自动调压隔油装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种自动调压隔油装置，包括：壳体，其内卡设导向块，导向块上设置导向孔，以将壳体分隔为连通的粗隔室和精隔室，导向块包括导向部、上支撑部、及下支撑部，所述粗隔室、所述精隔室均向上倾斜覆设上对折板，上对折板最高端下方设置有集油管，集油管顶部水平设置，底部倾斜向下设置，集油管的侧壁中上部沿其长度方向间隔开设有进油孔，位于壳体外的排油管上具有分油管，排油管上设有阀门，分油管其中一节管体竖直设置，分油管竖直段沿水平方向周向密封卡设挡板，挡板上具有圆孔。本发明专利技术能够有效干预油滴聚集和泥沙的下沉，通过导向块的设置，使粗隔室和精隔室达到形式上的连通，本质上的分隔，增强除油效率，同时具备自动调压功能。

Automatic pressure regulating device

The invention discloses an automatic pressure regulating oil separating device comprises a casing, the inside is provided with a guiding block, the guiding block is provided with a hole, the shell is divided into coarse and fine compartment connected compartments, guide block includes a guide portion, a supporting part, and a lower support part, wherein the thick room, the fine compartment are inclined upwards is arranged on the plate, a set of tubing set below the plate the most high-end, the top level of collecting pipe set, bottom downward setting, the side wall of the upper part of the collecting pipe is provided at intervals along the length direction of an oil inlet hole, pipe positioned outside the shell on the row with an exhaust valve tubing, tubing, tubing into one section of the pipe body is arranged vertically, the vertical section of branch pipe line along the horizontal direction and a circumferential sealing card is provided with a baffle plate, the baffle plate with a circular hole. The invention can effectively intervene the accumulation of oil droplets and the subsidence of sediment. Through the setting of guiding blocks, the coarse compartments and the fine compartments can be communicated in form. The separation in essence enhances the oil removal efficiency and has the function of automatic voltage regulation.

【技术实现步骤摘要】
自动调压隔油装置
本专利技术涉及以隔油设备
更具体地说，本专利技术涉及一种自动调压隔油装置。
技术介绍
