一种篦式筛板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种篦式筛板装置，该装置由篦式排列的筛条与固定块组成；篦式排列的筛条构成筛面，筛面上设置有筛缝；每条筛条的一端固定设置有定位环，设置有定位环的筛条端部与固定块固定连接；固定块上设置有通孔。本实用新型专利技术的有益效果为，1）筛孔的形状呈梳齿状（篦子样式），物料通过筛面时不被阻挡，筛孔不易堵塞，保持给料的流畅性。2）工作时，刚性筛条1处于悬臂状态，可以获得比振动筛更大的振幅，便于物料在工作面上松散开，有利于物料的筛分，尤其解决在筛分含泥量较重或粘性物料时容易堵孔，筛分效率差问题。等等。

A grate sieve plate device

【技术实现步骤摘要】
一种篦式筛板装置
本技术涉及振动筛分机配件，具体是一种适用于分级物料的振动筛分机的篦式筛板装置。
技术介绍
振动筛广泛用于矿山、选矿、选煤、建材、热电厂、化工等工业部门的分级、脱泥、脱水、脱介作业等，而筛板是振动筛重要的基本工作部件。振动筛工作时，松散物料通过筛板筛面上均匀分布的筛孔，将不同粒度的物料进行分离，达到分级目的。通常筛板是用螺栓固定于筛体上，筛板工作时，小于筛孔的物料通过筛孔成为筛下物，大于筛孔的物料不断在筛面上往前运动，直至振动筛出料口进入下一道工序，筛板的好坏直接影响到振动筛的筛分效率和处理能力。目前，常规的筛板的筛孔形状主要为圆形、方形和长条形。此类筛板在筛分含泥量较重或粘性物料时，筛板容易出现堵孔，尤其是用于直线振动筛，随着工作时间的延长，堵孔越来越严重，需要经常停机清理筛孔，工作强度大，工作效率低。
技术实现思路
针对上述
技术介绍
中所述的常规筛板在筛分含泥量较重或粘性物料时容易堵孔等问题，本技术提供提供一种复合篦式筛板。本技术采用如下技术方案实现。一种篦式筛板装置，本技术篦式筛板装置由篦式排列的筛条与固定块组成；篦式排列的筛条构成筛面，筛面上设置有筛缝；每条筛条的一端固定设置有定位环，设置有定位环的筛条端部与固定块固定连接；固定块上设置有通孔。进一步为，本技术筛条为刚性材料；固定块为柔性材料。进一步为，本技术筛条为钢条或钢柱；固定块为聚氨酯或橡胶。进一步为，本技术该篦式筛板装置还包括有压板，压板设置于固定块上表面、下表面以及设置筛条面的背面，压板上设置有有与固定块上的通孔匹配的安装孔；设置有螺栓依次穿过压板上表面安装孔、固定块上的通孔、压板下表面安装孔后用螺母固定。进一步为，本技术该篦式筛板装置还包括有筛体粱，筛体粱上亦设置有安装孔，有螺栓依次穿过压板后亦穿过筛体粱上的安装孔后用螺母固定。进一步为，本技术该篦式筛板装置还包括有限位孔，限位孔内套设有与限位孔孔径匹配的定位销，定位销长度略小于限位孔的深度。其目的是防止筛板的聚氨酯或橡胶在螺栓固定过程中被过度压缩或损坏。进一步为，本技术定位环采用焊接于筛条之上，定位环与筛条焊接固定时定位环的环面与筛条呈垂直状态。进一步为，本技术定位环采用焊接于筛条之上，定位环与筛条焊接固定时呈一定角度α，25°≤α≤45°。进一步为，本技术固定块上设置的通孔至少为两排或两排以上。本技术的有益效果为，1）筛孔的形状呈梳齿状（篦子样式），物料通过筛面时不被阻挡，筛孔不易堵塞，保持给料的流畅性。2）工作时，刚性筛条1处于悬臂状态，可以获得比振动筛更大的振幅，便于物料在工作面上松散开，有利于物料的筛分，尤其可以解决在筛分含泥量较重或粘性物料时容易堵孔，筛分效率差问题。3）本技术的钢制筛条由合金钢制成，具有很好的耐磨性和抗耐冲击能力，提高了筛板的使用寿命，减少了用户更换筛板的次数，提高了工作效率。4）本技术的复合篦式筛板采用多块组合式结构，可局部磨损局部更换，维护检修方便，提高工作效率，降低维护成本。5）本技术的振动筛筛板，结构简单，设计合理、拆装方便。附图说明图1为本技术俯视示意图。图2为本技术剖面结构示意图。图3为本技术立体示意图。图4为本技术安装示意图。图中标号为，1-筛条，2-定位环，3-固定块，4-通孔，5-限位孔，6-螺栓，7-压板，8-筛体粱。具体实施方式见图1、图2、图3、图4所示，一种篦式筛板装置，本技术篦式筛板装置由篦式排列的筛条1与固定块3组成；篦式排列的筛条1构成筛面，筛面上设置有筛缝；每条筛条1的一端固定设置有定位环2，设置有定位环2的筛条1端部与固定块3固定连接；固定块3上设置有通孔4。具体制作时，可以由钢性的筛条1与聚氨酯橡胶的固定块3浇注而成，即筛条1为合金结构钢材质的圆钢，筛条1的一端焊接有定位环2，固定块3采用聚氨酯或橡胶制作，制作时将钢性筛条1的定位环2端浇注于聚氨酯橡胶固定块3内，让筛条1与固定块3成为一体。