一种等离子体熔融化灰炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种等离子体熔融化灰炉,包括化灰炉主体、位于化灰炉主体上端且与上端相连的上盖、向下倾斜镶嵌在上盖侧面的推灰器、安装在化灰炉主体上的等离子炬、和安装在化灰炉主体上与等离子炬相对并错开设置的天然气烧嘴，所述化灰炉主体下部相对设置有金属熔渣排放口和非金属熔渣排放口，非金属熔渣排放口的高度高于金属熔渣排放口的高度，所述两个排放口外均设置有压盖；所述上盖设有合成气出口管道和投灰口，所述投灰口的下方为接灰槽，所述接灰槽一端连通推灰器，一端连通进灰通道。本实用新型专利技术实现废弃物转换回收再利用的效果，具有高效、快速、均匀、稳定、耐用、安全、易于掌控及低成本运行的优点。

A kind of plasma melting ash furnace

The utility model discloses a plasma melting furnace comprises a furnace ash, ash in ash furnace body, the upper end of the main body and the upper end is connected with the upper cover, downward sloping inlaid on the sides of the upper cover is installed on the ash pushing, ash furnace body, and the plasma torch is installed in the furnace body of ash with the plasma torch and the relative staggered natural gas burner, the ash furnace is arranged corresponding to the lower part of the main body metal slag discharge and non-metallic slag discharge, non-metallic slag discharge port is higher than the height of the metal slag discharge height, the two emissions estuary are provided with cover; the upper cover is provided with a a synthetic gas outlet pipe and cast ash outlet, the outlet is connected below the gray cast gray groove, the groove is communicated with the dust ash pushing device is connected into the gray channel. The utility model realizes the effect of conversion, recycling and reuse of waste, and has the advantages of high efficiency, fast, uniform, stable, durable, safe, easy to control and low cost operation.

【技术实现步骤摘要】
一种等离子体熔融化灰炉
本技术涉及环保
，具体为一种等离子体熔融化灰炉。
技术介绍
随着全球经济的持续增长和城市化进程的加速推进，医疗废物、其他危险废弃物及生活垃圾的增量产生及其引发的环境污染和人类健康问题已成为全世界所面临的共同问题。因此，实现固体废物的无害化、减量化、资源化利用是固体废物处理和处置的最终目标。对于医(危)废及生活垃圾无论是通过焚烧还是热解气化处理工艺，均会产生一定比例的灰渣及飞灰。这些焚烧或气化后生成的残余物仍含有毒有害成分，必须进一步处理才能填埋，但填埋场的负担并不能得到有效减轻。利用等离子体熔融技术将这些灰渣(飞灰)进行熔融玻璃化处理后，其容积会大大减小而金属部分可以回收利用，非金属玻璃体用作建筑材料以达到资源充分利用的效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种等离子体熔融化灰炉，用于处理医(危)废及生活垃圾经焚烧或热解气化处理后生成灰渣及飞灰固体残留物进行熔融玻璃化处理的工艺设备。