The utility model discloses a slurry separation tank and cement slurry sewage treatment system, the system is composed of sand water separator, mixing regulation pool, coagulation reaction tank, A/B tank, mud water separation dehydration unit, water reuse pool composed of cement slurry, sewage and the sand water separator and the outlet of each receiving workshop connect the mixing regulation pool, coagulation reaction tank A/B, the stirring pond and the coagulation reaction A/B connected to the integrated structure and the pool bottom in mixing regulation pool and coagulation reaction tank are equipped with A/B mixer, mixed liquid coagulation reaction in the A/B pool after the reaction through the sewage pump to the water separation tank, slurry separation pool upper supernatant into the pool with artesian water, mud water separation at the bottom of the pool of cement slurry by slurry pumped to the sludge dewatering processing unit. The utility model has high degree of automation, good water quality and can be used in circulation, and it will not cause two pollution to the environment.
【技术实现步骤摘要】
一种改进型核心泥水分离池及水泥浆污水处理系统
本技术涉及一种改进型核心泥水分离池及水泥浆污水处理系统,属于污水处理
技术介绍
球墨铸管生产过程排出的污水中,水泥、黄沙含量高,水泥的密度大、初凝期短,极易发生沉积,而且能迅速凝结成块状物,这是国内铸管企业未采用机械方式而采用常规的矩形水池对该污水进行固液分离的主要原因。其次是,分离后的水泥浆渣要由人工和铲车同时下池开挖,因此,矩形水池深度严重不足,不能满足泥水分离要求,导致泥水分离效果不好,外排水质中的悬浮物含量超国家标准数倍之多,极易造成市政下水管道淤积、堵塞。第三是,挖出的水泥浆渣含水率高、需要露天晾晒,对环境污染较重;同时还存在操作人员劳动强度大、土地占用面积多、由于污水悬浮物含量高生产不能使用,只能直接排放,浪费了大量的水资源(一个中型铸管企业每天的用水量约在5000吨左右)。
技术实现思路
本技术的目的在于克服当前现有技术存在的不足,提供一种改进型核心泥水分离池及水泥浆污水处理系统。本技术提供的技术方案之一是:一种泥水分离池,其包括钢筋混凝土结构的池体和搅拌刮泥装置,所述池体为双层结构,上层为反应分离区,下层为集泥排污区,所述反应分离区内设有三角配水槽、第一反应室、第二反应室、导流通道和分离室,所述三角配水槽连接进水管,且三角配水槽与第一反应室相连通,第一反应室位于第二反应室的下方,并且其与第二反应室的底部相连通,所述第二反应室为悬挂式钢结构,其悬挂在所述池体的顶部,第二反应室的上部通过导流通道与位于池体内部四周的分离室相连通,所述分离室的上方设有集水槽,集水槽连通出水管,分离室和第一反应室的 ...
【技术保护点】
一种泥水分离池,其特征在于它包括钢筋混凝土结构的池体和搅拌刮泥装置(10),所述池体为双层结构,上层为反应分离区,下层为集泥排污区,所述反应分离区内设有三角配水槽(20)、第一反应室(16)、第二反应室(17)、导流通道(19)和分离室(18),所述三角配水槽(20)连接进水管,且三角配水槽(20)与第一反应室(16)相连通,第一反应室(16)位于第二反应室(17)的下方,并且其与第二反应室(17)的底部相连通,所述第二反应室(17)为悬挂式钢结构,其悬挂在所述池体的顶部,第二反应室(17)的上部通过导流通道(19)与位于池体内部四周的分离室(18)相连通,所述分离室(18)的上方设有集水槽(24),集水槽(24)连通出水管,分离室(18)和第一反应室(16)的下方为反应分离区池底,该池底的四周到中心呈斜坡结构且在其中心处设有排泥口(21),所述排泥口(21)垂直设置并与下层的集泥排污区相连通;所述搅拌刮泥装置(10)包括驱动机构(25)、搅拌机构(26)和刮泥机构(27),所述驱动机构(25)位于池体的顶部,驱动机构(25)的驱动端从上到下依次与搅拌机构(26)和刮泥机构(27)相连 ...
【技术特征摘要】
1.一种泥水分离池,其特征在于它包括钢筋混凝土结构的池体和搅拌刮泥装置(10),所述池体为双层结构,上层为反应分离区,下层为集泥排污区,所述反应分离区内设有三角配水槽(20)、第一反应室(16)、第二反应室(17)、导流通道(19)和分离室(18),所述三角配水槽(20)连接进水管,且三角配水槽(20)与第一反应室(16)相连通,第一反应室(16)位于第二反应室(17)的下方,并且其与第二反应室(17)的底部相连通,所述第二反应室(17)为悬挂式钢结构,其悬挂在所述池体的顶部,第二反应室(17)的上部通过导流通道(19)与位于池体内部四周的分离室(18)相连通,所述分离室(18)的上方设有集水槽(24),集水槽(24)连通出水管,分离室(18)和第一反应室(16)的下方为反应分离区池底,该池底的四周到中心呈斜坡结构且在其中心处设有排泥口(21),所述排泥口(21)垂直设置并与下层的集泥排污区相连通;所述搅拌刮泥装置(10)包括驱动机构(25)、搅拌机构(26)和刮泥机构(27),所述驱动机构(25)位于池体的顶部,驱动机构(25)的驱动端从上到下依次与搅拌机构(26)和刮泥机构(27)相连接,所述搅拌机构(26)位于第一反应室(16)和第二反应室(17)之间,刮泥机构(27)位于分离室(18)和第一反应室(16)的下方。2.根据权利要求1所述的一种泥水分离池,其特征在于所述刮泥机构(27)包括主粑(30)和辅粑(31),在主粑(30)和辅粑(31)上设有刮泥板,同时在主粑(30)端部设有边刷(32)。3.根据权利要求1或2所述的一种泥水分离池,其特征在于所述搅拌机构(26)包括叶轮(28)以及设置在叶轮(28)下方的搅拌叶片(29)。4.根据权利要求3所述的一种泥水分离池,其特征在于所述叶轮(28)通过套轴(33)连接驱动机构(25)的驱动端,在套轴(33)内设有中心轴(34),所述中心轴(34)穿过叶轮(28)并与刮泥...
【专利技术属性】
技术研发人员:任笑玄,
申请(专利权)人:江苏江南环境工程设计院有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏,32
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