隔油池是分离含油废水中的浮油和泥沙的构筑物，它利用油与水的比重差异，分离去除污水中悬浮油，含油废水的来源非常广泛，石油开采、固体燃料加工、洗毛工艺、制革工艺、交通运输业、及食品加工加等都会排除大量的含油废水，一般油类物质在水中分为可浮油、乳化油、溶解油三类，可浮油的油珠粒径较大，可以利用油比水轻的性质，通过自然上浮法从水中分离去除，乳化油的油珠粒径在0.5-25μm范围，溶解油在水中的含量一般只有几个mg/L；目前常用的隔油池多只考虑到隔油效果，一般通过增大体积，或者装置复杂化，增强隔油效率，例如传统的平流式隔油池、及斜板式隔油池，但是其均存在体积大占用空间位置和装置复杂清洗困难相抵触的问题，如何平衡装置自身体积和复杂程度，即提高隔油效率是目前急需解决的问题，同时，对于隔油池而言，炎热夏季、或高温天气油气极易挥发而对环境造成污染，故隔油装置多密封设置，此时，若外界温度过高会导致隔油装置内压力过高造成隐患，如何根据需求自动调压也是目前急需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。本专利技术还有一个目的是提供一种自动调压隔油装置，其能够有效干预油滴聚集和泥沙的下沉，通过导向块的设置，使粗隔室和精隔室达到形式上的连通，本质上的分隔，增强除油效率，同时具备自动调压功能。为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，提供了一种自动调压隔油装置，包括：壳体，其为水平放置的四棱柱状密封腔体，其内沿其厚度方向卡设导向块，所述导向块上沿壳体长度方向贯穿设置多个喇叭状导向孔，以将所述壳体分隔为相互连通的粗隔室和精隔室，所述导向孔沿远离所述粗隔室的方向孔径变大，所述导向块包括中部具有导向孔的导向部、位于导向部上端的上支撑部、及位于导向部下端的下支撑部，所述粗隔室前端及所述上支撑块间、所述精隔室尾端及所述上支撑块间均向上倾斜覆设上对折板，所述上对折板最高端下方沿所述壳体宽度方向设置有集油管，所述集油管顶部水平设置，底部倾斜向下设置，所述集油管的侧壁中上部沿其长度方向间隔开设有进油孔，依次密封穿过所述壳体、上对折板顶端、及所述集油管顶端到达所述集油管内侧壁最低端设有排油管，位于所述壳体外的排油管上具有一分油管，所述分油管的上端和下端均与所述排油管连通，所述排油管上位于所述分油管的上下端间设有阀门，所述分油管为硬质管体，其中一节管体竖直设置，所述分油管的竖直段沿水平方向周向密封卡设一挡板，所述挡板上具有圆孔，所述分油管位于所述挡板上水平固设一横杆，所述横杆与所述分油管竖直段中轴线相交，所述横杆竖直向下固设一弹簧，所述弹簧的自由端固接一圆台塞，所述圆台塞的小端密封塞设于所述圆孔内，所述粗隔室前端及所述下支撑块间、所述精隔室尾端及所述下支撑块间均向下倾斜覆设下对折板，所述下对折板最低端连通一具有阀门的排泥管；其中，所述粗隔室的前端中下部位于所述下对折板上方设有进液口，所述进液口位于所述粗隔室内的一端连接有分流管，所述分流管沿所述粗隔室宽度方向设置，且两端抵接于所述粗隔室两侧壁，所述分流管底端沿其长度方向间隔设置多个出液口，所述粗隔室内位于所述上对折板和所述下对折板间沿远离所述分流管的方向依次设置多个高低板、及多个波纹板，多个高低板彼此平行间隔设置，多个波纹板上下间隔水平设置；所述精隔室内位于所述上对折板和所述下对折板间设置一导流组件，所述导流组件包括上下间隔卡设于所述精隔室两侧的多个导流板，所述导流板沿远离所述导向块的方向倾斜向下设置，所述精隔室的尾端位于其内下对折板的上端设置一排水口。优选的是，所述分流管从上至下依次由连通的四棱锥体、四棱柱体、及弧形底面组成，所述四棱锥体顶端具有一开口，所述开口与所述进液口连通，所述四棱柱体内从上至下间隔卡设多个板体，依次为第一V形板、第二V形板、第三V形板、及水平板，其中，所述第一V形板、所述第二V形板、及所述第三V形板的夹角依次为170°、165°、及160°，其弯折线中点均位于所述开口的中轴线上，所述第一V形板、所述第三V形板向上凸起设置且其与所述分流管内侧壁连接处通过间隔的杆体固接，所述第二V形板向下凹陷设置且其最低端设有沿其宽度方向的条状缺口；多个板体上均间隔设置多个通孔，上下相邻两个板体上的通孔沿竖直方向上不重叠设置；任意相邻两个出液口间的距离为0.1-0.3mm。优选的是，多个高低板顶面高度相同且均不与所述粗隔室内的上对折板底面抵接，底面高度沿远离所述进液口的方向逐渐变小且均不与所述下对折板顶面抵接，靠近所述分流管一端的高低板底端的高度低于所述出液口的高度；所述波纹板的槽体沿平行于所述分流管间方向设置，所述波纹板两端与所述粗隔室相对侧壁抵接设置，每个波纹板槽体的顶端及底端沿其长度方向均开设有条状口。优选的是，所述高低板的顶端高度、所述波纹板最高点的高度、所述导流组件最高点的高度、及位于最高端的导向孔中轴线的高度均相等。优选的是，所述壳体的长度为10-12m，所述粗隔室和所述精隔室沿所述壳体长度方向上的长度比为1.5:1。优选的是，沿所述壳体长度方向穿过波纹板的距离、穿过所述导向块的距离、及所述导流板在该方向上的投影距离之比为2:1:2，所述导流板于水平面间的夹角为25°；所述导向块的上支撑部、导向部、及下支撑部沿竖直方向上的厚度比为1:5:3；所述导向孔沿所述壳体长度方向的纵向截面上下方切线与水平面间的夹角为15-20°。优选的是，位于所述精隔室内的下对折板靠近所述壳体尾部一端的板体与水平面间的夹角为4-5°。本专利技术至少包括以下有益效果：1、隔油池除却进液口、排油管、排泥管等整个壳体1为密封腔体，能够有效的防止油气对环境的污染和火灾的发生，同时起到一定的防雨和保温作用，多个高低板的设置，能够给予进入粗隔室内废液中油体的充分上升空间，同时给予泥沙的充分下沉空间，并减缓进入粗隔室内的水流速度，依据斯托克公式，油滴的上浮速度只与油滴粒径的平方呈正相关，而自动调压隔油装置对油滴的去除效率与油滴上浮速度和水流方向速度有关，油脂的上浮速度越大，水流越慢，油滴的去除效率越高，粗隔室中通过高低板及波纹板的设置，有效干预油滴聚集和泥沙的下层，增强除油效率，导向块中的导向孔设置为喇叭状，在油和泥从粗隔室内进入精隔室时通过孔径的控制进一步增强分隔效果，将大颗粒油滴和污物阻隔至精隔室，避免油滴和泥沙的倒灌，达到形式上的连通，本质上的分隔。2、集油管和排油管的设置能够快速的将油体聚集，当周围环境温度过高时，油气极易挥发，导致粗隔室内或者精隔室内压力增大，此时需要打开排油管上阀门进行泄压，但是人工监测和操作繁琐的同时会存在一定的失误，通过分油管的设置，当粗隔室内或者精隔室内压力过大时，其挤压圆台塞带动弹簧压缩，而离开圆孔，进行泄压，当粗隔室内或者精隔室内压力正常时，挤压圆台塞塞设于圆孔进行密封设置，有效保证壳体密封性，避免油气挥发造成的环境污染和火灾隐患的同时，增强整个装置的安全性，导流组件的设置配合波纹板减少稳流，进一步增强除油效率。3、本专利技术所述的自动调压隔油装置的分流管通过第一V形板、第二V形板、第三V形板、及水平板的设置起到充分布水的作用，同时，不影响本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动调压隔油装置，其特征在于，包括：壳体，其为水平放置的四棱柱状密封腔体，其内沿其厚度方向卡设导向块，所述导向块上沿壳体长度方向贯穿设置多个喇叭状导向孔，以将所述壳体分隔为相互连通的粗隔室和精隔室，所述导向孔沿远离所述粗隔室的方向孔径变大，所述导向块包括中部具有导向孔的导向部、位于导向部上端的上支撑部、及位于导向部下端的下支撑部，所述粗隔室前端及所述上支撑块间、所述精隔室尾端及所述上支撑块间均向上倾斜覆设上对折板，所述上对折板最高端下方沿所述壳体宽度方向设置有集油管，所述集油管顶部水平设置，底部倾斜向下设置，所述集油管的侧壁中上部沿其长度方向间隔开设有进油孔，依次密封穿过所述壳体、上对折板顶端、及所述集油管顶端到达所述集油管内侧壁最低端设有排油管，位于所述壳体外的排油管上具有一分油管，所述分油管的上端和下端均与所述排油管连通，所述排油管上位于所述分油管的上下端间设有阀门，所述分油管为硬质管体，其中一节管体竖直设置，所述分油管的竖直段沿水平方向周向密封卡设一挡板，所述挡板上具有圆孔，所述分油管位于所述挡板上水平固设一横杆，所述横杆与所述分油管竖直段中轴线相交，所述横杆竖直向下固设一弹簧，所述弹簧的自由端固接一圆台塞，所述圆台塞的小端密封塞设于所述圆孔内，所述粗隔室前端及所述下支撑块间、所述精隔室尾端及所述下支撑块间均向下倾斜覆设下对折板，所述下对折板最低端连通一具有阀门的排泥管；其中，所述粗隔室的前端中下部位于所述下对折板上方设有进液口，所述进液口位于所述粗隔室内的一端连接有分流管，所述分流管沿所述粗隔室宽度方向设置，且两端抵接于所述粗隔室两侧壁，所述分流管底端沿其长度方向间隔设置多个出液口，所述粗隔室内位于所述上对折板和所述下对折板间沿远离所述分流管的方向依次设置多个高低板、及多个波纹板，多个高低板彼此平行间隔设置，多个波纹板上下间隔水平设置；所述精隔室内位于所述上对折板和所述下对折板间设置一导流组件，所述导流组件包括上下间隔卡设于所述精隔室两侧的多个导流板，所述导流板沿远离所述导向块的方向倾斜向下设置，所述精隔室的尾端位于其内下对折板的上端设置一排水口。...