技术方案：一种等离子体熔融化灰炉,包括化灰炉主体、位于化灰炉主体上端且与上端相连的上盖、向下倾斜镶嵌在上盖侧面的推灰器、安装在化灰炉主体上的等离子炬、和安装在化灰炉主体上与等离子炬相对并错开设置的天然气烧嘴，所述化灰炉主体下部相对设置有金属熔渣排放口和非金属熔渣排放口，非金属熔渣排放口的高度高于金属熔渣排放口的高度，所述两个排放口外均设置有压盖；所述上盖设有合成气出口管道和投灰口，所述投灰口的下方为接灰槽，所述接灰槽一端连通推灰器，一端连通进灰通道。进一步的，所述合成气出口管道与进灰通道之间设有一面隔墙，所述隔墙的顶端连接上盖的底部，隔墙的底部高度高于非金属熔渣排放口的高度，所述隔墙内设有若干个平行于隔墙面且穿过隔墙的冷却水管。设隔墙的主要目的是为了让飞灰绕过隔墙下沿贴近熔融液面，防止灰渣里的粉灰直接由进灰通道飞入合成气出口管道，这样可使大部分经过此高温区的粉灰融入灰渣熔液里；由于隔墙下表面靠近灰渣熔液且有三面暴露在高热辐射之下，所以在墙内设冷却水管以降低隔墙过热导致耐材脱落。进一步的，所述推灰器由推灰活塞、推灰通道以及液压缸组成，所述推灰活塞一端连接液压缸，一端连通所述的接灰槽，所述推灰活塞位于推灰通道内。待熔灰渣自上盖顶部的投灰口落入接灰槽，由液压缸驱动的推灰活塞将集灰推入进灰通道，推灰活塞的前端不会位于进灰通道的上端以避免与高温热辐射相遇，投灰口与进灰通道错开设置可以让投灰口与接灰槽避开化灰炉的直接热辐射。进一步的，所述推灰活塞顶部设有刷子，优选不锈钢刷子，推灰活塞在返回冲程由装于其上面的不锈钢刷子将活塞前端的残灰清除留在落灰槽内，推灰通道外侧设有水冷套用于给推灰器降温。进一步的，所述等离子炬位于化灰炉主体中心线所在的平行于隔墙面的中心立面上，且等离子炬的中心轴线向下倾斜并对准化灰炉主体底部中央落灰部位。进一步的，所述天然气烧嘴所在立面平行于等离子炬所在立面且不重合，所述天然气烧嘴中心轴线向下倾斜并对准化灰炉主体底部中央落灰部位。等离子炬与天然气烧嘴所在立面错开的布置方式可使两股热气流在炉底中央熔融部位形成漩涡使已融与待熔灰渣更好地混合在一起。进一步的，所述化灰炉主体的壁面由外到内依次为金属层、保温层、耐火材料层和刚玉层，所述上盖的壁面由外到内依次为金属层和耐火材料层。进一步的，所述金属熔渣排放口和非金属熔渣排放口旁均设有热电偶，并在熔炉合成气排出侧设置炉内观察口。以温度差判断熔液是否到达高液位并根据炉内观察口查看熔渣液面是否接近炉内隔墙下端面以决定排渣。进一步的，所述金属熔渣排放口和非金属熔渣排放口均为圆锥形旋塞口，所述旋塞口内设有旋塞，旋塞外为旋塞压盖和锁紧栓，此种设计易于密封。进一步的，等离子炬下方依次设有平行于等离子炬的液压缸和固定方形导轨，所述等离子炬和液压缸缸体均穿过导向托架并通过导向托架支撑与固定，所述固定方形导轨穿过导向托架，导向托架沿固定导轨滑动，所述液压缸活塞杆前端连接有底座，该底座固定在方形导轨底部，所述固定方形导轨的截面为正方形，该正方形的一条对角线与水平面平行，固定方形导轨的两个上表面上均设有固定滑道滚轮，方形导轨的两个下表面上均设有可调节滑道滚轮组件，所述固定滑道滚轮的下方与固定方形导轨的两个上表面接触，所述可调节滑道滚轮组件的上方与固定方形导轨的两个下表面接触。安装在导向托架上的固定滑道滚轮沿固定方形导轨的两个上表面滚动，与固定方形导轨的两个下表面接触而安装在导向托架上的可调节滑道滚轮组件沿导轨两个下表面滚动。固定滑道滚轮即安装在导向托架上转轴固定的滚轮；当滑道平行度有微小变化时，安装在导向托架上的可调节滑道滚轮经蝶式弹簧杠杆组以使导向托架不被卡住而沿着固定方形导轨顺利滑行。进一步的，等离子炬与化灰炉主体的连接处连接有一刀式闸阀，当等离子炬移出化灰炉主体时，刀式闸阀可隔断接口，防止炉内合成气从等离子炬对接口泄漏；所述等离子炬与化灰炉主体连接通道之间还设有波纹管，波纹管上设有耐高温盘根密封组件，以起到密封作用。将盘根密封组件通过波纹管与炉体相连，波纹管可以吸收由于等离子炬导向托架沿导轨前后运行时滚轮遇到上下滑道表面平行度有微小差异时产生的波动，以使盘根密封随炬的密封外圆一起同向波动而不会让炬的外圆在波动时硬性挤压盘根密封造成间隙漏气。有益效果：本技术利用等离子炬产生的高温热等离子体与天然气烧嘴生成热流交错布置将医(危)废或生活垃圾焚烧或气化后产生的灰渣或飞灰快速分解破坏，其中小部分有机物热解为可燃性的小分子物质，无机物被高温熔融后生成类玻璃体残渣，分层排放熔融金属及非金属熔液，金属部分可以回收利用而非金属玻璃体用作建筑材料，实现废弃物转换回收再利用的效果，具有高效、快速、均匀、稳定、耐用、安全、易于掌控及低成本运行的优点。