一种圆盘干化机制造技术

本发明专利技术公开了一种圆盘干化机，属于污泥等物料干化（干燥、冷却）领域，具体为一卧式带壳体夹套的容器，容器内布置两根相向转动的换热轴，换热轴上密集布置数十片空心圆盘，两轴上的空心圆盘交错布置，相互清理，此装置为高效间接换热设备，两换热轴上的圆盘依次交错布置，相互清理粘接在圆盘上和轴上的物料，并强化对物料的搅拌，显著提高传热效率。与传统圆盘（转碟）干化机相比，因其具有高效自清理性功能，双轴相互啮合搅拌，传热效率高，故更加适合污泥等易粘结物料的干化（干燥、冷却），并可在同一设备内实现干化和冷却。

A disk drier

The invention discloses a disc drying machine, which belongs to the sludge material such as desiccation (drying, cooling), container specific is a horizontal shell with jacket, arranged two oppositely rotating shaft heat exchange container, heat on axis densely arranged tens of hollow shafts hollow disk, disk interleaving mutual arrangement, cleaning, this device is a high performance indirect heat exchanger, the two heat on the axis of the disc are mutually staggered, clean up the material bonded to the plate and shaft, and strengthen the stirring of materials, improve heat transfer efficiency. With the traditional disc (disc) drying machine, because of its high efficiency self-cleaning rational function, biaxial meshing stirring, high heat transfer efficiency, so it is more suitable for dry sludge and easy bonding materials (drying, cooling), and can realize the drying and cooling in the same equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种圆盘干化机
本专利技术属于污泥等物料干化（干燥、冷却）领域，具体为一种圆盘干化机。与传统圆盘（转碟）干化机相比，因其具有自清理性功能，双轴相互啮合搅拌，传热效率高，故更加适合污泥等易粘结物料。
技术介绍
圆盘干化机是一种清洁、高效的换热设备，可广泛应用于工业生产的干化、干燥、冷却等单元。随着全球污泥待处理量的逐年增加，人们对环保的日益严格要求，污泥无害化处理被广泛关注。污泥从水处理厂经压滤、离心等机械等脱水处理之后的水分一般较高，无法直接焚烧、土地利用、填埋、资源化处理等后续处置，必须经过干化机的热干化处理。传统圆盘干化机沿用瑞典Stord公司上世纪50年代专利技术的转碟（圆盘）机，后来被日本三菱公司和中国天通股份公司吸收和转化，但结构仍然未突破瑞典Stord公司的结构。如专利CN201310324207所述的圆盘干化机，污泥等高黏性物料在干燥过程中极易粘结在搅拌轴上，会逐渐出现如螺旋输送机类似的“抱轴”现象和粘结在圆盘壁面的现象。固定在壳体上的定齿（部分厂家称之为剖泥刀）为数十片厚度约15毫米的刀片，刀片插入到相邻圆盘之间，相邻圆盘的净间隙约为100毫米，故定齿仅能阻挡和剖切部分大块物料，不具备自清理功能，且极易弯折或脱落，故物料越积越厚，圆盘及轴管被包裹一层很厚的污泥，最终导致设备处理能力和效率显著降低，必须停机人工清除粘结的污泥。故传统圆盘干化机一般用于鱼粉、酒糟、无机污泥等无黏性或黏性较低的物料。大部分污泥中含有大量有机质，在经加热之后温度达到80℃左右，固含量33%左右时出现高黏性，直至固含量55%时才会减轻，这种状态便是污泥所具有的“胶黏相”，这“胶黏相”是传统圆盘干化机目前难以逾越的技术壁垒。
技术实现思路
