注射成型机制造技术

本发明专利技术提供一种能够减少对驱动轴和旋转部件进行润滑的润滑剂的使用量的注射成型机。本发明专利技术的注射成型机具有：筒状的旋转部件；驱动轴，配设于所述旋转部件的内周侧且通过所述旋转部件的旋转运动进行旋转直线运动；及返还部件，使远离所述驱动轴的润滑剂靠近所述驱动轴。

Injection molding machine

The invention provides an injection molding machine capable of reducing the use of a lubricant for the lubrication of a driving shaft and a rotating part. The injection molding machine of the invention are: rotating cylindrical parts; the drive shaft, the rotating part is arranged on the inner peripheral side of the rotating part and the rotation of the rotary linear motion; and the return of parts, so far away from the driving shaft of the driving shaft near the lubricant.

【技术实现步骤摘要】
注射成型机
本申请主张基于2016年8月26日申请的日本专利申请第2016-166241号的优先权。其申请的全部内容通过参考援用于本说明书中。本专利技术涉及一种注射成型机。
技术介绍
专利文献1中记载的电动注射成型机具有：被驱动部；电动机，用于使被驱动部运行；及运动方向转换部，配设于电动机与被驱动部之间且将通过驱动电动机而产生旋转的旋转运动转换为直线运动。专利文献1：国际公开第2005-037519号注射成型机具有：筒状的旋转部件；及驱动轴，配设于旋转部件的内周侧且通过旋转部件的旋转运动进行旋转直线运动。驱动轴例如花键连接于旋转部件。以往，对驱动轴和旋转部件进行润滑的润滑剂从旋转部件泄漏致使润滑剂的使用量增多。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述课题而完成的，其主要目的在于提供一种能够减少对驱动轴和旋转部件进行润滑的润滑剂的使用量的注射成型机。为了解决上述课题，根据本专利技术的一方式，提供一种注射成型机，其具有：筒状的旋转部件；驱动轴，配设于所述旋转部件的内周侧且通过所述旋转部件的旋转运动进行旋转直线运动；及返还部件，使远离所述驱动轴的润滑剂靠近所述驱动轴。专利技术效果根据本专利技术的一方式，提供一种能够减少对驱动轴和旋转部件进行润滑的润滑剂的使用量的注射成型机。附图说明图1为表示一实施方式的注射成型机的开模结束时的状态的图。图2为表示一实施方式的注射成型机的合模时的状态的图。图3为表示一实施方式的注射装置的填充结束时的状态的图。图4为表示一实施方式的注射装置的计量结束时的状态的图。图5为将图3的一部分放大的图。图中：10-合模装置，20-肘节机构，21-十字头，25-合模马达，40-注射装置，43-螺杆，45-计量马达，45d-转子，46-注射马达，46d-转子，46e-台阶(高低差部)，50-顶出装置，51-顶出马达，53-顶出杆，62-计量驱动轴，63-注射驱动轴，71-限位器，72-返还部件，74-润滑剂的流体层，75-润滑剂的飞沫，90-控制装置。具体实施方式以下，参考附图对用于实施本专利技术的方式进行说明，各附图中对相同或相应的结构标注相同或相应的符号而省略说明。图1为表示一实施方式的注射成型机的开模结束时的状态的图。图2为表示一实施方式的注射成型机的合模时的状态的图。如图1及图2所示，注射成型机具有框架Fr、合模装置10、注射装置40、顶出装置50及控制装置90。首先，对合模装置10及顶出装置50进行说明。合模装置10及顶出装置50的说明中，将闭模时的可动压板13的移动方向(图1及图2中右方向)作为前方，将开模时的可动压板13的移动方向(图1及图2中左方向)作为后方进行说明。合模装置10进行模具装置30的闭模、合模、开模。合模装置10例如为卧式，模开闭方向为水平方向。合模装置10具有固定压板12、可动压板13、肘节座15、连接杆16、肘节机构20、合模马达25及运动转换机构26。固定压板12固定于框架Fr。在固定压板12的与可动压板13对置的面安装有定模32。可动压板13相对于框架Fr沿模开闭方向移动自如。框架Fr上铺设有引导可动压板13的引导件17。在可动压板13的与固定压板12对置的面安装有动模33。通过使可动压板13相对于固定压板12进退，从而进行闭模、合模、开模。由定模32和动模33构成模具装置30。