一种皮革冲孔机的吸尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种皮革冲孔机的吸尘装置，涉及皮革加工设备技术领域，包括与动力机构连接的冲头以及设置于所述冲头上的吸尘筒，所述吸尘筒的一端开设有吸尘口，所述吸尘筒的另一端开设有排废口，所述冲头设置于所述吸尘口处，且所述冲头沿所述吸尘筒的轴向滑动设置于所述吸尘筒上。本实用新型专利技术保证了工作台的整洁和冲头的正常使用，节省了人力物力，保证了废屑清除的效果，从而保证了加工正常进行及产品的质量。

A vacuum cleaning device for leather punching machine

【技术实现步骤摘要】
一种皮革冲孔机的吸尘装置
本技术涉及皮革加工设备
，具体涉及一种皮革冲孔机的吸尘装置。
技术介绍
皮革冲孔机为皮革加工提供了便利，然而，现有的皮革冲孔机在冲孔，若冲出的废屑没妥善的方式及时清除，导致废屑散落、堆积在工作台的皮革上，这些废屑容易落到皮革待加工位置，干扰皮革冲孔的精准性，降低皮革冲孔质量，如激光冲孔机加工，若激光对该部分加工，激光的热量容易造成废屑与皮革粘黏，又如普通冲床或气缸冲孔机，若以其普通的冲头或模具对皮革加工，容易粘附冲头或模具，甚至容易损坏冲头或模具；若不更换冲头或模具，若对冲头或模具的更换，即投入了多余的人工，又影响了生产效率，新的冲头或模具的购买，更增加了生产的成本，从人力物力上都增加了多余的负担。目前，为了清除废屑，保证加工质量，多会在冲头上设置一与吸气装置相连接的软管，以尽量在第一时间清去皮革加工后散落到皮革上的废屑，然而，由于冲头的上下甚至旋转运动，容易拉扯软管，若为多冲头冲床，冲头间的软管容易在冲头加工时相互碰撞，导致软管缠绕、移位甚至破裂，影响清理效果；加之，管口吸气范围有限，无法在第一时间完全清理皮革上散落的废屑，仍然存在上述的弊端。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种皮革冲孔机的吸尘装置，保证了工作台的整洁和冲头的正常使用，节省了人力物力，保证了废屑清除的效果，从而保证了加工正常进行及产品的质量。本技术采用如下技术方案：一种皮革冲孔机的吸尘装置，包括与动力机构连接的冲头以及设置于所述冲头上的吸尘筒，所述吸尘筒的一端开设有吸尘口，所述吸尘筒的另一端开设有排废口，所述冲头设置于所述吸尘口处，且所述冲头沿所述吸尘筒的轴向滑动设置于所述吸尘筒上。动力机构驱动冲头运动，带动吸尘筒同时向皮革方向运动，当吸尘筒压住皮革后，吸尘筒被阻止而无法继续运动，动力机构驱动冲头沿吸尘筒滑动，实现冲孔作业；冲孔作业的同时，吸尘风机通过排废口抽气，能够让冲孔作业留下的废屑沿着吸尘口被排出，由于冲头一直在吸尘筒内冲孔作业，冲孔留下的废屑都在吸尘筒内，保证废屑能够被清除干净。优选的，所述吸尘筒轴向上的一端开设有所述吸尘口，所述吸尘筒轴向上的另一端设有封闭的底板，所述排废口设置于靠近所述底板的所述吸尘筒侧壁上，所述冲头上设有一冲杆，所述冲杆沿所述吸尘筒的轴向滑动设置于所述底板上，所述冲杆与所述底板之间滑动密封连接，此结构能够保证冲头的正常滑动。优选的，所述底板上还设有一滑动座，所述滑动座上沿所述吸尘筒的轴向设有滑槽，所述冲杆上设有滑块，所述滑块滑动设置于所述滑槽内，通过滑块与滑槽的配合，能够保证冲头滑动的稳定性。优选的，所述滑槽沿所述吸尘筒的周向均匀分布，所述冲杆上设有相适应数量的滑块，保证冲头滑动的稳定性。优选的，所述冲杆上位于所述滑动座内设有直径大于所述冲杆的连接杆，所述连接杆与所述动力机构连接，所述连接杆与所述底板之间设有弹簧，所述滑块均设置于所述连接杆上。冲孔作业时，冲头运动，通过连接杆压紧弹簧，弹簧使吸尘筒压紧皮革，冲孔作业结束后，动力机构提拉冲头，由于弹簧的作用，冲头先沿着滑槽滑动，吸尘筒不运动，当冲头滑动至滑槽末端后，带动吸尘筒同时向上运动，待下次冲孔作用，在此过程中，吸尘风机还可以继续对冲孔下方的废屑进行清除，保证了废屑清除的效果。优选的，所述弹簧套设于所述冲杆上，所述弹簧的一端与所述连接杆固定连接，所述弹簧的另一端与所述底板固定连接，使安装方便。优选的，所述吸尘口处还设有直径大于所述吸尘筒的压板，所述压板与所述吸尘筒可拆卸连接，压板能够压紧皮革，使冲头的冲孔作业能够更顺利的进行。优选的，所述冲头的冲压面不高于所述压板的表面，保证冲头一直在吸尘筒内冲孔作业，达到更好的废屑清除效果。