一种光纤传像元件的排板方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种光学纤维面板的排板方法及装置，以实现光学纤维面板的智能排板。该方法包括：获取光学纤维丝的状态信息以及与所述光学纤维丝对应的排板模具的状态信息；根据所述光学纤维丝的状态信息和所述对应的排板模具的状态信息，确定对应的排板操作方案；将所述排版操作方案发送给伺服机械手，使得所述伺服机械手能够按照所述排版操作方案对所述光学纤维丝进行排板操作。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤传像元件的排板方法及装置
本专利技术涉及光纤传像元件的制造领域，尤其涉及一种光纤传像元件的排板方法及装置。
技术介绍
光纤传像元件，包括光学纤维面板、光学纤维倒像器、光学纤维光锥、光纤传像束以及微通道板等，是一种性能优异的光电成像元件，具有结构简单、体积小、重量轻、分辨率高、数值孔径大、级间耦合损失小、传像清晰、真实、传光效率高、在图像传输上具有光学零厚度以及能改善边缘像质等特点。光纤传像元件被广泛地应用于军事、刑侦、夜视、航天、医疗等领域的各种阴极射线管、摄像管、电荷耦合元件(CCD，Charge-coupledDevice)耦合、医疗器械显示屏以及高清晰度电视成像和其他需要传送图像的仪器和设备中，是本世纪光电子行业的高科技尖端产品。目前，生产光纤传像元件的关键过程，如光学纤维的拉制过程、排板过程等主要操作过程均由手工操作来完成，特别是排板操作过程，由于光学纤维丝的丝径尺寸为微米级的，其构成光学纤维丝的皮层厚度薄至0.2微米，极其容易破损，破损后会严重影响光学纤维的传光和传像性能，直接影响了光纤传像元件的内部传像质量。所以，现有技术中并不存在一种较为合理的光纤传像元件的排板方法。
技术实现思路
鉴于上述技术问题，本专利技术提供一种光纤传像元件的排板方法及装置，用以实现光纤传像元件的智能排板，减少人工排板导致的光学纤维丝表面的破损，减少了光学纤维丝的损耗和浪费，降低了光纤传像元件的生产成本，提高光纤传像元件的劳动生产率和内部质量合格率。为了解决上述技术问题，本专利技术实施例提供如下技术方案：第一方面，本专利技术实施例提供一种光纤传像元件的排板方法，包括：获取光学纤维丝的状态信息以及与所述光学纤维丝对应的排板模具的状态信息；根据所述光学纤维丝的状态信息和所述对应的排板模具的状态信息，确定对应的排板操作方案；将所述排板操作方案发送给伺服机械手，使得所述机械夹具能够按照所述排板操作方案对所述光学纤维丝进行排板操作。在本专利技术实施例中，所述光学纤维丝的状态信息包括以下一种或者多种的组合：所述光学纤维丝的空间位置信息、环境参数、排板操作方案中对应的排板模具信息以及在排板模具中预排板的定位位置；所述光学纤维丝的环境参数包括以下一种或者多种的组合：光学纤维丝的尺寸信息、光学纤维丝的平行度以及光学纤维丝的表观质量缺陷信息。在本专利技术实施例中，所述根据所述光学纤维丝的状态信息，获取与所述光学纤维丝对应的排板模具的状态信息，包括：根据所述光学纤维丝的状态信息，确定对应的多个排板模具；从所述多个排板模具中选取状态信息满足预设条件的排板模具；获取所述满足预设条件的排板模具的状态信息。在本专利技术实施例中，所述排板模具的状态信息包括以下一种或者多种的组合：排板模具的环境参数、排板模具的排板状态以及排板模具上的光学纤维丝的排板位置状态；所述排板模具的环境参数包括以下一种或者多种的组合：排板模具的标识、排板模具的尺寸、排丝孔尺寸大小、排板模具所排光纤传像元件的形态以及排板完成后排板丝的尺寸大小。在本专利技术实施例中，所述排板方案包括以下一种或者多种的组合：光纤传像元件排板尺寸、光学纤维丝丝径尺寸、光纤传像元件底边丝排丝量，机械夹具拾取的首根光学纤维丝在排板模具中的定位位置、光纤传像元件边缘纤维丝排板位置、光学纤维丝中心区域纤维丝排板位置、光学纤维丝排板放丝排列顺序。在本专利技术实施例中，所述根据所述光学纤维丝的状态信息和所述对应的排板模具的状态信息，确定对应的排板操作方案包括：根据所述光学纤维丝的状态信息，获取所述光学纤维丝的历史使用信息，并根据所述对应的排板模具的状态信息，查询所述光学纤维丝的排板状态和排板模具的排板状态；根据所述的光学纤维丝的历史使用信息，确定对应的排板操作方案；其中，所述历史使用信息包括：光学纤维丝的历史状态信息以及排板模具的历史状态信息。在本专利技术实施例中，在所述获取光学纤维丝的状态信息之后，所述方法还包括：根据所述光学纤维丝的状态信息，确定光学纤维板段的当前排板状态信息。在本专利技术实施例中，所述光学纤维板段的当前排板状态信息包括以下一种或者多种的组合：等待排板状态中、排板进行中、光纤丝排板合格、光纤丝排板出现位置偏差或光纤板段排板结束。