单丝收卷装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种单丝收卷装置，其技术方案要点是包括收卷面板，所述收卷面板上设有若干收卷辊，所述收卷面板的单丝前进方向一端、背离单丝前进方向一端均设有辅助辊，所述辅助辊分为主动辊子和从动辊子，所述主动辊子位于收卷面板的单丝前进方向一端。通过采用上述技术方案，单丝在被收卷过程中，先被搭在从动辊子上，单丝的一端被绕在主动辊子上，主动辊子将单丝绕卷拉紧，使单丝不易落在地上粘附到灰尘。需要将单丝绕卷至收卷辊上时，从绕在主动辊子上的单丝中截取一根，绕至收卷辊上。这种截取方式由于未指定是哪一根单丝，因此可以任意截取，不会对卷绕造成影响。

【技术实现步骤摘要】
单丝收卷装置
本专利技术涉及单丝成型后的收集步骤，特别涉及一种单丝收卷装置。
技术介绍
单丝的生产过程为：将原材料熔化后，从喷丝板喷出，使液体原料变为丝状；再将初步成型的单丝浸入水中成型，成型后的单丝通过多次加热、定型后，卷绕至收卷辊上收集起来。目前，公开号为CN204211256U的中国专利公开了一种双向单丝收卷装置，这种双向单丝收卷装置采用双边收卷方式，可以使得在一侧的分布单丝条数目得到减少，因为可以便于员工进行准确分辨，有利于减少认知混乱，减少剪错单丝等错误操作的出现。这种单丝收卷装置采用便于员工分辨的方式，在一定程度上避免剪错单丝，但这种方式主要基于员工的主观感知上，仍存在一定可能性会剪错，若剪错单丝，则影响这一卷单丝的收卷情况，该卷单丝的长度不符合要求，成为废品。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种单丝收卷装置，即便剪错单丝，也不影响单丝的收卷情况。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种单丝收卷装置，包括收卷面板，所述收卷面板上设有若干收卷辊，所述收卷面板的单丝前进方向一端、背离单丝前进方向一端均设有辅助辊，所述辅助辊分为主动辊子和从动辊子，所述主动辊子位于收卷面板的单丝前进方向一端。通过采用上述技术方案，单丝在被收卷过程中，先被搭在从动辊子上，单丝的一端被绕在主动辊子上，主动辊子将单丝绕卷拉紧，使单丝不易落在地上粘附到灰尘。需要将单丝绕卷至收卷辊上时，从绕在主动辊子上的单丝中截取一根，绕至收卷辊上。这种截取方式由于未指定是哪一根单丝，因此可以任意截取，不会对卷绕造成影响。进一步设置：所述主动辊子处设有立箱，所述立箱内设有旋转驱动装置，所述旋转驱动装置的输出轴伸出立箱外，与主动辊子相连。通过采用上述技术方案，旋转驱动装置带动主动辊子转动，由于单丝始终保持喷出状态，故不断转动的主动辊子能够及时将单丝卷起。进一步设置：所述收卷辊在收卷面板上分为若干排，所述主动辊子的竖直高度低于收卷辊中最靠近地面一排的竖直高度。通过采用上述技术方案，从收卷辊上截取一根单丝引至收卷辊上时，这一根被截取的单丝必然要被向上拉起，与主动辊子上的整束单丝之间产生夹角，以便明显区分，降低剪错的可能。进一步设置：所述主动辊子向收卷面板上设有收卷辊的一面伸出，所述主动辊子超出收卷面板的长度大于收卷辊超出收卷面板的长度。通过采用上述技术方案，主动辊子上截取的单丝在x方向上也与主动辊子上的整束单丝之间产生夹角，降低剪错的可能。进一步设置：所述主动辊子上设有收线凹陷，所述收线凹陷与收卷面板所在平面之间的垂直距离大于收卷辊垂直于收卷面板的高度。通过采用上述技术方案，收线凹陷处收卷的单丝更多，故从收线凹陷处引至收卷面板处的一根单丝与整束单丝之间产生夹角的可能性更大。进一步设置：所述主动辊子上设有第一肋板和第二肋板，第一肋板和第二肋板呈三角形设置，所述收线凹陷位于第一肋板和第二肋板相交接处。通过采用上述技术方案，第一肋板和第二肋板既能够增大主动辊子的自身强度，同时，两种肋板的三角形的尖端相对，形成下凹，使单丝更容易被卷在此处。进一步设置：所述从动辊子与收卷面板之间转动连接。通过采用上述技术方案，单丝在经过从动辊子时，由于单丝跟从动辊子之间产生摩擦力，故从动辊子转动时能够降低单丝与其之间的摩擦阻力，减小单丝由于摩擦阻力而造成的拉伤。进一步设置：所述从动辊子向收卷面板设有收卷辊的一面伸出，所述从动辊子伸出收卷面板的长度大于收卷辊的长度。通过采用上述技术方案，从动辊子上的单丝向前延伸至主动辊子处，由于主动辊子长度长，故从动辊子的长度越长，单丝越不容易从从动辊子上掉下。进一步设置：所述从动辊子包括辊体、转轴，所述转轴位于辊体的中心轴线处，所述收卷面板处设有限位座，所述转轴穿设于限位座中。通过采用上述技术方案，从动辊子与限位座之间能够发生自由转动，以便降低与滑动的单丝之间的摩擦阻力。作为优选，所述辊体靠近限位座一端为实心结构，所述辊体背离限位座一端为中空结构。通过采用上述技术方案，由于辊体的一端为转轴，故为了平衡辊体的自身重量，将辊体重心放在辊体和转轴的中间位置，以便提高辊体在运动过程中的稳定性。