【技术特征摘要】
1.一种自动调压隔油装置，其特征在于，包括：壳体，其为水平放置的四棱柱状密封腔体，其内沿其厚度方向卡设导向块，所述导向块上沿壳体长度方向贯穿设置多个喇叭状导向孔，以将所述壳体分隔为相互连通的粗隔室和精隔室，所述导向孔沿远离所述粗隔室的方向孔径变大，所述导向块包括中部具有导向孔的导向部、位于导向部上端的上支撑部、及位于导向部下端的下支撑部，所述粗隔室前端及所述上支撑块间、所述精隔室尾端及所述上支撑块间均向上倾斜覆设上对折板，所述上对折板最高端下方沿所述壳体宽度方向设置有集油管，所述集油管顶部水平设置，底部倾斜向下设置，所述集油管的侧壁中上部沿其长度方向间隔开设有进油孔，依次密封穿过所述壳体、上对折板顶端、及所述集油管顶端到达所述集油管内侧壁最低端设有排油管，位于所述壳体外的排油管上具有一分油管，所述分油管的上端和下端均与所述排油管连通，所述排油管上位于所述分油管的上下端间设有阀门，所述分油管为硬质管体，其中一节管体竖直设置，所述分油管的竖直段沿水平方向周向密封卡设一挡板，所述挡板上具有圆孔，所述分油管位于所述挡板上水平固设一横杆，所述横杆与所述分油管竖直段中轴线相交，所述横杆竖直向下固设一弹簧，所述弹簧的自由端固接一圆台塞，所述圆台塞的小端密封塞设于所述圆孔内，所述粗隔室前端及所述下支撑块间、所述精隔室尾端及所述下支撑块间均向下倾斜覆设下对折板，所述下对折板最低端连通一具有阀门的排泥管；其中，所述粗隔室的前端中下部位于所述下对折板上方设有进液口，所述进液口位于所述粗隔室内的一端连接有分流管，所述分流管沿所述粗隔室宽度方向设置，且两端抵接于所述粗隔室两侧壁，所述分流管底端沿其长度方向间隔设置多个出液口，所述粗隔室内位于所述上对折板和所述下对折板间沿远离所述分流管的方向依次设置多个高低板、及多个波纹板，多个高低板彼此平行间隔设置，多个波纹板上下间隔水平设置；所述精隔室内位于所述上对折板和所述下对折板间设置一导流组件，所述导流组件包括上下间隔卡设于所述精隔室两侧的多个导流板，所述导流板沿远离所述导向块的方向倾斜向下设置，所述精隔室的尾端位于其内下对折板的上端设置一排水口。2.如权利要求1所述的自动调压...

【专利技术属性】
技术研发人员：马飞，
申请(专利权)人：马飞，
类型：发明
国别省市：广西,45