本技术的有益效果：(1)本技术的冲头一直在吸尘筒内冲孔作业，冲孔留下的废屑都在吸尘筒内，保证废屑能够被清除干净；(2)本技术的冲头在提拉过程中沿着滑槽滑动，吸尘筒不运动，在此过程中，吸尘风机还可以继续对冲孔下方的废屑进行清除，保证了废屑清除的效果。附图说明附图用来提供对本技术的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视示意图；图3为本技术滑动座处的结构示意图。图中标记为：1、冲头；11、冲杆；12、滑块；13、连接杆；2、吸尘筒；21、吸尘口；22、排废口；23、底板；3、滑动座；31、滑槽；4、弹簧；5、压板。具体实施方式下面结合附图描述本技术的具体实施方式。实施例如图1至3所示，为本实施例的一种皮革冲孔机的吸尘装置，包括与动力机构连接的冲头1以及设置于冲头1上的吸尘筒2，吸尘筒2的一端开设有吸尘口21，吸尘筒2的另一端开设有排废口22，冲头1设置于吸尘口21处，且冲头1沿吸尘筒2的轴向滑动设置于吸尘筒2上。吸尘筒2轴向上的一端开设有吸尘口21，吸尘筒2轴向上的另一端设有封闭的底板23，排废口22设置于靠近底板23的吸尘筒2侧壁上，冲头1上设有一冲杆11，冲杆11沿吸尘筒2的轴向滑动设置于底板23上，冲杆11与底板23之间滑动密封连接。底板23上还设有一滑动座3，滑动座3上沿吸尘筒2的轴向设有滑槽31，冲杆11上设有滑块12，滑块12滑动设置于滑槽31内。滑槽31沿吸尘筒2的周向均匀分布，冲杆11上设有相适应数量的滑块12。冲杆11上位于滑动座3内设有直径大于冲杆11的连接杆13，连接杆13与动力机构连接，连接杆13与底板23之间设有弹簧4，滑块12均设置于连接杆13上。弹簧4套设于冲杆11上，弹簧4的一端与连接杆13固定连接，弹簧4的另一端与底板23固定连接。吸尘口21处还设有直径大于吸尘筒2的压板5，压板5与吸尘筒2可拆卸连接。冲头1的冲压面不高于压板5的表面。本实施例的工作方式：动力机构驱动冲头1运动，带动吸尘筒2同时向皮革方向运动，当吸尘筒2上的压板5压住皮革后，吸尘筒2被阻止而无法继续运动，动力机构驱动冲头1沿吸尘筒2滑动，实现冲孔作业；冲孔作业的同时，吸尘风机通过排废口22抽气，能够让冲孔作业留下的废屑沿着吸尘口21被排出，由于压板5压住皮革，能够让冲头1在吸尘筒2内冲孔作业，冲孔留下的废屑都在吸尘筒2内，保证废屑能够被清除干净；冲头1向皮革方向运动时，通过连接杆13压紧弹簧4，弹簧4对压板5施加压力，使压板5能够压紧皮革，使冲头1的冲孔作业能够更顺利的进行；冲孔作业结束后，动力机构提拉冲头1，由于弹簧4的作用，冲头1先沿着滑槽31滑动，吸尘筒2不运动，当冲头1滑动至滑槽31末端后，带动吸尘筒2同时向上运动，待下次冲孔作用，在此过程中，吸尘风机还可以继续对冲孔下方的废屑进行清除，保证了废屑清除的效果。本技术保证了工作台的整洁和冲头的正常使用，节省了人力物力，保证了废屑清除的效果，从而保证了加工正常进行及产品的质量。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种皮革冲孔机的吸尘装置，其特征在于，包括与动力机构连接的冲头以及设置于所述冲头上的吸尘筒，所述吸尘筒的一端开设有吸尘口，所述吸尘筒的另一端开设有排废口，所述冲头设置于所述吸尘口处，且所述冲头沿所述吸尘筒的轴向滑动设置于所述吸尘筒上。

【技术特征摘要】
1.一种皮革冲孔机的吸尘装置，其特征在于，包括与动力机构连接的冲头以及设置于所述冲头上的吸尘筒，所述吸尘筒的一端开设有吸尘口，所述吸尘筒的另一端开设有排废口，所述冲头设置于所述吸尘口处，且所述冲头沿所述吸尘筒的轴向滑动设置于所述吸尘筒上。2.根据权利要求1所述的一种皮革冲孔机的吸尘装置，其特征在于，所述吸尘筒轴向上的一端开设有所述吸尘口，所述吸尘筒轴向上的另一端设有封闭的底板，所述排废口设置于靠近所述底板的所述吸尘筒侧壁上，所述冲头上设有一冲杆，所述冲杆沿所述吸尘筒的轴向滑动设置于所述底板上，所述冲杆与所述底板之间滑动密封连接。3.根据权利要求2所述的一种皮革冲孔机的吸尘装置，其特征在于，所述底板上还设有一滑动座，所述滑动座上沿所述吸尘筒的轴向设有滑槽，所述冲杆上设有滑块，所述滑块滑动设置于所述滑槽内。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗积宗，
申请(专利权)人：东台市吉中汽车内饰件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32