平衡流量计制造技术

本发明专利技术公布了平衡流量计，包括管体、直管段、传感器、两个堵头以及两个出气管，两个管体由螺杆连接成一体，管体另一端通与直管段连接，在两个管体的端面上设置有堵头，孔板设置在两个堵头之间，孔板上开有多个扇形喷嘴，在堵头一侧开有与管体内部连通的气道，出气管一端与气道连通，出气管另一端与传感器连通，在堵头另一侧内壁上开有与管体内部连通的凹槽。在管体与管体之间、管体与直管段之间均采用法兰连接，大大提高了管体在不同类型的传感器测量过程中的实用性，方便工作人员快速安装拆卸。

Balance flowmeter

【技术实现步骤摘要】
平衡流量计
本专利技术涉及气体检测领域，具体是指平衡流量计。
技术介绍
目前，喷嘴流量计最常用的喷嘴形式有标准喷嘴，长颈喷嘴，文丘里喷嘴等，这些节流形式普遍存在如下缺点：测量的重复性、精确度在流量计中一般水平，由于许多的因素影响错综复杂，精度难以提高；现场安装条件要求较高，需要较长的直管段，一般难以满足，压力损失比较大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供平衡流量计，以解决上述缺陷。本专利技术的目的通过下述技术方案实现：平衡流量计，包括管体、直管段、传感器、两个堵头以及两个出气管，两个带法兰的所述管体相邻的一端端部由螺杆连接成一体，管体另一端通过法兰盘与直管段连接，在两个所述管体相对设置的端面上分别设置有堵头，孔板设置在两个堵头之间，孔板上开有多个扇形喷嘴，且在堵头一侧开有与管体内部连通的气道，出气管一端与气道连通，出气管另一端与传感器连通，在堵头另一侧内壁上开有与管体内部连通的凹槽，且两个凹槽与两个气道相对应且对称分布在孔板的两侧；在孔板端部设置有卡箍，所述卡箍向上延伸后挂接在螺杆上，在所述气道内壁上安装有消音板，所述凹槽的截面为矩形，且在凹槽上下两个内壁上开有多个并排分布的且截面为圆弧形的反射流道；在所述孔板两端端部与堵头的连接处设置有用于密封的L型密封垫。本专利技术使用时，流体由直管段进入到管体中，经过孔板板上的多个扇形喷嘴进入到另一个管体中，而此时流束在孔板前侧形成局部收缩，进而使得流体的流速增加，静压力降低，即在孔板的前侧与后侧之间产生了压差，流体流量越大，产生的压差越大，此时传感器通过出气管以及气道对孔板前后两侧压力的测量，即可计算出流体的流量大小。其中，孔板上设置的多个扇形喷嘴均由依次连接的内径沿流体流向递减的缩小段、平直段以及内径沿流体流向递增的扩大段构成，而流体在喷嘴内部通过加速、匀速以及减速三个运动状态后，此时孔板前后的流场趋于平衡，避免孔板前后两侧出现涡流、振动和信号噪声，大大提高了流场的稳定性；而在管体与管体之间、管体与直管段之间均采用法兰连接，大大提高了管体在不同类型的传感器测量过程中的实用性，方便工作人员快速安装拆卸。而开设在堵头侧壁中的凹槽能够将冲击到孔板前后两侧上的流体引导开，降低孔板前后两侧端面上的冲击力度，降低喷嘴的缩小段以及扩大段上受到的絮流剪切力，实现延长孔板使用寿命的目的。其中，在孔板端部设置有卡箍，且卡箍挂接在螺杆上，当孔板受损严重需要更换时，分别调节两个螺杆，使得两个管体之间空出间隙，此时旋转孔板本体，使得卡箍与螺杆脱离，即可更换新的孔板，在对螺杆的调节过程中，本专利技术无需将螺杆完全取出，只需满足孔板松动能够实现旋转即可，省却了工作人员在更换孔板时的复杂程序，大大降低了工人的工作强度。气道内的流体高速运动，同时与气道内壁产生磨擦而滋生大量噪音，噪音通过堵头传递出，极大影响了测量环境，本专利技术在气道内壁上设置消音板，利用消音板致密的外壁来减弱流体在气道内产生的透射声能，以防止大量的噪音向外传递，同时又能避免流体的动能损耗，以保证在传感器中所采集到的压力值的准确性。在位于孔板前后两侧的流体分别进入到凹槽内后，流体通过在凹槽内壁上的不断反弹以使得其自身的动能逐渐减小，而本专利技术将凹槽的截面设置成矩形，即可使得流体在凹槽中的入射流与反射流相互碰撞以使得动能减小，避免了过多的反射流再次对凹槽壁进行冲击，减小凹槽内噪音的产生量，并且在凹槽上下两个内壁上开有多个并排分布的且截面为圆弧形的反射流道，增加了流体的反射面积，加快了对孔板前后两侧骤然压力的卸除，保证了孔板长久的使用寿命。为方便管体在不同类型的传感器之间的应用，孔板通过螺杆以及堵头的配合被夹持在两个管体之间，同时利用L型的密封垫将孔板的两端上分别堵头接触的部分进行密封，实现管体内的完全密封，保证两个出气管在气道内中采集到的数据准确。本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本专利技术为方便管体在不同类型的传感器之间的应用，孔板通过螺杆以及堵头的配合被夹持在两个管体之间，同时利用L型的密封垫将孔板的两端上分别堵头接触的部分进行密封，实现管体内的完全密封，保证两个出气管在气道内中采集到的数据准确。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本专利技术实施例的限定。在附图中：图1为本专利技术结构示意图；图2为凹槽的结构示意图。附图中标记及相应的零部件名称：1-管体、2-螺杆、3-孔板、4-气道、5-感应器、6-出气管、7-密封垫、8-堵头、9-凹槽、91-反射流道、10-法兰盘、11-直管段、12-卡箍。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本专利技术作进一步的详细说明，本专利技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本专利技术，并不作为对本专利技术的限定。实施例1如图1和图2所示，本实施例包括管体1、直管段11、传感器、两个堵头8以及两个出气管6，两个带法兰的所述管体1相邻的一端端部由螺杆2连接成一体，管体1另一端通过法兰盘10与直管段11连接，在两个所述管体1相对设置的端面上分别设置有堵头8，孔板3设置在两个堵头8之间，孔板3上开有多个扇形喷嘴，且在堵头8一侧开有与管体1内部连通的气道4，出气管6一端与气道4连通，出气管6另一端与传感器连通，在堵头8另一侧内壁上开有与管体1内部连通的凹槽9，且两个凹槽9与两个气道4相对应且对称分布在孔板3的两侧；在孔板3端部设置有卡箍12，所述卡箍12向上延伸后挂接在螺杆2上，在所述气道4内壁上安装有消音板，所述凹槽9的截面为矩形，且在凹槽9上下两个内壁上开有多个并排分布的且截面为圆弧形的反射流道91；在所述孔板3两端端部与堵头8的连接处设置有用于密封的L型密封垫7。本专利技术使用时，流体由直管段11进入到管体1中，经过孔板板上的多个扇形喷嘴进入到另一个管体1中，而此时流束在孔板3前侧形成局部收缩，进而使得流体的流速增加，静压力降低，即在孔板3的前侧与后侧之间产生了压差，流体流量越大，产生的压差越大，此时传感器通过出气管6以及气道4对孔板3前后两侧压力的测量，即可计算出流体的流量大小。其中，孔板3上设置的多个扇形喷嘴均由依次连接的内径沿流体流向递减的缩小段、平直段以及内径沿流体流向递增的扩大段构成，而流体在喷嘴内部通过加速、匀速以及减速三个运动状态后，此时孔板3前后的流场趋于平衡，避免孔板3前后两侧出现涡流、振动和信号噪声，大大提高了流场的稳定性；而在管体1与管体1之间、管体1与直管段11之间均采用法兰连接，大大提高了管体1在不同类型的传感器测量过程中的实用性，方便工作人员快速安装拆卸。而开设在堵头8侧壁中的凹槽9能够将冲击到孔板3前后两侧上的流体引导开，降低孔板3前后两侧端面上的冲击力度，降低喷嘴的缩小段以及扩大段上受到的絮流剪切力，实现延长孔板3使用寿命的目的。其中，在孔板3端部设置有卡箍12，且卡箍12挂接在螺杆2上，当孔板3受损严重需要更换时，分别调节两个螺杆2，使得两个管体1之间空出间隙，此时旋转孔板本体3，使得卡箍12与螺杆2脱离，即可更换新的孔板3，在对螺杆2的调节过程中，本专利技术无需将螺杆2完全取出，只需满足孔板3松动能够实现旋转即可，省却了工作人员在更换孔板3时的复杂程序，大大降低了工人的工作强度。气道4内的流体高本文档来自技高网...