定位环2的作用是将圆钢固定于聚氨酯橡胶固定块3内，防止圆钢在使用过程中脱离聚氨酯或橡胶。进一步为，本技术筛条1为刚性材料如各种金属或合金材料；固定块3为柔性材料如各种类似塑料的材料。目的在于，钢制筛条1由合金钢制成，具有很好的耐磨性和抗耐冲击能力，提高了筛板的使用寿命，减少了用户更换筛板的次数，提高了工作效率。进一步为，本技术筛条1为钢条或钢柱；固定块3为聚氨酯或橡胶。进一步为，本技术该篦式筛板装置还包括有压板7，压板7设置于固定块3上表面、下表面以及设置筛条1面的背面，压板7上设置有有与固定块3上的通孔4匹配的安装孔；设置有螺栓6依次穿过压板7上表面安装孔、固定块3上的通孔4、压板7下表面安装孔后用螺母固定。进一步为，本技术该篦式筛板装置还包括有筛体粱8，筛体粱8上亦设置有安装孔，有螺栓6依次穿过压板7后亦穿过筛体粱8上的安装孔后用螺母固定。进一步为，本技术该篦式筛板装置还包括有限位孔5，限位孔5内套设有与限位孔5孔径匹配的定位销，定位销长度略小于限位孔5的深度。其目的是防止筛板的聚氨酯或橡胶在螺栓6固定过程中被过度压缩或损坏。进一步为，本技术定位环2采用焊接于筛条1之上，定位环2与筛条1焊接固定时定位环2的环面与筛条1呈垂直状态。进一步为，本技术定位环2采用焊接于筛条1之上，定位环2与筛条1焊接固定时呈一定角度α，25°≤α≤45°。采用此种结构的定位环2设置方式可以使得本技术筛条1与固定块3的结构更加紧密、结实。进一步为，本技术固定块3上设置的通孔4至少为两排或两排以上。通孔4采用多拍结构式设计，其目的是为了刚性筛条1可以更加牢靠地固定在固定块3上。本技术加工、安装过程简介：一种篦式筛板装置，采用刚性筛条1与聚氨酯橡胶浇注而成的篦式筛板，专利技术由圆刚性筛条1与聚氨酯橡胶固定块3构成，筛板的筛面为数根刚性筛条1等距平行排列而成，其中，刚性筛条1为合金材质的圆钢，圆钢的一端焊接有定位环2，并与聚氨酯橡胶固定块3浇注为一体，定位环2为普通钢材，其作用为将圆钢固定于聚氨酯橡胶固定块3内，防止圆钢在使用过程中脱离聚氨酯或橡胶；筛板的刚性筛条1一端固定，另一端不固定，筛孔的形状呈梳齿状，物料通过筛面时不被阻挡，筛孔不易堵塞，保持给料的流畅性；工作时，刚性筛条1处于悬臂状态，可以获得比振动筛更大的振幅，便于物料在工作面上松散开，有利于物料的筛分，尤其可以解决在筛分含泥量较重或粘性物料时容易堵孔，筛分效率差问题。固定块3上铸有用于安装筛板的通孔4和限位孔5，限位孔5靠近通孔4设置；装配时，将筛板的通孔4对准压板7和筛体粱8上的安装孔，用螺栓6固定即可，限位孔5对应的压板7和筛体位置无安装孔，限位孔5内装有与孔径匹配的定位销，定位销长度略小于限位孔5的深度，其目的是防止筛板的聚氨酯或橡胶在螺栓6固定过程中被过度压缩或损坏；筛板的刚性筛条1可根据物料性质选择不同的合金材质及不同规格的圆钢制作，以达到最好的使用效果。以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种篦式筛板装置，其特征在于，所述的篦式筛板装置由篦式排列的筛条与固定块组成；篦式排列的筛条构成筛面，筛面上设置有筛缝；每条筛条的一端固定设置有定位环，设置有定位环的筛条端部与固定块固定连接；固定块上设置有通孔。

【技术特征摘要】
1.一种篦式筛板装置，其特征在于，所述的篦式筛板装置由篦式排列的筛条与固定块组成；篦式排列的筛条构成筛面，筛面上设置有筛缝；每条筛条的一端固定设置有定位环，设置有定位环的筛条端部与固定块固定连接；固定块上设置有通孔。2.根据权利要求1所述的一种篦式筛板装置，其特征在于，筛条为刚性材料；固定块为柔性材料。3.根据权利要求1所述的一种篦式筛板装置，其特征在于，筛条为钢条或钢柱；固定块为聚氨酯或橡胶。4.根据权利要求1所述的一种篦式筛板装置，其特征在于，该篦式筛板装置还包括有压板，压板设置于固定块上表面、下表面以及设置筛条面的背面，压板上设置有有与固定块上的通孔匹配的安装孔；设置有螺栓依次穿过压板上表面安装孔、固定块上的通孔、压板下表面安装孔后用螺母固定。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张恩林，李光明，郑永成，陈发荣，段涛，朱洪彬，
申请(专利权)人：昆明茨坝矿山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53