一种轧制工作辊轴向力判断方法技术

本发明专利技术涉及一种轧制工作辊轴向力判断方法，在工作辊窜辊缸的有杆侧液压管路上增设油压传感器，绘制成油压曲线图直观显示，实时动态监控轧机工作辊轴向力，监控在轧制过程中工作辊轴承轴向承载情况，并能提供轴向力历史记录查询。对轴承箱检查修复起到提示作用，避免轴承箱烧损，对事故的控制真正做到事前预防。有效地减少了事故发生及产生事故时间的经济损失，提高了企业的效益。另外，据此也可以反映出轧机机械、水平精度的状态，给恢复机械设备精度、水平等提供有利依据。

A method of judging the axial force of rolling work roll

The invention relates to a rolling work roll axial force judgment method in the work roll cylinder rod side hydraulic oil pressure sensor is added into oil pipeline, drawing curve display, real-time dynamic monitoring of rolling mill work roll axial force, bearing condition monitoring work in the process of rolling roller bearing axial, axial force and can provide historical records query. It plays a prompt role in the inspection and repair of the bearing box, avoids the burning loss of the bearing box, and truly prevents the control of the accident. It effectively reduces the economic loss of accident and the time of accident, and improves the benefit of the enterprise. In addition, it can also reflect the state of mechanical and horizontal precision of rolling mill, and provide a favorable basis for restoring the precision and level of the machinery and equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种轧制工作辊轴向力判断方法
本专利技术涉及热轧板带工艺领域，特别涉及一种轧制工作辊轴向力判断方法。
技术介绍
据了解，目前国内热轧轧机有65％以上是窜辊精轧机，工作辊轴向连接方式为工作辊端部装配轴承箱、轴承箱在装入轧机后被窜辊滑块及工作辊挡板固定、窜辊滑块与工作辊液压缸一端相连、工作辊液压缸另一端连接在轧机牌坊上。在热轧轧制生产时，往往会出现工作辊轴承“烧箱”损坏的现象(工作辊轴承烧箱：一般指的是工作辊轴承箱内轴承滚子卡死不转，轴承烧损)。通过互联网搜索，结合现场生产经验看，工作辊轴承箱轴承出现烧损，主要与轴承箱本体内在质量问题、外部干扰两个因素相关，并且大约有80％是由于轧机存在轴向力，导致了轴承承受轴向力而烧损。针对轧机存在的轴向力问题，通过了解首钢、宝钢等钢厂，一般都通过定期校核并恢复轧机牌坊窗口尺寸、保证轧制水平度等手段进行控制。但在生产过程中，出现工作辊轴承箱烧损会造成生产线停轧，需要更换工作辊，并对轧机的尺寸精度需要校核及恢复，大大影响了生产效率，对钢厂带来较大的损失。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供了一种可以在线监控工作辊轴向力的方法，做到实时动态监控轧机轴向力，避免轴承箱烧损，对事故的控制真正做到事前预防，有效地减少了事故发生。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：一种轧制工作辊轴向力判断方法，具体操作如下：1)在工作辊窜辊缸的有杆液压管路上增设油压传感器，与工作辊窜辊缸的有杆腔液压管路连接，实时对工作辊液压缸有杆腔管路压力进行检测；2)油压传感器信号经主控机数据记录仪处理，绘制成油压曲线图直观显示；3)在主控机上设定油压警戒报警值，在轧制过程中，当油压达到预定报警压力时，弹出报警提示，提示操作人员进行关注；4)通过对窜辊有杆侧油压曲线进行记录，将一段时期各轧机工作辊窜辊缸油压最大值进行归纳，将一段时期内出现油压最大值增加10％作为本轧机油压警戒报警值，操作人员根据报警提示安排工作辊轴承箱的检查或修复工作。与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术实时动态监控轧机工作辊轴向力，有效监控在轧制过程中工作辊轴承轴向承载情况，并能提供轴向力历史记录查询，对轴承箱检查修复起到提示作用，避免轴承箱烧损，对事故的控制真正做到事前预防。有效地减少了事故发生，及产生事故时间的经济损失，提高了企业的效益。另外，据此也可以反映出轧机机械、水平精度的状态，给恢复机械设备精度、水平等提供有利依据。附图说明图1为本专利技术工作辊液压系统示意图。图2为1580热轧生产线第一架精轧机轧制SPHC2.75×1250mm板材的轧制力曲线及同一时刻油压曲线图。图中：1-上工作辊窜辊有杆侧新增油压传感器、2-下工作辊窜辊有杆侧新增油压传感器。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式进一步说明：实施例：1580热生产线轧制工作辊轴向力判断方法：1)如图1，在每架轧机的工作辊窜辊缸的液压管路上增设油压传感器(型号为HDA3B40-A-350-124)，与工作辊窜辊缸的有杆腔液压管路连接，实时对工作辊液压缸有杆腔管路压力进行检测；2)七架轧机的油压传感器信号接入经主控机数据记录仪，经处理绘制成油压曲线图直观显示；3)在主控机上设定油压警戒报警值(1580热轧线设置为150bar)，在轧制过程中，当油压达到预定报警压力时，弹出报警提示，提示操作人员进行关注；4)通过对窜辊有杆侧油压曲线进行记录，将一段时期各轧机工作辊窜辊缸油压最大值进行归纳，将一段时期内出现油压最大值增加10％作为本轧机油压警戒报警值，受轧机机械精度影响各架轧机的预警值不一致，分别预设各架轧机预警值，操作人员根据报警提示安排工作辊轴承箱的检查或修复工作。通过对油压曲线进行分析，对工作辊轴承承载情况定量分析，避免轴承箱烧损，对事故的控制真正做到事前预防。上面所述仅是本专利技术的基本原理，并非对本专利技术作任何限制，凡是依据本专利技术对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧制工作辊轴向力判断方法，其特征在于，具体操作如下：1)在工作辊窜辊缸的杆侧液压管路上增设油压传感器，与工作辊窜辊缸的有杆腔液压管路连接，实时对工作辊窜辊缸有杆腔管路压力进行检测；2)油压传感器信号经主控机数据记录仪处理，绘制成油压曲线图直观显示；3)在主控机上设定工作辊轴承可承受最大轴向力时的油压警戒报警值，在轧制过程中，当油压达到预定报警压力时，弹出报警提示，提示操作人员进行关注。

【技术特征摘要】
1.一种轧制工作辊轴向力判断方法，其特征在于，具体操作如下：1)在工作辊窜辊缸的杆侧液压管路上增设油压传感器，与工作辊窜辊缸的有杆腔液压管路连接，实时对工作辊窜辊缸有杆腔管路压力进行检测；2)油压传感器信号经主控机数据记录仪处理，绘制成油压曲线图直观显示；3)在主控机上设定工作辊轴承可承受最大轴向力时的油压警戒报警值，在轧制过程...

【专利技术属性】
技术研发人员：范细忠，高延东，张吉富，宁腾，谢迎富，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21