：本专利技术专利要解决的技术问题是从根本上解决半个多世纪以来传统圆盘干化机技术的缺陷，开发出了一种能具备显著自清理功能,且高效、稳定运行的圆盘干化机。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案为：一种圆盘干化机，包括电机减速机和容器，所述容器外部包括有壳体，壳体外侧设有壳体夹套，壳体的两端部均设有端板，壳体的顶部设有进料口、出风口，壳体的底部设置有出料口，所述进料口、出风口出料口均与容器内部相通，所述容器内部平行布置两根中空的换热轴，所述换热轴由电机减速机带动且相向转动，所述换热轴上间隔套设有若干个空心圆盘，所述一根换热轴上的圆盘与另一根换热轴上的圆盘交错间隔布置；所述圆盘外边缘上固定有至少一个平刮板和推料刮板。本专利技术还可以具有以下技术特征：优选的，平刮板和推料刮板与圆盘在径向均成15-90°角。进一步的，平刮板可以与圆盘在径向成90°角，推料刮板与圆盘在径向成45°角。进一步的，所述一个或多个平刮板与推料刮板彼此在圆盘外边缘上均匀间隔布置。优选的，所述换热轴包括轴管和进出热媒装置；所述进出热媒装置位于轴管的一端或分别位于轴管的两端，所述进出热媒装置与轴管相通；所述圆盘依次垂直焊接固定在轴管上。优选的，所述干化机的热媒为蒸汽或导热油，两种热媒的圆盘结构和进出热媒装置的结构不同：以蒸汽为热媒的圆盘包括有圆盘壳体、分隔板、进蒸汽管、出冷凝水管、挡水板、圆盘壳体加强柱，所述圆盘壳体为空心圆盘形，所述分隔板位于圆盘壳体的内部并将圆盘内部分为至少两瓣，每个瓣内均设置一套进蒸汽管、出冷凝水管和挡水板，所述进蒸汽管和出冷凝水管分布于轴管上并均将轴管和圆盘连通，所述出冷凝水管位于分隔板和挡水板之间，多个圆盘壳体加强柱的两端分别与圆盘壳体两侧板焊接；以导热油为热媒的圆盘包括有圆盘壳体、进导热油管、出导热油管、圆盘壳体加强柱，所述轴管内部还设有套管，所述每根进导热油管均将圆盘与轴管连通，所述每根出导热油管均将圆盘与套管连通，多个圆盘壳体加强柱的两端分别与圆盘壳体两侧板焊接；以蒸汽为热媒的进出热媒装置包括有旋转接头、虹吸装置。所述旋转接头通过虹吸装置与轴管相连通，所述虹吸装置一端插入轴管底部，一端插入旋转接头并与旋转接头连通；以导热油为热媒的进出热媒装置包括有旋转接头，所述旋转接头与轴管相连通；旋转接头为单通道式或双通道式，所述轴管和套管做对应的改变。优选的，所述壳体夹套为设有进出口的封闭空间，包括有外壳体、拉管、热媒进口和热媒出口；所述拉管分别与壳体外壁和外壳体外壁固定连接，所述热媒进口和热媒出口分别与对应的进出热媒装置相通。优选的，当热媒为蒸汽时，热媒进口和热媒出口分别设置在壳体夹套的最高处和最低处；当热媒为导热油介质时，热媒进口和热媒出口分别设置在壳体夹套的最低处和最高处。优选的，所述容器内部还设置有溢流挡板、密封装置、轴承座、齿轮组、传动装置，所述溢流挡板设置在换热轴上最外侧圆盘的外侧，密封装置设置在每根换热轴和容器连接处，轴承座设置在密封装置外侧，用于支承换热轴，齿轮组设置在两根换热轴上靠近传动装置处，所述传动装置由链条及链轮传动或由电机减速机与换热轴中的一根直联。优选的，所述轴管及壳体夹套内设置隔板，将轴管及壳体夹套分割为两段，一端通入热媒对物料进行干燥，另一端通入冷媒进行冷却。本专利技术提供的另一种圆盘干化机为：将上述的圆盘干化机的换热轴进行组合成三轴以上的圆盘干化机，所述所有换热轴在同一平面内平行布置，所述换热轴由电机减速机带动且相邻的两根换热轴相向转动，所述换热轴上间隔套设有若干个空心圆盘，所述一根换热轴上的圆盘与另一根换热轴上的圆盘交错间隔布置；所述圆盘外边缘上固定有至少一个平刮板和推料刮板。优选的，所述容器为卧式。本专利技术还包括将上述的以导热油为热媒的干化机作为冷却机的应用。本专利技术的有益效果：圆盘干化机：(1)两根换热轴自清理功能强大，防止物料粘结，显著提高传热效率，避免停车人工清除粘结物料，提高工作效率；(2)相同换热面积的双轴圆盘干化机的圆盘直径比单轴的小很多，制造及检修难度降低，设备成本相对较低，运行故障率也较低；（3）可适用蒸汽及导热油等热媒，也可以冷却水等为冷媒，作为圆盘冷却机；（4）也可将在轴管及夹套内设置隔板，一端通入热媒进行干燥，一端通入冷却水等冷媒进行冷却，实现一机两用；(5)可适用高粘性物料，特别是具有“胶黏相”的污泥。附图说明附图用来提供对本专利技术专利的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术专利的实施例一起用于解释本专利技术专利，并不构成对本专利技术专利的限制。在附图中：图1是圆盘干化机主视图示意图；图2是圆盘干化机剖面图示意图；图3是圆盘干化机换热轴意图；图4是蒸汽和导热油圆盘示意图；图5是蒸汽和导热油进出热媒装置示意图。