夜光熔融纺丝纤维的制备方法技术

本发明专利技术公开一种夜光熔融纺丝纤维的制备方法，包括以下步骤：(1)将夜光材料、PP、PA66、PP‑g‑MAH、乙二胺四乙酸、JSC、硬脂酸酰胺混合；(2)将步骤(1)的混合物投入至螺杆挤出机中，进行熔融纺丝，得到初生丝；其中，挤出机从前至后依次包括加料段、熔融段、均化段、混炼段、三通；(3)经步骤(2)挤出的初生丝进行牵伸，将拉伸得到的丝进行水冷，得到产物。本发明专利技术夜光熔融纺丝纤维，其拉伸强度能高达46MPa以上；其回潮率能高达2.5％以上；其初始余晖强度能高达0.87cdm

Preparation of noctilucent melt spinning fiber

The invention discloses a preparation method of a luminous melt spinning fiber, which comprises the following steps: (1) the PP, luminous materials, PA66, PP g MAH, EDTA, JSC, stearic acid amide; (2) the step (1) mixture into screw extruder, the melting spinning, get spun filament; the extruding machine comprises a feeding section from the front to the back, melting section and homogeneous section, mixing section, three; (3) the step (2) spun filament extrusion drawing, the tensile wire cooling. The obtained product. The present invention luminous melt spinning fiber, the tensile strength can reach more than 46MPa; the moisture regain rate can be as high as 2.5% or more; the initial afterglow intensity can reach as high as 0.87cdm

【技术实现步骤摘要】
夜光熔融纺丝纤维的制备方法
本专利技术涉及差别化纤维
，尤其涉及夜光熔融纺丝纤维的制备方法。
技术介绍
稀土夜光纤维是以成纤聚合物为基体，采用长余辉稀土发光材料，经特种纺丝制成的光致蓄能型发光纤维。该纤维可广泛应用于航空航海、国防T业、建筑装潢、交通运输、夜间作业及服饰等领域。作为我国自主研发的稀土夜光纤维，已经展开了广泛的研究。罗军,高大海,葛明桥,李永贵,张开砚.稀土硅酸镁锶聚丙烯夜光纤维的构相与余辉性能[J]纺织学报2013,34(4)22-26采用高温固相法制备长余辉发光材料，并通过熔融纺丝制备含有该发光材料的聚丙烯夜光纤维。对该夜光纤维的微观形貌、物相结构、光谱特征及余辉性能进行测试和表征分析。雪峰,张再兴,葛明桥,用于夜光纤维的稀土长余辉材料的耐水性研究[J]上海纺织科学2013,41(11)47-49通过改变水处理发光材料的测试条件，阐明了其对材料的发光性能所产生的影响，采用x射线衍射仪、荧光光谱仪、长余辉测试仪对材料的晶相结构、荧光发射光谱、余辉衰减规律进行表征。而现有技术的各项研究都是基于单一高聚合物，或PP或PA或PET。然而，单一的化纤在功能方面都存在着不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种夜光熔融纺丝纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将以下质量份数的原料混合，其中，夜光材料10～30份、PP30～50份、PA6620～35份、PP‑g‑MAH2份、乙二胺四乙酸0.05份、JSC偶联剂2～4份、硬脂酸酰胺2～7份；(2)将步骤(1)的混合物投入至螺杆挤出机中，进行熔融纺丝，得到初生丝；其中，挤出机从前至后依次包括加料段、熔融段、均化段、混炼段、三通；所述加料段的温度为280～305℃，熔融段的温度为292～305℃、均化段的温度为290～305℃、混炼段温度为295～310℃、三通的温度为285～310℃；(3)经步骤(2)挤出的初生丝进行牵伸，牵伸温度为150...

【技术特征摘要】
1.一种夜光熔融纺丝纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将以下质量份数的原料混合，其中，夜光材料10～30份、PP30～50份、PA6620～35份、PP-g-MAH2份、乙二胺四乙酸0.05份、JSC偶联剂2～4份、硬脂酸酰胺2～7份；(2)将步骤(1)的混合物投入至螺杆挤出机中，进行熔融纺丝，得到初生丝；其中，挤出机从前至后依次包括加料段、熔融段、均化段、混炼段、三通；所述加料段的温度为280～305℃，熔融段的温度为292～305℃、均化段的温度为290～305℃、混炼段温度为295～310℃、三通的温度为285～310℃；(3)经步骤(2)挤出的初生丝进行牵伸，牵伸温度为150～180℃，拉伸倍数为3～7倍；将拉伸得到的丝进行水冷，得到产物。2.根据权利要求1所述的夜光熔融纺丝纤维的制备方法，其特征在于，所述夜光材料优选为SrAl2O4:Eu2+:Dy3+。3.根据权利要求1所述的夜光熔融纺丝纤维的制备方法，其特征在于，所述熔融纺丝的喷丝口其边缘开设有由内而外导向的盲孔；所述盲孔与喷丝口的喷腔之间通过第一流道连通；在所述盲孔内设置有导向杆，所述导向杆的轴向与所述盲孔的导向平行；所述导向杆上滑动配合有活动件，且所述活动件能通过弹簧支撑在所述盲...

【专利技术属性】
技术研发人员：章磊，谈杰，张毅，
申请(专利权)人：安徽翰联纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34