The invention discloses a process to improve the efficiency of oil and gas coking, raw materials into the device to diesel oil after heat exchange into the raw oil buffer tank, then extracted by the middle of the raw material raw material pump, heat exchanger, oil heat exchanger material is heated to 320 DEG C into the distillation tower bottom change in this area, from contact with the coke tower of hot gas heat, raw oil in heavy fraction oil and more oil and gas from coke tower by circulating oil condensed together into the bottom of the tower, at 345 DEG C, using the furnace radiation feeding pump, fast heating up to 496 DEG C 500, go to the bottom of coke the tower through the four valve, circulating oil and raw materials reducing slag wax fraction above in the coking tower due to the high temperature and long residence time and the occurrence of cracking and condensation of a series of reactions, the last generation of rich gas, gasoline, diesel oil, wax oil and coke in the process It can greatly improve the quality of coking, make the coking products meet the requirements and improve the utilization of raw materials.
【技术实现步骤摘要】
一种能够提高油气焦化处理效率的工艺
本专利技术涉及石油领域，尤其是涉及一种能够提高油气焦化处理效率的工艺。
技术介绍
油气是伴随石油从油井中出来的气体，主要成分是甲烷、乙烷等。用作燃料和化工原料。油气生成有以下条件，首先，要看生油层中有机质数量的多少，通常称为"有机质丰度"。主要测定其中残留的有机碳含量，以确定一个地区有无生油层、有多少生油层，并把它们按一定的标准分成好的、中等的和差的生油层，进行分类评价。第二，要看生油层中有机质质量的优劣，通常称为"有机质类型"。根据生物来源，把生油母质的干酪根分成三大类。第一类为腐泥型有机质，生物来源主要是水中的浮游动植物，为I型干酪根，属质量最好的有机质。第二类为腐植型有机质，生物来源主要是高等植物，为III型干酪根，属质量较差的有机质。第三类是介于二者之间的混合型有机质，为II型干酪根，是质量较好的有机质。实验室通过对样品的分析结果，按一定的标准确定一个地区的有机质类型，对有机质的质量做出评价。第三，要看有机质是否已经生成了油和气，通常称为"有机质的成熟度"，当具备一定数量和质量的有机质在一定的条件下转化成油以后。换句话说...
【技术保护点】
一种能够提高油气焦化处理效率的工艺，其特征在于：原料进装置后送往柴油原料油换热器换热后进入原料油缓冲罐，然后由原料泵抽出，经中段原料换热器, 蜡油原料换热器加热到320℃进入分馏塔下部换热区，在此与来自焦炭塔的热油气接触换热，原料油中蜡油以上的重馏分与来自焦炭塔油气中被冷凝的循环油一起流入塔底，在345℃下，用加热炉辐射进料泵抽出，快速升温至496‑500℃，经四通阀进入焦炭塔底部，循环油及原料减渣中蜡油以上馏分在焦炭塔内由于高温和长停留时间而发生裂解、缩合等一系列反应，最后生成富气、汽油、柴油、蜡油和焦炭，焦炭积聚于塔内，急冷到420℃的油气自塔顶流出，进入分馏塔换热板与...
【技术特征摘要】
1.一种能够提高油气焦化处理效率的工艺，其特征在于：原料进装置后送往柴油原料油换热器换热后进入原料油缓冲罐，然后由原料泵抽出，经中段原料换热器,蜡油原料换热器加热到320℃进入分馏塔下部换热区，在此与来自焦炭塔的热油气接触换热，原料油中蜡油以上的重馏分与来自焦炭塔油气中被冷凝的循环油一起流入塔底，在345℃下，用加热炉辐射进料泵抽出，快速升温至496-500℃，经四通阀进入焦炭塔底部，循环油及原料减渣中蜡油以上馏分在焦炭塔内由于高温和长停留时间而发生裂解、缩合等一系列反应，最后生成富气、汽油、柴油、蜡油和焦炭，焦炭积聚于塔内，急冷到420℃的油气自塔顶流出，进入分馏塔换热板与原料直接换热后，冷凝出循环油馏分；其余大量油气上升经十层分馏洗涤板，在控制蜡油集油箱下蒸发段温度的条件下，上升进入集油箱以上分馏段进行分馏，从下往上分馏出蜡油、柴油、汽油和富气，蜡油由蜡油泵抽出，经换热器换热后去蜡油蒸汽发生器发生1.2MPa饱和蒸汽，然后一部分返回分馏塔，作3层回流和焦炭塔急冷油，另一部分至蜡油除氧水换热器、蜡油空冷器，出装置前分作两路，一路经空冷器冷却到90℃后送去罐区，蜡油做催化原料时，走空冷副线在170℃以上的条件下送往二催化，中段回流由9层抽出与渣油换热后返回分馏塔第11层，柴油从17层由柴油泵抽出，经柴油原料换热器后一路与柴油...
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