附图标记说明：容器1；换热轴2；溢流挡板3；密封装置4；轴承座5；进出热媒装置6；端板7；鞍座8；出料口9；齿轮组10；传动装置11；链条12；链轮13；电机减速机14；进料口15；出风口16；检修口17；圆盘18；壳体19；热媒进口20；拉管21；外壳体22；壳体夹套23；推料刮板24；平刮板25；热媒出口26；前轴头27；轴管28；后轴头29；进蒸汽管30；分隔板31；出冷凝水管32；挡水板33；进导热油管34；套管35；出导热油管36；旋转接头37；虹吸装置38；圆盘壳体39；圆盘壳体加强柱40。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。具体实施方式下面结合具体实施例，对本专利技术进行详细说明。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆盘干化机，包括电机减速机(14)和容器(1)，所述容器(1)外部包括有壳体(19)，壳体(19)外侧设有壳体夹套(23)，壳体(19)的两端部均设有端板(7)，壳体(19)的顶部设有进料口(15)、出风口(16)，壳体(19)的底部设置有出料口(9)，所述进料口(15)、出风口(16)出料口(9)均与容器(1)内部相通，其特征在于，所述容器(1)内部平行布置两根中空的换热轴(2)，所述换热轴(2)由电机减速机(14)带动且相向转动，所述换热轴(2)上间隔套设有若干个空心圆盘(18)，所述一根换热轴(2)上的圆盘(18)与另一根换热轴(2)上的圆盘(18)交错间隔布置；所述圆盘(18)外边缘上固定有至少一个平刮板(25)和推料刮板(24)；平刮板与圆盘在径向成90°角，推料刮板与圆盘在径向成45°角。

【技术特征摘要】
1.一种圆盘干化机，包括电机减速机(14)和容器(1)，所述容器(1)外部包括有壳体(19)，壳体(19)外侧设有壳体夹套(23)，壳体(19)的两端部均设有端板(7)，壳体(19)的顶部设有进料口(15)、出风口(16)，壳体(19)的底部设置有出料口(9)，所述进料口(15)、出风口(16)出料口(9)均与容器(1)内部相通，其特征在于，所述容器(1)内部平行布置两根中空的换热轴(2)，所述换热轴(2)由电机减速机(14)带动且相向转动，所述换热轴(2)上间隔套设有若干个空心圆盘(18)，所述一根换热轴(2)上的圆盘(18)与另一根换热轴(2)上的圆盘(18)交错间隔布置；所述圆盘(18)外边缘上固定有至少一个平刮板(25)和推料刮板(24)；平刮板与圆盘在径向成90°角，推料刮板与圆盘在径向成45°角。2.根据权利要求1所述的一种圆盘干化机，其特征在于，所述一个或多个平刮板(25)与推料刮板(24)彼此在圆盘(18)外边缘上均匀间隔布置。3.根据权利要求1所述的一种圆盘干化机，其特征在于，所述换热轴(2)包括轴管(28)和进出热媒装置(6)；所述进出热媒装置(6)位于轴管(28)的一端或分别位于轴管(28)的两端，所述进出热媒装置(6)与轴管(28)相通；所述圆盘(18)依次垂直焊接固定在轴管(28)上。4.根据权利要求1所述的一种圆盘干化机，其特征在于，所述干化机的热媒为蒸汽或导热油，两种热媒的圆盘(18)结构和进出热媒装置(6)的结构不同：以蒸汽为热媒的圆盘(18)包括有圆盘壳体(39)、分隔板(31)、进蒸汽管(30)、出冷凝水管(32)、挡水板(33)、圆盘壳体加强柱(40)，所述圆盘壳体(39)为空心圆盘形，所述分隔板(31)位于圆盘壳体(39)的内部并将圆盘(18)内部分为至少两瓣，每个瓣内均设置一套进蒸汽管(30)、出冷凝水管(32)、挡水板(33)，所述进蒸汽管(30)和出冷凝水管(32)交错分布于轴管(28)上并均将轴管(28)和圆盘(18)连通，所述出冷凝水管(32)位于分隔板(31)和挡水板(33)之间，多个圆盘壳体加强柱(40)的两端分别与圆盘壳体(39)两侧板焊接；以导热油为热媒的圆盘(18)包括有圆盘壳体(39)、进导热油管(34)、出导热油管(36)、圆盘壳体加强柱(40)，所述轴管(28)内部还设有套管(35)，所述每根进导热油管(34)均将圆盘(18)与轴管(28)连通，所述每根出导热油管(36)均将圆盘(18)与套管(35)连通，多个圆盘壳体加强柱(40)的两端分别与圆盘壳体(39)两侧板焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛彦宏，郭瑞刚，
申请(专利权)人：山东齐盛机电工程有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37