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1、取单根单丝的过程中，减小选错单丝对整批产品的影响；2、在输出过程中，不易因张力不够而落在地面粘附杂质；3、丝在前进过程中，所受摩擦阻力小，不易将单丝拉伤或影响直径。附图说明图1是实施例1中用于体现收卷面板和收卷辊的相对位置结构示意图；图2是实施例1中用于体现主动辊子和立箱的结构示意图；图3是实施例1中图1的A部放大图用于体现从动辊子的结构。图中，1、收卷面板；2、收卷辊；3、辅助辊；31、主动辊子；311、收线凹陷；312、第一肋板；313、第二肋板；32、从动辊子；321、辊体；322、转轴；323、限位座；4、立箱；5、旋转驱动装置。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例1：一种单丝收卷装置，如图1所示，包括收卷面板1，收卷面板1上伸出若干根收卷杆，收卷杆垂直于收卷面板1，在收卷杆上套设有收卷辊2，收卷辊2设置为工字轮状。收卷杆在收卷面板1上排列有若干行，收卷面板1上还设有导轮，导轮也设有若干行，相邻两行收卷辊2之间即设有一行导轮。如图1和2所示，在收卷面板1的两侧设有辅助辊3，辅助辊3包括主动辊子31和从动辊子32。主动辊子31位于收卷面板1面向单丝前进方向一侧。主动辊子31处设有一个立箱4，立箱4内设置旋转驱动装置5，本实施例中的旋转驱动装置5采用电机。如图1和2所示，旋转驱动装置5的输出轴伸出立箱4的侧壁，主动辊子31即同轴连接于输出轴上。收卷辊2在收卷面板1上分为若干排，主动辊子31的竖直高度低于收卷辊2中最靠近地面一排的竖直高度。主动辊子31向收卷面板1上设有收卷辊2的一面伸出，主动辊子31超出收卷面板1的长度大于收卷辊2超出收卷面板1的长度。如图1和2所示，主动辊子31的外圆表面上还环形阵列有第一肋板312和第二肋板313，第一肋板312和第二肋板313均为三角形，且第一肋板312一处顶角和第二肋板313的一处顶角相互靠近，该处即形成一处下凹，此下凹即为收线凹陷311。收线凹陷311与收卷面板1所在平面之间的垂直距离大于收卷辊2垂直于收卷面板1的高度。如图1和3所示，从动辊子32包括辊体321、转轴322，转轴322位于辊体321的中心轴线处，收卷面板1处设有限位座323，转轴322穿设于限位座323中，实现从动辊子32与收卷面板1之间转动连接。为了使从动辊子32转动时更稳定，辊体321靠近限位座323一端为实心结构，辊体321背离限位座323一端为中空结构。从动辊子32向收卷面板1设有收卷辊2的一面伸出，从动辊子32伸出收卷面板1的长度大于收卷辊2的长度。工作原理如下：先从被搭在从动辊子32上的整束单丝中截取一根，整束单丝的一端被绕在主动辊子31上，主动辊子31将单丝绕卷拉紧，使单丝不易落在地上粘附到灰尘。所截取的单根单丝绕卷至收卷辊2上，由收卷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单丝收卷装置，包括收卷面板(1)，所述收卷面板(1)上设有若干收卷辊(2)，其特征在于：所述收卷面板(1)的单丝前进方向一端、背离单丝前进方向一端均设有辅助辊(3)，所述辅助辊(3)分为主动辊子(31)和从动辊子(32)，所述主动辊子(31)位于收卷面板(1)的单丝前进方向一端。

【技术特征摘要】
1.一种单丝收卷装置，包括收卷面板(1)，所述收卷面板(1)上设有若干收卷辊(2)，其特征在于：所述收卷面板(1)的单丝前进方向一端、背离单丝前进方向一端均设有辅助辊(3)，所述辅助辊(3)分为主动辊子(31)和从动辊子(32)，所述主动辊子(31)位于收卷面板(1)的单丝前进方向一端。2.根据权利要求1所述的单丝收卷装置，其特征在于：所述主动辊子(31)处设有立箱(4)，所述立箱(4)内设有旋转驱动装置(5)，所述旋转驱动装置(5)的输出轴伸出立箱(4)外，与主动辊子(31)相连。3.根据权利要求2所述的单丝收卷装置，其特征在于：所述收卷辊(2)在收卷面板(1)上分为若干排，所述主动辊子(31)的竖直高度低于收卷辊(2)中最靠近地面一排的竖直高度。4.根据权利要求3所述的单丝收卷装置，其特征在于：所述主动辊子(31)向收卷面板(1)上设有收卷辊(2)的一面伸出，所述主动辊子(31)超出收卷面板(1)的长度大于收卷辊(2)超出收卷面板(1)的长度。5.根据权利要求4所述的单丝收卷装置，其特征在于：所述主动辊子(31)上设有收线凹陷(311)，所述收线凹陷(311)与收卷面板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈晓明，沈华锋，
申请(专利权)人：无锡市万峰单丝有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32