肘节座15与固定压板12隔着间隔连结，且以沿模开闭方向移动自如的方式载置于框架Fr上。另外，肘节座15也可以沿着铺设于框架Fr上的引导件移动自如。肘节座15的引导件也可以与可动压板13的引导件17通用。另外，本实施方式中，固定压板12固定于框架Fr，肘节座15相对于框架Fr沿模开闭方向移动自如，但也可以是肘节座15固定于框架Fr，固定压板12相对于框架Fr沿模开闭方向移动自如。连接杆16隔着间隔连结固定压板12与肘节座15。连接杆16可以使用多根。各连接杆16与模开闭方向平行，并根据合模力延伸。在至少1根连接杆16设置有合模力检测器18。合模力检测器18通过检测连接杆16的应变来检测合模力，并将表示检测结果的信号发送至控制装置90。另外，合模力检测器18并不限定于应变仪式，也可以是压电式、电容式、液压式、电磁式等，且其安装位置也并非限定于连接杆16。肘节机构20配设于可动压板13与肘节座15之间，使可动压板13相对于肘节座15沿模开闭方向移动。肘节机构20由十字头21、一对连杆组等构成。各连杆组具有通过销等伸缩自如地连结的第1连杆22及第2连杆23。第1连杆22相对于可动压板13通过销等被安装成摆动自如，第2连杆23相对于肘节座15通过销等被安装成摆动自如。第2连杆23经由第3连杆24安装于十字头21。若使十字头21相对于肘节座15进退，则第1连杆22及第2连杆23伸缩，可动压板13相对于肘节座15进退。另外，肘节机构20的结构并不限定于图1及图2所示的结构。例如图1及图2中，各连杆组的结点的数量为5个，但也可以是4个，第3连杆24的一个端部可以与第1连杆22和第2连杆23之间结点结合。合模马达25安装于肘节座15，并使肘节机构20运行。合模马达25使十字头21相对于肘节座15进退，从而使第1连杆22及第2连杆23伸缩，并使可动压板13相对于肘节座15进退。合模马达25直接连结于运动转换机构26，但也可以经由传送带或带轮等连结于运动转换机构26。运动转换机构26将合模马达25的旋转运动转换为十字头21的直线运动。运动转换机构26包含螺丝轴和与螺丝轴螺合的螺母。也可以使滚珠或辊介于螺丝轴与螺母之间。合模装置10在控制装置90的控制下进行闭模工序、合模工序、开模工序等。闭模工序中，驱动合模马达25使十字头21以设定速度前进至闭模结束位置，从而使可动压板13前进，并使动模33与定模32接触。十字头21的位置或速度例如使用合模马达25的编码器25a等来检测。编码器25a检测合模马达25的旋转，并将表示该检测结果的信号发送至控制装置90。合模工序中，通过进一步驱动合模马达25使十字头21从闭模结束位置进一步前进至合模位置，从而产生合模力。合模时在动模33与定模32之间形成型腔空间34，注射装置40向型腔空间34填充液态的成型材料。填充的成型材料固化，从而获得成型品。型腔空间34的数量可以是多个，此时可同时获得多个成型品。开模工序中，通过驱动合模马达25使十字头21以设定速度后退至开模结束位置，从而使可动压板13后退，并使动模33远离定模32。之后，顶出装置50从动模33顶出成型品。另外，本实施方式的合模装置10作为驱动源具有合模马达25，但也可以代替合模马达25具有液压缸。并且，合模装置10可以作为模开闭用具有线性马达，作为合模用具有电磁铁。顶出装置50从模具装置30顶出成型品。顶出装置50具有顶出马达51、运动转换机构52及顶出杆53。顶出马达51安装于可动压板13。顶出马达51直接连结于运动转换机构52，但也可以经由传送带或带轮等连结于运动转换机构52。运动转换机构52将顶出马达51的旋转运动转换为顶出杆53的直线运动。运动转换机构52包含螺丝轴和与螺丝轴螺合的螺母。也可以使滚珠或辊介于螺丝轴与螺母之间。顶出杆53在可动压板13的贯穿孔进退自如。顶出杆53的前端部与进退自如地配设于动模33的内部的可动部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注射成型机，具有：筒状的旋转部件；驱动轴，配设于所述旋转部件的内周侧且通过所述旋转部件的旋转运动进行旋转直线运动；及返还部件，使远离所述驱动轴的润滑剂靠近所述驱动轴。

【技术特征摘要】
2016.08.26 JP 2016-1662411.一种注射成型机，具有：筒状的旋转部件；驱动轴，配设于所述旋转部件的内周侧且通过所述旋转部件的旋转运动进行旋转直线运动；及返还部件，使远离所述驱动轴的润滑剂靠近所述驱动轴。2.根据权利要求1所述的注射成型机，具有：筒状的固定部件，保持旋转自如地支承所述旋转部件的轴承，所述旋转部件配设于所述固定部件的内周侧，所述返还部件在所述固定部件的内部容纳润滑剂。3.根据权利要求1或2所述的注射成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：森谷知宽，
申请(专利权)人：住友重机械工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP