一种废弃聚氨酯液化物反应型热熔胶及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种废弃聚氨酯液化物反应型热熔胶及其制备方法；以重量份计，各组分为：聚氨酯液化物40‑80份，异氰酸酯10‑15份，热塑性树脂10‑20份，增粘树脂8‑20份，固化剂1‑2份，催化剂0.1‑0.5份；本发明专利技术中，由于聚氨酯液化物具备多个羟基，与异氰酸酯可以发生化学反应生成含异氰酸酯基团的预聚物，配以热塑性树脂、增粘树脂、催化剂等添加剂，制备出的单组分湿气固化聚氨酯胶黏剂具有良好的综合性能。本发明专利技术合理回收利用了废弃聚氨酯发泡材料，并将其应用于热熔胶生产，减少了常规多羟基化合物的使用量，节约了资源。

A reactive hot melt adhesive for discarded polyurethane liquefaction and its preparation method

The invention relates to a liquefied waste polyurethane reactive hot melt adhesive and preparation method thereof; by weight, were divided into 40 polyurethane liquefaction of 80 copies, 15 copies of 10 isocyanate, thermoplastic resin, 10 20 copies, 20 copies of the 8 tackifying resin, curing agent 1 2 0.1, catalyst 0.5; in the invention, the polyurethane liquefaction with multiple hydroxyl groups and isocyanate can react with isocyanate prepolymers with thermoplastic resin, tackifier resin, catalyst and other additives, moisture curing polyurethane adhesive component has good comprehensive performance of single group the prepared. The invention reasonably recycles and utilizes the waste polyurethane foam material, and applies it to the production of hot melt adhesive, reducing the amount of conventional polyhydroxyl compounds and saving resources.

【技术实现步骤摘要】
一种废弃聚氨酯液化物反应型热熔胶及其制备方法
本专利技术涉及热熔胶
，具体涉及一种废弃聚氨酯液化物反应型热熔胶及其制备方法。
技术介绍
聚氨酯是主链上含有重复氨基甲酸酯基团(-NH-COO-)的一类高分子化合物，在日常生活中应用非常广泛，每年也产生大量的废弃物。传统的处理方法是将其填埋或者焚烧，但这两种方法既浪费资源又给环境带来了严重的污染。如果能将聚氨酯废弃物有效回收利用，不仅能够保护环境，也能节省资源。针对废弃聚氨酯的回收问题，目前一般采用物理法、化学法、能量法这几种方法，回收的聚氨酯可重新制备聚氨酯产品。反应型聚氨酯热熔胶，是在抑制化学反应的条件下将被粘接材涂胶、贴合，待胶层冷却凝聚后起到初步粘接作用，然后通过与周围的湿气反应、扩链，生成具有高内聚力的高分子聚合物，可显著提高常规热熔胶的粘接性能。众多文献报道了废弃聚氨酯在发泡产品中的应用，但目前尚未有将其应用于反应型聚氨酯热熔胶方面的报道。
技术实现思路
本专利技术提供了一种废弃聚氨酯液化物反应型热熔胶及其制备方法，是一种以废弃聚氨酯液化物作为原料的反应型热熔胶及其制备方法，是以废弃聚氨酯液化物作为主要原料，以聚氨酯为主体结构的反应型热熔胶及其制备方法。实现上述专利技术目的的具体技术方案如下：一种废弃聚氨酯液化物反应型热熔胶，各组分以重量份计为：聚氨酯液化物40-80份，异氰酸酯10-15份，热塑性树脂10-20份，增粘剂8-20份，固化剂1-2份，催化剂0.1-0.5份。所述废弃聚氨酯液化物为聚氨酯废弃物(泡沫生产厂的边角料、模具溢料、废品,以及在聚氨酯的各应用领域中的废弃物)经清洗、干燥、研磨、液化、提纯后的产物。所述清洗为将废弃聚氨酯用清水洗浄。所述干燥为将清洗后的块状聚氨酯放入鼓风干燥箱中，103℃下干燥30min。所述研磨为将干燥后的块状聚氨酯用研磨机加工成直径0.5-1.5mm的粉末。所述液化为将液化剂和催化剂混和后加入聚氨酯废弃物中在160-200℃及常压条件下反应2-4h将聚氨酯废弃物降解成聚氨酯液化物。所述液化剂为乙二醇(EG)、丙二醇(PG)、1,4—丁二醇(BDO)，一缩二乙二醇(DEG)，一缩二丙二醇(DPG)或二缩三乙二醇(TEG)中的一种或几种。所述催化剂为氢氧化钠(NaOH)或氢氧化钾(KOH)中的一种或两种。所述聚氨酯废弃物：液化剂(重量比)＝1:3-1:5,聚氨酯废弃物：催化剂(重量比)＝100:1-100:2。所述提纯为将液化产物冷却至60℃，静置分层后采用分液漏斗取上层液体，经100μm滤孔的过滤器过滤,然后进行减压蒸馏脱水处理。所述异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)。所述热塑性树脂为聚烯烃及其共聚物，如乙烯/醋酸乙烯酯共聚物、低分子量聚乙烯或乙烯-丙烯酸乙酯共聚树脂中的一种或几种。所述增粘剂为松香及其衍生物，如松香(有脂松香、木松香、浮油松香等)、改性松香(氧化松香、歧化松香、聚合松香等)或松香甘油脂等；萜烯树脂以及改性树脂；石油树脂，如C5和C9石油树脂；热塑性酚醛树脂；低分子量聚苯乙烯等中的一种或几种。所述固化剂为3-羟乙基-1,3-噁唑烷、3-丁基-2-(1-乙基戊基)噁唑烷或2-(1-甲乙基)-3-噁唑啉乙醇中的一种或几种。所述催化剂为二月桂酸二丁基锡、三乙烯二胺、二乙酸二丁基锡中的一种或几种。本专利技术还提供了上述以废弃聚氨酯液化物作为原料的反应型热熔胶的制备方法，步骤如下：(1)在氮气保护下，将提纯后的聚氨酯液化物在120℃下搅拌，直到液化物中无气泡；(2)加入异氰酸酯，在110℃和氮气保护下搅拌反应1h，生成聚氨酯预聚物；(3)在聚氨酯预聚物中先后加入热塑性树脂、增粘剂、固化剂和催化剂，在80℃、氮气保护下不断搅拌0.5h，得到反应型热熔胶。本专利技术的有益效果：本专利技术以废弃聚氨酯发泡材料的液化物为主要原料，经清洗、烘干、研磨、液化、提纯并脱水后可替代常规多羟基化合物用于制备反应型聚氨酯热熔胶。本专利技术合理回收利用了废弃聚氨酯发泡材料，并将其应用于热熔胶生产，减少了常规多羟基化合物的使用量，节约了资源。由于液化物具备多个羟基，与异氰酸酯可以发生化学反应生成含异氰酸酯基团的预聚物，配以热塑性树脂、增粘剂、催化剂等添加剂，制备出的单组分湿气固化聚氨酯胶黏剂具有良好的综合性能。制备过程基本没有改变现有反应型聚氨酯热熔胶的生产工艺，产品无溶剂、绿色环保，可应用在木材、塑料、玻璃、金属等基材的粘接，具有进一步推广的潜力。具体实施方式本实施例所述的各组分用量以重量份计：实施例1：将废弃硬质聚氨酯泡沫(来自于被拆除的废旧冰箱保温层)用清水洗浄后放入鼓风干燥箱中，103℃下干燥30min，将干燥后的块状聚氨酯用研磨机加工，使研磨后的聚氨酯粉末通过直径为1.0mm的筛网。将60份一缩二乙二醇加入至三口烧瓶中，加入0.2份氢氧化钠，开动搅拌器，加热升温至60℃，加入聚氨酯粉末，升温至160℃，在此温度下反应2h，直至聚氨酯粉末完全溶解。将液化产物冷却至60℃，静置分层后采用分液漏斗取上层液体，经100μm滤孔的过滤器过滤，采用圆底蒸馏烧瓶在70℃、0.316atm的压力下减压蒸馏脱水1h。所得聚氨酯液化物的基本性能见表1。将50份聚氨酯液化物加入通有氮气的三口烧瓶，在120℃下搅拌1h，待液化物中无气泡时，加入适量异氰酸酯，使加入的异氰酸酯中异氰酸酯基团和聚氨酯液化物中羟基基团的摩尔比为1.8，在110℃、氮气保护下搅拌1h。加入乙烯/醋酸乙烯酯共聚物10份，松香15份，二月桂酸二丁基锡0.2份，在80℃、氮气保护下搅拌0.5h，出料。检测结果见表2。实施例2：将废弃硬质聚氨酯泡沫(来自于被拆除的废旧冰箱保温层)用清水洗浄后放入鼓风干燥箱中，103℃下干燥30min，将干燥后的块状聚氨酯用研磨机加工，使研磨后的聚氨酯粉末通过直径为1.0mm的筛网。将80份一缩二丙二醇加入至三口烧瓶中，加入0.15份氢氧化钠，开动搅拌器，加热升温至60℃，加入聚氨酯粉末，升温至180℃，在此温度下反应2h，直至聚氨酯粉末完全溶解。将液化产物冷却至60℃，静置分层后采用分液漏斗取上层液体，经100μm滤孔的过滤器过滤，采用圆底蒸馏烧瓶在70℃、0.316atm的压力下减压蒸馏脱水1h。所得聚氨酯液化物的基本性能见表1。将50份聚氨酯液化物加入通有氮气的三口烧瓶，在120℃下搅拌1h，待液化物中无气泡时，加入适量异氰酸酯，使加入的异氰酸酯中异氰酸酯基团和聚氨酯液化物中羟基基团的摩尔比为1.9，在110℃、氮气保护下搅拌1h。加入乙烯/醋酸乙烯酯共聚物12份，石油树脂12份，二月桂酸二丁基锡0.3份，在80℃、氮气保护下搅拌0.5h，出料。检测结果见表2。实施例3：将废弃硬质聚氨酯泡沫(来自于被拆除的废旧冰箱保温层)用清水洗浄后放入鼓风干燥箱中，103℃下干燥30min，将干燥后的块状聚氨酯用研磨机加工，使研磨后的聚氨酯粉末通过直径为1.0mm的筛网。将100份二缩三乙二醇加入至三口烧瓶中，加入0.2份氢氧化钠，开动搅拌器，加热升温至60℃，加入聚氨酯粉末，升温至190℃，在此温度下反应2h，直至聚氨酯粉末完全溶解。将液化产物冷却至60℃，静置分层后采用分液漏斗取上层液体，经100μm滤孔的过滤器过滤，采用圆底蒸馏烧瓶在70℃、0.3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废弃聚氨酯液化物反应型热熔胶，其特征在于：以重量份计，各组分为：聚氨酯液化物40‑80份，异氰酸酯10‑15份，热塑性树脂10‑20份，增粘剂8‑20份，固化剂1‑2份，催化剂0.1‑0.5份。

【技术特征摘要】
1.一种废弃聚氨酯液化物反应型热熔胶，其特征在于：以重量份计，各组分为：聚氨酯液化物40-80份，异氰酸酯10-15份，热塑性树脂10-20份，增粘剂8-20份，固化剂1-2份，催化剂0.1-0.5份。2.如权利要求1所述的一种废弃聚氨酯液化物反应型热熔胶，其特征在于：所述废弃聚氨酯液化物为聚氨酯废弃物经清洗、干燥、研磨、液化、提纯后的产物；所述干燥为将清洗后的块状聚氨酯放入鼓风干燥箱中，103℃下干燥30min；所述研磨为将干燥后的块状聚氨酯用研磨机加工成直径0.5-1.5mm的粉末；所述液化为将液化剂和催化剂混和后加入聚氨酯废弃物中在160-200℃及常压条件下反应2-4h将聚氨酯废弃物降解成聚氨酯液化物；所述液化剂为乙二醇EG、丙二醇PG、1,4—丁二醇BDO，一缩二乙二醇DEG，一缩二丙二醇DPG或二缩三乙二醇TEG中的一种或几种；所述催化剂为氢氧化钠NaOH或氢氧化钾KOH中的一种或两种；以重量比计，所述聚氨酯废弃物：液化剂＝1:3-1:5,聚氨酯废弃物：催化剂＝100:1-100:2；所述提纯为将液化产物冷却至60℃，静置分层后采用分液漏斗取上层液体，经100μm滤孔的过滤器过滤,然后进行减压蒸馏脱水处理。3.如权利要求1所述的一种废弃聚氨酯液化物反应型热熔胶，其特征在于：所述异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯MDI。4.如权利要求1所述的一种废弃聚氨酯液化物反应型热熔胶，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛安，李琪，路则光，连诚龙，
申请(专利权)人：山东农业大学，
类型：发明
国别省市：山东,37