一种冰裂釉钧瓷工艺品的制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种冰裂釉钧瓷工艺品的制作工艺，包括以下步骤：步骤一、制得的浆料经滤泥和拌泥后，备用；步骤二、料浆注入坯体模具内成型或者手拉胚成型后，晾干，修整，烧成的素坯取出备用；步骤三、按照重量百分比取原料制得到釉料，备用；步骤四、在素坯外表面进行浇釉，浇釉完成后，修整坯体；步骤五、将素坯放入窑炉，窑炉内通风，使素坯在氧化气氛中烧制。本发明专利技术通过改进釉料基础配方，调整釉料性能，使其不仅能够呈现良好的冰裂纹效果，还能够适应各种着色氧化物或者色料，进而制备出各种不同颜色的冰裂釉瓷工艺品。

A process for making ice crack glaze of Jun porcelain crafts

The invention relates to a process for making ice crack glaze of Jun porcelain crafts, which comprises the following steps: step one, slurry prepared by mixing mud and mud, spare; step two, slurry injection molding mould body or hand in embryo forming, drying, shaping, sintering blank, set aside; step three, according to the weight percentage, the raw materials made from glaze, spare; step four, in the blank of outer surface of pouring glaze, glaze pouring completed, trimming the blank; step five, the blank in the kiln, the kiln ventilation, the biscuit firing in oxidizing atmosphere. The invention improves the basic formula of glaze, glaze adjustment performance, so that it can not only show the ice crack effect is good, can adapt to all kinds of metal oxides or pigment, and then prepared a variety of different colors of the ice crack porcelain crafts.

【技术实现步骤摘要】
一种冰裂釉钧瓷工艺品的制作工艺
本专利技术涉及钧瓷工艺品制作
，具体涉及一种冰裂釉钧瓷工艺品的制作工艺。
技术介绍
国之瑰宝-钧瓷，始于唐，盛于宋，因产于古之钧州（今禹州）而得名。钧瓷是以典型的二液分相釉为基础，具有乳光效果的一类瓷器产品。北宋中期，钧瓷产品从青瓷系当中脱颖而出，逐渐形成自己独特的工艺，在以禹州神垕为中心的周围窑场中逐步成熟，北宋晚期已作为新瓷种迸发出惊世魅力和强大生命力，取得了辉煌成就。北宋钧瓷以小型器物为主，胎色灰白而胎质细腻，釉色淡雅匀净，玻璃质乳光感强，以天青、天蓝、月白、粉青为主。另外，以氧化铜为呈色剂在钧瓷烧制中开始应用，并自然晕散，妙趣无穷，有了“钧瓷挂红，价值连城”之说。徽宗时，在古钧台附近八卦洞设立御用窑场烧纸宫廷用瓷，后称作钧台窑，其产品主要以陈设器，花器和生活器具为主，代表了钧瓷工艺的最高水平。在清末，随着收藏热兴起，钧瓷有了“家有万贯，不如钧瓷一片”的说法，就是指钧台窑的产品而言，也是史实。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种冰裂釉钧瓷工艺品的制作工艺，制得的钧瓷工艺品釉面纹路密如鱼鳞，斜向开裂，大小叠压，时隐时断，层次错迭，纹色莹澈透明，纹路细深入骨，给人以釉表冰莹，釉里凸如鳞的质感。本专利技术采用的技术方案是：一种冰裂釉钧瓷工艺品的制作工艺，包括以下步骤：步骤一、按照重量百分比取唐沟土35～40%、大同土30～35%、紫木节土6～10%、白干土12～16%以及钠长石8～12%，将上述原料分别粉碎后置入球磨机，加入原料总重量40%的水，开机湿磨12小时，经过湿磨的料浆过200目筛，取出静置24小时，将制得的浆料经滤泥和拌泥后，备用；步骤二、将步骤一制备的料浆注入坯体模具内成型或者手拉胚成型后，将成型坯体取出，晾干，修整，用水擦坯后放入800-900℃的窑中烧制3.5-4小时，停火冷却至室温，烧成的素坯取出备用；步骤三、按照重量百分比取黄长石25～35%、石灰石20～25%、石英15～20%、牛骨灰15～20%、氧化锌3～5%、色料3～5%和骨粉3～6%，将上述原料分别粉碎后置入球磨机，加入原料总重量35%的水，开机湿磨18小时，经过湿磨的料浆过300目筛，取出静置18小时，将料浆的含水量调整为50%，得到釉料，备用；步骤四、用水对步骤二制成的素坯进行擦坯，擦坯的同时用木棍按照顺时针或者逆时针的方向对步骤三制成的釉料进行搅拌，搅拌时从料浆的中心开始，并逐渐向圆周移动，搅拌时间为20分钟，搅拌完成后，将擦坯后的素坯放入釉料浆中，在素坯外表面进行浇釉，浇釉完成后，修整坯体；步骤五、将步骤四修整好的素坯放入窑炉，窑炉内通风，使素坯在氧化气氛中烧制，控制窑炉内的烧制温度，使温度在3小时内均匀升至760℃，然后在1.5小时内均匀升温至900℃，再在1.5小时内升温至1260℃，减少窑炉的通风量，使炉内转变为还原气氛，素坯在1260℃的条件下保温烧制30分钟，然后以每分钟2℃的速度逐渐升温，升温至1350℃后，保温半小时，停火，自然冷却至室温，即完成制作。有益效果本专利技术通过改进釉料基础配方，调整釉料性能（膨胀系数、表面张力、粘度和流动性等），使其不仅能够呈现良好的冰裂纹效果，还能够适应各种着色氧化物或者色料，进而制备出各种不同颜色的冰裂釉瓷制品。本专利技术烧制成的冰裂釉瓷制品的釉面纹路密如鱼鳞，斜向开裂，大小叠压，时隐时断，层次错迭，纹色莹澈透明，纹路细深入骨，给人以釉表冰莹，釉里凸如鳞的质感，在高档的茶具及艺术瓷中有广泛的应用前景。具体实施方式以下结合具体实施方式进一步对本专利技术的技术方案进行阐述。实施例1一种冰裂釉钧瓷工艺品的制作工艺，包括以下步骤：步骤一、按照重量百分比取唐沟土35%、大同土35%、紫木节土10%、白干土12%以及钠长石8%，将上述原料分别粉碎后置入球磨机，加入原料总重量40%的水，开机湿磨12小时，经过湿磨的料浆过200目筛，取出静置24小时，将制得的浆料经滤泥和拌泥后，备用；步骤二、将步骤一制备的料浆注入坯体模具内成型或者手拉胚成型后，将成型坯体取出，晾干，修整，用水擦坯后放入800℃的窑中烧制4小时，停火冷却至室温，烧成的素坯取出备用；步骤三、按照重量百分比取黄长石30%、石灰石25%、石英20%、牛骨灰15%、氧化锌3%、色料3%和骨粉4%，将上述原料分别粉碎后置入球磨机，加入原料总重量35%的水，开机湿磨18小时，经过湿磨的料浆过300目筛，取出静置18小时，将料浆的含水量调整为50%，得到釉料，备用；步骤四、用水对步骤二制成的素坯进行擦坯，擦坯的同时用木棍按照顺时针或者逆时针的方向对步骤三制成的釉料进行搅拌，搅拌时从料浆的中心开始，并逐渐向圆周移动，搅拌时间为20分钟，搅拌完成后，将擦坯后的素坯放入釉料浆中，在素坯外表面进行浇釉，浇釉完成后，修整坯体；步骤五、将步骤四修整好的素坯放入窑炉，窑炉内通风，使素坯在氧化气氛中烧制，控制窑炉内的烧制温度，使温度在3小时内均匀升至760℃，然后在1.5小时内均匀升温至900℃，再在1.5小时内升温至1260℃，减少窑炉的通风量，使炉内转变为还原气氛，素坯在1260℃的条件下保温烧制30分钟，然后以每分钟2℃的速度逐渐升温，升温至1350℃后，保温半小时，停火，自然冷却至室温，即完成制作。