废弃铝材回收处理系统技术方案

本发明专利技术公开了一种废弃铝材回收处理系统，其特征在于：包括顺序设置的分捡预处理装置、熔炼炉、若干个去杂装置、浇铸装置和后处理装置，所述各个去杂装置前设置过滤装置和溶液取样分析装置、分别用于对进入去杂装置的混合溶液滤除固体杂质和分析金属溶液中的金属成份分析；去杂装置设有用于进料口。本发明专利技术具有独特的处理装置设计，能够用于不同种类的铝制品的回收处理，并根据需要重新制得含要求成份和比例设计的合金，具有较高的经济价值、重大的资源利用和环境保护意义。

Waste aluminum recovery treatment system

The invention discloses a waste aluminum recycling system, which is characterized in that: set the order sorting pretreatment device, a smelting furnace, a number of miscellaneous equipment, casting equipment and postprocessing device, the device and solution to each device, sampling and analysis were used for analysis of metal components to enter cleaning device the mixed solution of filtering solid impurities in the solution and analysis of metal impurity removing device is arranged in front of the filter; cleaning device is provided with a feed port. The invention has the unique design of the treatment device, it can be applied to the recovery and processing of different kinds of aluminum products, and the alloy containing the required components and proportions is remanufactured according to needs, which has high economic value, significant resource utilization and environmental protection significance.

【技术实现步骤摘要】
废弃铝材回收处理系统
本专利技术涉及废弃铝材回收处理
，特别是涉及一种结构设计新颖、能够对处理多种不同类型的废弃铝制品的废弃铝材回收处理系统。
技术介绍
铝从矿石到成金属，再到制成品成本极高、耗能巨大，而目前生产生活中产生了大量的废弃物，不仅造成环境污染，还是巨大的资源浪费。已经有越来越多的企业研究废弃金属铝回收处理再利用的技术，无论从节约地球上资源、节约能耗、成本，缩短生产流程周期，还是从环境保护、改善人类生态环境等各方面都具有十分重大的意义。由于各种铝制品使用范围宽广，使用分散，且大多含有不同的合金成份，具有不同的物理性能和化学性能，给废铝的回收再利用带来了极大的难度。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术提供了一种废弃铝材回收处理系统，其具有独特的处理装置设计，能够用于不同种类的铝制品的回收处理，并根据需要重新制得含要求成份和比例设计的合金，具有较高的经济价值、重大的资源利用和环境保护意义。为实现上述技术目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种废弃铝材回收处理系统，其特征在于：包括顺序设置的分捡预处理装置、熔炼炉、若干个去杂装置、浇铸装置和后处理装置，所述各个去杂装置前设置过滤装置和溶液取样分析装置、分别用于对进入去杂装置的混合溶液滤除固体杂质和分析金属溶液中的金属成份分析；去杂装置设有用于进料口。作为优选，所述熔炼炉中分为预热室和熔炼室，预热室用于废弃铝材进行预热，熔炼室用于在高温下熔融废弃铝材、得到金属熔融后的混合溶液，预热室和熔炼室分别设置单独的加热器，熔炼室通过管道依次连通过滤装置、去杂装置和浇铸装置，溶液取样分析装置设置于管道上。作为优选，所述后处理装置包括清洗装置、烘干装置、计量装置和包装装置。作为优选，所述分捡预处理装置包括若干个分类放置罐、清洗室和风干室，各个分类放置罐通过传输带循环进入清洗室和风干室。作为优选，所述分类放置罐的底部设置计量器，用于计量废弃铝材的质量。本专利技术的废弃铝材回收处理系统使用时，能够完成从废弃铝制品的分捡、清洗、风干、称重、熔融、去杂、浇铸和后处理的一系列的加工工作，处理效率高，操作方便，且废弃铝制品的形态不作限制，适用范围广。而且可以对熔融状态的金混合溶进行精确的成份分析，便于后期的除杂和要求比例设计的合金制作，极大地提高了废弃铝制品的回收处理水平。由于采用了上述技术方案，本专利技术具有如下技术效果：本专利技术具有独特的处理装置设计，能够用于不同种类的铝制品的回收处理，并根据需要重新制得含要求成份和比例设计的合金，具有较高的经济价值、重大的资源利用和环境保护意义。附图说明本专利技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本专利技术的结构示意图。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如图1所示的一种废弃铝材回收处理系统，包括顺序设置的分捡预处理装置1、熔炼炉2、若干个去杂装置3、浇铸装置4和后处理装置5，所述各个去杂装置3前设置过滤装置6和溶液取样分析装置7、分别用于对进入去杂装置3的混合溶液滤除固体杂质和分析金属溶液中的金属成份分析；去杂装置3设有用于进料口31。如图1所示，本专利技术中，熔炼炉2中分为预热室21和熔炼室22，预热室21用于废弃铝材进行预热，熔炼室22用于在高温下熔融废弃铝材、得到金属熔融后的混合溶液，预热室21和熔炼室22分别设置单独的加热器，熔炼室22通过管道依次连通过滤装置6、去杂装置3和浇铸装置4，溶液取样分析装置7设置于管道上。如图1所示，本专利技术中，分捡预处理装置1包括若干个分类放置罐11、清洗室12和风干室13，各个分类放置罐11通过传输带循环进入清洗室12和风干室13，分类放置罐11的底部设置计量器14，用于计量废弃铝材的质量。后处理装置5包括清洗装置51、烘干装置52、计量装置53和包装装置54。本专利技术的废弃铝材回收处理系统使用时，能够完成从废弃铝制品的分捡、清洗、风干、称重、熔融、去杂、浇铸和后处理的一系列的加工工作，处理效率高，操作方便，且废弃铝制品的形态不作限制，适用范围广。而且可以对熔融状态的金混合溶进行精确的成份分析，便于后期的除杂和要求比例设计的合金制作，极大地提高了废弃铝制品的回收处理水平。本专利技术并不局限于前述的具体实施方式。本专利技术扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废弃铝材回收处理系统，其特征在于：包括顺序设置的分捡预处理装置（1）、熔炼炉（2）、若干个去杂装置（3）、浇铸装置（4）和后处理装置（5），所述各个去杂装置（3）前设置过滤装置（6）和溶液取样分析装置（7）、分别用于对进入去杂装置（3）的混合溶液滤除固体杂质和分析金属溶液中的金属成份分析；去杂装置（3）设有用于进料口（31）。

【技术特征摘要】
1.一种废弃铝材回收处理系统，其特征在于：包括顺序设置的分捡预处理装置（1）、熔炼炉（2）、若干个去杂装置（3）、浇铸装置（4）和后处理装置（5），所述各个去杂装置（3）前设置过滤装置（6）和溶液取样分析装置（7）、分别用于对进入去杂装置（3）的混合溶液滤除固体杂质和分析金属溶液中的金属成份分析；去杂装置（3）设有用于进料口（31）。2.根据权利要求1所述的废弃铝材回收处理系统，其特征在于：所述熔炼炉（2）中分为预热室（21）和熔炼室（22），预热室（21）用于废弃铝材进行预热，熔炼室（22）用于在高温下熔融废弃铝材、得到金属熔融后的混合溶液，预热室（21）和熔炼室（22）分别设置单独的加热器，熔炼室...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁建明，
申请(专利权)人：江阴迪新金属工业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32