第二方面，本专利技术实施例还提供一种光纤传像元件的排板装置，包括：第一获取单元，用于获取光学纤维丝的状态信息；第二获取单元，用于获取与所述光学纤维丝对应的排板模具的状态信息；第一确定单元，用于根据所述光学纤维丝的状态信息和所述对应的排板模具的状态信息，确定对应的排板操作方案；发送单元，用于将所述排板操作方案发送给伺服机械手，使得所述机械夹具能够按照所述排板操作方案对所述光学纤维丝进行排板操作。在本专利技术实施例中，所述装置还包括：第二确定单元，用于在所述第一获取单元获取光学纤维丝的状态信息之后，根据所述光学纤维丝的状态信息，确定光学纤维板段的当前排板状态信息。本专利技术实施例所提供的光学纤维丝的排板方法及装置，首先，获取光学纤维丝的状态信息和对应的排板模具的状态信息，接下来，根据光学纤维丝的状态信息和对应的排板模具的状态信息，确定对应的排板操作方案，最后，将排板操作方案发送给伺服机械手，使得伺服机械手能够按照排板操作方案对光学纤维丝进行排板操作，进而实现对光纤传像元件的智能排板。通过上述排板方法能够让光学纤维丝在排板时的定位更准确，更能满足光纤传像元件的光学纤维丝的排板要求，且智能排板过程无需技术人员手动接触光学纤维丝，减少了人员操作带来的光学纤维丝表面的破损，减少了光学纤维丝的损耗和浪费，降低了光纤传像元件的生产成本，提高了劳动生产率和光纤传像元件的内部质量合格率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例中的光纤传像元件的排板系统的示意图；图2为本专利技术实施例中的光纤传像元件的排板方法的实施流程示意图一；图3为本专利技术实施例中的光纤传像元件的排板方法的实施流程示意图二；图4为本专利技术实施例中的光纤传像元件的排板装置的结构示意图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。在本专利技术实施例中，光纤传像元件是采用低折射率的皮料玻璃管、高折射率的芯料玻璃棒以及光吸收料玻璃三种玻璃材料利用棒管结合拉制工艺，真空控制生产的微米级光学纤维丝，再将成千上万根微米级的光学纤维丝平行规则排列后，经热熔形成的光学纤维板毛坯板段，光学纤维板毛坯板段是经后期滚圆、切割、端面磨抛等冷加工工序加工而成的一种高分辨率的图像传像元件，是应用在微光像增强器的光学输入、输出窗口，对提高成像器件的品质起着重要的作用的核心元器件。通常，生产光纤传像元件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光学纤维面板的排板方法，其特征在于，包括：获取光学纤维丝的状态信息以及与所述光学纤维丝对应的排板模具的状态信息；根据所述光学纤维丝的状态信息和所述对应的排板模具的状态信息，确定对应的排板操作方案；将所述排版操作方案发送给伺服机械手，使得所述伺服机械手能够按照所述排版操作方案对所述光学纤维丝进行排板操作。

【技术特征摘要】
1.一种光学纤维面板的排板方法，其特征在于，包括：获取光学纤维丝的状态信息以及与所述光学纤维丝对应的排板模具的状态信息；根据所述光学纤维丝的状态信息和所述对应的排板模具的状态信息，确定对应的排板操作方案；将所述排版操作方案发送给伺服机械手，使得所述伺服机械手能够按照所述排版操作方案对所述光学纤维丝进行排板操作。2.根据权利要求1所述的排板方法，其特征在于，所述光学纤维丝的状态信息包括以下一种或者多种的组合：所述光学纤维丝的空间位置信息、环境参数、排板操作方案中对应的排板模具信息以及在排板模具中预排板的定位位置；所述光学纤维丝的环境参数包括以下一种或者多种的组合：光学纤维丝的尺寸信息、光学纤维丝的平行度以及光学纤维丝的表观质量缺陷信息。3.根据权利要求2所述的排版方法，其特征在于，所述获取与所述光学纤维丝对应的排板模具的状态信息，包括：根据所述光学纤维丝的状态信息，确定对应的多个排板模具；从所述多个排板模具中选取状态信息满足预设条件的排板模具；获取所述满足预设条件的排板模具的状态信息。4.根据权利要求1所述的排板方法，其特征在于，所述排板模具的状态信息包括以下一种或者多种的组合：排板模具的环境参数、排板模具的排板状态以及排板模具上的光学纤维丝的排板位置状态；所述排板模具的环境参数包括以下一种或者多种的组合：排板模具的标识、排板模具的尺寸、排丝孔尺寸大小、排板模具所排光纤面板的形态以及排板完成后排板丝的尺寸大小。5.根据权利要求1所述的排板方法，其特征在于，所述排板方案包括以下一种或者多种的组合：光纤面板排板尺寸、光学纤维丝丝径尺寸、光纤面板底边丝排丝量，机械夹具拾取的首根光学纤维丝在排板模具中的定位位置、光纤面板边缘纤维丝排...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，贾金升，张弦，冯跃冲，王三昭，汤晓峰，许慧超，张敬，
申请(专利权)人：中国建筑材料科学研究总院有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11