实施例2：一种冰裂釉钧瓷工艺品的制作工艺，包括以下步骤：步骤一、按照重量百分比取唐沟土40%、大同土30%、紫木节土6%、白干土12%以及钠长石12%，将上述原料分别粉碎后置入球磨机，加入原料总重量40%的水，开机湿磨12小时，经过湿磨的料浆过200目筛，取出静置24小时，将制得的浆料经滤泥和拌泥后，备用；步骤二、将步骤一制备的料浆注入坯体模具内成型或者手拉胚成型后，将成型坯体取出，晾干，修整，用水擦坯后放入900℃的窑中烧制4小时，停火冷却至室温，烧成的素坯取出备用；步骤三、按照重量百分比取黄长石25%、石灰石25%、石英15%、牛骨灰20%、氧化锌5%、色料4%和骨粉6%，将上述原料分别粉碎后置入球磨机，加入原料总重量35%的水，开机湿磨18小时，经过湿磨的料浆过300目筛，取出静置18小时，将料浆的含水量调整为50%，得到釉料，备用；步骤四、用水对步骤二制成的素坯进行擦坯，擦坯的同时用木棍按照顺时针或者逆时针的方向对步骤三制成的釉料进行搅拌，搅拌时从料浆的中心开始，并逐渐向圆周移动，搅拌时间为20分钟，搅拌完成后，将擦坯后的素坯放入釉料浆中，在素坯外表面进行浇釉，浇釉完成后，修整坯体；步骤五、将步骤四修整好的素坯放入窑炉，窑炉内通风，使素坯在氧化气氛中烧制，控制窑炉内的烧制温度，使温度在3小时内均匀升至760℃，然后在1.5小时内均匀升温至900℃，再在1.5小时内升温至1260℃，减少窑炉的通风量，使炉内转变为还原气氛，素坯在1260℃的条件下保温烧制30分钟，然后以每分钟2℃的速度逐渐升温，升温至1350℃后，保温半小时，停火，自然冷却至室温，即完成制作。实施例3：一种冰裂釉钧瓷工艺品的制作工艺，包括以下步骤：步骤一、按照重量百分比取唐沟土36%、大同土32%、紫木节土8%、白干土12%以及钠长石12%，将上述原料分别粉碎后置入球磨机，加入原料总重量40%的水，开机湿磨12小时，经过湿磨的料浆过200目筛本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冰裂釉钧瓷工艺品的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、按照重量百分比取唐沟土35～40%、大同土30～35%、紫木节土6～10%、白干土12～16%以及钠长石8～12%，将上述原料分别粉碎后置入球磨机，加入原料总重量40%的水，开机湿磨12小时，经过湿磨的料浆过200目筛，取出静置24小时，将制得的浆料经滤泥和拌泥后，备用；步骤二、将步骤一制备的料浆注入坯体模具内成型或者手拉胚成型后，将成型坯体取出，晾干，修整，用水擦坯后放入800‑900℃的窑中烧制3.5‑4小时，停火冷却至室温，烧成的素坯取出备用；步骤三、按照重量百分比取黄长石25～35%、石灰石20～25%、石英15～20%、牛骨灰15～20%、氧化锌3～5%、色料3～5%和骨粉3～6%，将上述原料分别粉碎后置入球磨机，加入原料总重量35%的水，开机湿磨18小时，经过湿磨的料浆过300目筛，取出静置18小时，将料浆的含水量调整为50%，得到釉料，备用；步骤四、用水对步骤二制成的素坯进行擦坯，擦坯的同时用木棍按照顺时针或者逆时针的方向对步骤三制成的釉料进行搅拌，搅拌时从料浆的中心开始，并逐渐向圆周移动，搅拌时间为20分钟，搅拌完成后，将擦坯后的素坯放入釉料浆中，在素坯外表面进行浇釉，浇釉完成后，修整坯体；步骤五、将步骤四修整好的素坯放入窑炉，窑炉内通风，使素坯在氧化气氛中烧制，控制窑炉内的烧制温度，使温度在 3小时内均匀升至760℃，然后在1.5小时内均匀升温至900℃，再在1.5小时内升温至1260℃，减少窑炉的通风量，使炉内转变为还原气氛，素坯在1260℃的条件下保温烧制30分钟，然后以每分钟2℃的速度逐渐升温，升温至1350℃后，保温半小时，停火，自然冷却至室温，即完成制作。...

【技术特征摘要】
1.一种冰裂釉钧瓷工艺品的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、按照重量百分比取唐沟土35～40%、大同土30～35%、紫木节土6～10%、白干土12～16%以及钠长石8～12%，将上述原料分别粉碎后置入球磨机，加入原料总重量40%的水，开机湿磨12小时，经过湿磨的料浆过200目筛，取出静置24小时，将制得的浆料经滤泥和拌泥后，备用；步骤二、将步骤一制备的料浆注入坯体模具内成型或者手拉胚成型后，将成型坯体取出，晾干，修整，用水擦坯后放入800-900℃的窑中烧制3.5-4小时，停火冷却至室温，烧成的素坯取出备用；步骤三、按照重量百分比取黄长石25～35%、石灰石20～25%、石英15～20%、牛骨灰15～20%、氧化锌3～5%、色料3～5%和骨粉3～6%，将上述原料分别粉碎后置入球磨机，加入原料总重量35%的水，开机湿磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：张自军，
申请(专利权)人：张自军，
类型：发明
国别省市：河南,41