附图说明图1是本技术立体结构示意图；图2是本技术立体结构示意图；图3是图2中A-A剖面示意图；图4是本技术的前视图；图5是图4中B的局部放大图。1-化灰炉主体，2-上盖，3-推灰器，4-等离子炬，5-天然气烧嘴，6-非金属熔渣排放口，7-金属熔渣排放口，8-压盖，9-合成气出口管道，10-投灰口，11-接灰槽，12-进灰通道，13-隔墙，14-冷却水管，15-液压缸，16-刀式闸阀，17-长操纵杆，18-长撬杠，19-固定方形导轨，20-导向托架，21-底座，22-固定滑道滚轮，23-可调节滑道滚轮具体实施方式为了更好地理解本技术，下面结合实施例和附图进一步阐明本技术的相关内容，但本技术的内容不仅仅局限于下面的实施例。实施例1如图1-4所示，一种等离子体熔融化灰炉,包括化灰炉主体1、位于化灰炉主体1上端且与上端相连的上盖2、向下倾斜镶嵌在上盖2侧面的推灰器3、安装在化灰炉主体1上的等离子炬4、和安装在化灰炉主体1上与等离子炬相对并错开设置的天然气烧嘴5，所述化灰炉主体下部相对设置有金属熔渣排放口7和非金属熔渣排放口6，非金属熔渣排放口6的高度高于金属熔渣排放口7的高度，所述两个排放口外均设置有压盖8；所述上盖2设有合成气出口管道9和投灰口10，所述投灰口10的下方为接灰槽11，接灰槽11一端连通推灰器3，一端连通进灰通道12。被熔融的灰渣有金属部分将会沉淀到化灰炉主体1的最底层而非金属部分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种等离子体熔融化灰炉,其特征在于，包括化灰炉主体(1)、位于化灰炉主体(1)上端且与上端相连的上盖(2)、向下倾斜镶嵌在上盖(2)侧面的推灰器(3)、安装在化灰炉主体(1)上的等离子炬(4)、和安装在化灰炉主体(1)上与等离子炬(4)相对并错开设置的天然气烧嘴(5)；所述化灰炉主体下部相对设置有金属熔渣排放口(7)和非金属熔渣排放口(6)，非金属熔渣排放口(6)的高度高于金属熔渣排放口(7)的高度，所述两个排放口外均设置有压盖(8)；所述上盖(2)上设有合成气出口管道(9)和投灰口(10)，所述投灰口(10)的下方为接灰槽(11)，所述接灰槽(11)一端连通推灰器(3)，一端连通进灰通道(12)。

【技术特征摘要】
1.一种等离子体熔融化灰炉,其特征在于，包括化灰炉主体(1)、位于化灰炉主体(1)上端且与上端相连的上盖(2)、向下倾斜镶嵌在上盖(2)侧面的推灰器(3)、安装在化灰炉主体(1)上的等离子炬(4)、和安装在化灰炉主体(1)上与等离子炬(4)相对并错开设置的天然气烧嘴(5)；所述化灰炉主体下部相对设置有金属熔渣排放口(7)和非金属熔渣排放口(6)，非金属熔渣排放口(6)的高度高于金属熔渣排放口(7)的高度，所述两个排放口外均设置有压盖(8)；所述上盖(2)上设有合成气出口管道(9)和投灰口(10)，所述投灰口(10)的下方为接灰槽(11)，所述接灰槽(11)一端连通推灰器(3)，一端连通进灰通道(12)。2.根据权利要求1所述的等离子体熔融化灰炉,其特征在于，所述合成气出口管道(9)与进灰通道(12)之间设有一面隔墙(13)，所述隔墙(13)的顶端连接上盖(2)的底部，隔墙(13)的底部高度高于非金属熔渣排放口(6)上端的高度，所述隔墙(13)内设有若干个平行于隔墙面且穿过隔墙(13)的冷却水管(14)。3.根据权利要求1所述的等离子体熔融化灰炉,其特征在于，所述推灰器(3)由推灰活塞(301)、推灰通道(302)以及液压缸Ⅰ(303)组成，所述推灰活塞(301)一端连接液压缸Ⅰ(303)，一端连通所述的接灰槽(11)，所述推灰活塞(301)位于推灰通道(302)内。4.根据权利要求3所述的等离子体熔融化灰炉,其特征在于，所述推灰活塞(301)顶部设有刷子(304)，推灰通道(302)和接灰槽(11)的外侧设有水冷套(305)。5.根据权利要求1所述的等离子体熔融化灰炉,其特征在于，所述等离子炬(4)位于化灰炉主体(1)中心线所在的平行于隔墙面的中心立面上，且等离子炬(4)的中心轴线向下倾斜并对准化灰炉主体(1)底部中央落灰部位。6.根据权利要求5所述的等离子体熔融化灰...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴福洪，邹亮，张庆麟，严圣军，
申请(专利权)人：加拿大艾浦莱斯有限公司，
类型：新型
国别省市：加拿大,CA