在盘根盒内。之后将盘根压帽罩在格兰上，使盘根压帽与盘根盒通过螺纹连接。拧盘根压帽，使盘根压帽推动格兰的套筒1向下运动，进而套筒1压缩弹簧5，弹簧5受力压缩，进而弹簧5对弹簧罩6施加弹力，推动弹簧罩6向下运动，从而弹簧罩6的下端面挤压盘根，使盘根发生轴向变形，从而盘根与抽油机的光杆紧贴。本技术实施例提供的格兰，通过在套筒1的下端和弹簧罩6的下端之间设置弹簧5，使得弹簧罩6与盘根之间的压紧方式为弹性压紧，套筒1压缩弹簧5时，弹簧5受力压缩，进而弹簧5对弹簧罩6施加弹力，推动弹簧罩6向下运动并挤压盘根变形。由于存在弹簧5的弹力作用，格兰挤压盘根时对盘根的挤压力较小，不会使盘根失去弹性，可延长盘根的使用寿命。当盘根因与光杆之间的磨损变松时，弹簧5会及时伸张并推动弹簧罩6向下运动进而弹簧罩6挤压变松的盘根，使盘根继续发生径向变形而与光杆紧贴。因此，本技术提供的格兰，与盘根之间的压紧方式为弹性压紧，延长盘根的使用寿命，并且能在盘根变松时可及时挤压盘根使盘根发生径向变形与光杆紧贴，保证密封性良好。作为本实施例的一种改进，如图1所示，格兰还可包括扶正环8，扶正环8与弹簧罩6的下端连接。如图1所示，扶正环8的外径大于弹簧罩6的外径，从而扶正环8的外壁可紧贴油管的内径，保证扶正环8的中心线与油管的中心线重合，进而使格兰的中心线与油管的中心线重合，而光杆的中心线与格兰的中心线重合，因此可保证光杆的中心线与油管的中心线重合，防止格兰的中心线偏离油管的中心线而造成的光杆与油管不对中的情况，进而可减小光杆与油管不对中造成的偏磨盘根的情况。作为本实施例的一种改进，扶正环8的内径小于开孔2的孔径，扶正环8适于紧贴光杆的外壁上。这样，扶正环8的内壁紧贴在光杆的外壁上，可阻止格兰下方的碎盘根随光杆上下运动而进入到光杆与格兰之间，进而可减小光杆上下运动过程中碎盘根造成对光杆造成的磨损。作为本实施例的一种改进，为了减轻扶正环8对光杆的磨损，扶正环8的材质可为聚甲醛。但本技术不限于此，扶正环8的材质也可为橡胶材质，或者其他具有一定弹性的材质。作为本实施例的一种改进，如图1和图3所示，弹簧罩6的下端面上开设有4个螺纹孔7，扶正环8上开设有与多个螺纹孔7一一对应的沉孔10，沉孔10下部的孔径大于上部的孔径，每一个螺纹孔7与对应的沉孔10的中心线重合，一个螺栓9通过一个沉孔10及对应的螺纹孔7将扶正环8与弹簧罩6连接。每一个螺栓9通过一个沉孔10后，螺栓9的头部进入沉孔10的孔径较大的部分，不露出沉孔10，从而弹簧罩6的下端面保持平整；每一个螺栓9靠近另一端的带有螺纹的部分进入螺纹孔7内通过螺纹与弹簧罩6连接，进而将扶正环8和弹簧罩6连接。对于螺纹孔7及沉孔10的数量，本实施例仅以各为4个为例进行说明，在其他实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种格兰，其特征在于，包括本体、弹簧罩和弹簧，其中，所述本体包括套筒，所述套筒适于抽油机的光杆在其内部上下运动；所述弹簧的上端与所述套筒的下端连接，所述弹簧的下端固定在所述弹簧罩内，所述弹簧适于套在所述光杆外；所述套筒的下部适于在所述弹簧罩内上下运动，且所述弹簧处于自然状态时，所述套筒的上部露出所述弹簧罩；所述弹簧罩的上端敞口，下端面上开设有适于所述光杆通过的开孔。

【技术特征摘要】
1.一种格兰，其特征在于，包括本体、弹簧罩和弹簧，其中，所述本体包括套筒，所述套筒适于抽油机的光杆在其内部上下运动；所述弹簧的上端与所述套筒的下端连接，所述弹簧的下端固定在所述弹簧罩内，所述弹簧适于套在所述光杆外；所述套筒的下部适于在所述弹簧罩内上下运动，且所述弹簧处于自然状态时，所述套筒的上部露出所述弹簧罩；所述弹簧罩的上端敞口，下端面上开设有适于所述光杆通过的开孔。2.根据权利要求1所述的格兰，其特征在于，所述格兰还包括扶正环，所述扶正环与所述弹簧罩的下端连接。3.根据权利要求2所述的格兰，其特征在于，所述扶正环的材质为聚甲醛。4.根据权利要求3所述的格兰，其特征在于，所述扶正环的内径小于所述开孔的孔径，所述扶正环适于紧贴在所述光杆的外壁上。5.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国治，张洪，张恒芝，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11