【技术保护点】
平衡流量计，包括管体(1)、直管段(11)、传感器(10)、两个堵头(8)以及两个出气管(6)，其特征在于：两个带法兰的所述管体(1)相邻的一端端部由螺杆(2)连接成一体，管体(1)另一端通过法兰盘(10)与直管段(11)连接，在两个所述管体(1)相对设置的端面上分别设置有堵头(8)，孔板(3)设置在两个堵头(8)之间，孔板(3)上开有多个扇形喷嘴，且在堵头(8)一侧开有与管体(1)内部连通的气道(4)，出气管(6)一端与气道(4)连通，出气管(6)另一端与传感器(10)连通，在堵头(8)另一侧内壁上开有与管体(1)内部连通的凹槽(9)，且两个凹槽(9)与两个气道(4)相对应且对称分布在孔板(3)的两侧；在孔板(3)端部设置有卡箍(12)，所述卡箍(12)向上延伸后挂接在螺杆(2)上，在所述气道(4)内壁上安装有消音板，所述凹槽(9)的截面为矩形，且在凹槽(9)上下两个内壁上开有多个并排分布的且截面为圆弧形的反射流道(91)；在所述孔板(3)两端端部与堵头(8)的连接处设置有用于密封的L型密封垫(7)。

【技术特征摘要】
1.平衡流量计，包括管体(1)、直管段(11)、传感器(10)、两个堵头(8)以及两个出气管(6)，其特征在于：两个带法兰的所述管体(1)相邻的一端端部由螺杆(2)连接成一体，管体(1)另一端通过法兰盘(10)与直管段(11)连接，在两个所述管体(1)相对设置的端面上分别设置有堵头(8)，孔板(3)设置在两个堵头(8)之间，孔板(3)上开有多个扇形喷嘴，且在堵头(8)一侧开有与管体(1)内部连通的气道(4)，出气管(6)一端与气道(4)连通，出气管(6)另...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓怡，
申请(专利权)人：成都瞬科仪器仪表有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51