飞机钣金拉延成形工艺方法技术

本发明专利技术属于钣金复杂零件成形工艺范畴，提供一种针对复杂钣金零件成形的工艺方法。本发明专利技术发挥77000T橡皮囊液压机的作用，将拉延模的结构形式和落锤模生产工艺技术应用在77000T液压机上。通过高压油作用在橡皮囊上，然后将液体压力传递给制品，进而成形。此种方法采用单模形式，工装结构简单，模具制造成本低，成形操作容易。

Process method for drawing sheet metal drawing

The invention belongs to the forming process of sheet metal complex parts, and provides a process method for forming complex sheet metal parts. The invention plays the role of the 77000T rubber bursa hydraulic press, and applies the structural form of drawing die and the production technology of the falling hammer die on the 77000T hydraulic press. The liquid pressure is acted on the rubber bag by high pressure oil, and then the liquid pressure is transferred to the product and then formed. This method adopts single mode form, simple structure, low cost of mould manufacturing and easy forming operation.

【技术实现步骤摘要】
飞机钣金拉延成形工艺方法
本专利技术属于钣金复杂零件成形工艺范畴，提供一种针对复杂钣金零件成形的工艺方法。
技术介绍
对于现有的钣金封边框类零件，若零件外形并不十分复杂、曲率较小的情况下，一般采用传统的成形方式，数控或剪板机下料，根据实际情况核定是否需要经过退火、淬火等热处理过程，再经过胎膜或冲压等方式进行成形；但是对于外形复杂、曲率较大的钣金零件，上述的方法就并不适用，通常来说采用冲压引伸成形或是数控拉弯机进行拉弯成形，但是由于材料过薄，在放料的过程中，板料放料较多，在曲率大的地方出现“波浪”“起皱”现象，在装配过程中造成型面不贴合，无法完成铆接装配，特别是在胶接的过程中，胶接面不平，造成胶接面脱胶，后果严重；还有的零件限于材料本身的极限延伸率，不能采用一般的冲压引伸的方法，即便可以采用多次拉伸的方法成形出该类零件，也存在成形成本高，成功率较低的问题，零件周边还可能存在破裂、滑移线、粗晶、“桔皮”、起皱等成形缺陷，此外有一部分超薄材料钣金零件，由于尺寸较大，再加上材料过薄，这些零件特征使得其成形难度更大，也是传统工艺方法不能实现的，为了更好的解决此类问题，我们提出采用引伸成形与77本文档来自技高网...

【技术保护点】
飞机钣金拉延成形工艺方法，其特征是，包括以下步骤：1、下料数控机床或剪板机下料；2、除油利用三氯乙烯除油，要充分使得三氯乙烯液漫过材料表面；3、倒毛刺并砂光断面4、用毛刺刀将毛刺刮干净，用锉刀将断面砂光；5、退火由热处理工段进行退火处理；6、77000T液压机+拉延模成形启动77000T机床，将压力系数调至所需要的压力值上，通常采用400MPa；将拉延模放在液压机工作台上，用清洁工具清洁胎面表面，；将材料覆盖胎膜上，盖上橡胶囊，开始运行，进入成形阶段，3‑5分钟后退出成形台面，检视成形效果；7、淬火成形合格后，将制品送到热处理工段，进行淬火处理，然后返回钣金工段；8、77000T液压机+拉延模...

【技术特征摘要】
1.飞机钣金拉延成形工艺方法，其特征是，包括以下步骤：1、下料数控机床或剪板机下料；2、除油利用三氯乙烯除油，要充分使得三氯乙烯液漫过材料表面；3、倒毛刺并砂光断面4、用毛刺刀将毛刺刮干净，用锉刀将断面砂光；5、退火由热处理工段进行退火处理；6、77000T液压机+拉延模成形启动77000T机床，将压力系数调至所需要的压力值上，通常采用400MPa；将拉延模放在液压机工作台上，用清洁工具清洁胎面表面，；将材料覆盖胎膜上，盖上橡胶囊，开始运行，进入成形阶段，3-5分钟后...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳景山，
申请(专利权)人：哈尔滨飞机工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23