一种湿式煤气除尘罐制造技术

技术编号:17409363 阅读:56 留言:0更新日期:2018-03-07 06:25
本发明专利技术公开了一种湿式煤气除尘罐,包括:圆柱形的罐体、进气管、排气管及排污池,所述罐体的顶面设有进气管,底部设有排污池,罐体侧壁上部设有排气管,罐体内设有纵向布置的并将进气管及排气管隔开的隔板,隔板将罐体分为左腔室及右腔室;右腔室的上部设有A气流分布板,A气流分布板的下部设有第一喷雾器,隔板的下部设有若干气流孔,气流孔将左腔室及右腔室连通;左腔室的上部设有除雾器,除雾器设于排气管的下部,除雾器的下部设有第二喷雾器。本发明专利技术的技术目的在于提供一种通过两级除尘装置,使得除尘效率更高、除尘更加安全、能够适应高温气体、在除尘结束后能够除雾的湿式煤气除尘罐。

A wet gas dusting tank

【技术实现步骤摘要】
一种湿式煤气除尘罐
本专利技术涉及除尘装置领域,特别是一种湿式煤气除尘罐。
技术介绍
除尘设备按除尘方式可分为:干式除尘器、半干式除尘器及湿式除尘器,而湿式除尘器能够对带有杂质的煤气进行高效除尘,并且也更加安全。湿式除尘器是使含尘气体与液体密切接触,利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者利用水和粉尘的充分混合作用及其他作用捕集颗粒或使颗粒增大或留于固定容器内达到水和粉尘分离效果的装置。现有的湿式除尘装置在对高温煤气进行过滤时,过滤效率较低,并且阻力较大,没有专门针对高温煤气进行除尘,使得除尘效率大大降低。传统的除尘装置还结合电进行除尘,不仅对煤气的除尘效果降低,而且还会给除尘带来不可估计的危险。
技术实现思路
针对上述除尘装置存在的不足,本专利技术的技术目的在于提供一种通过两级除尘装置,使得除尘效率更高、除尘更加安全、能够适应高温气体、在除尘结束后能够除雾的湿式煤气除尘罐。本专利技术通过以下技术方案实现:一种湿式煤气除尘罐,包括:圆柱形的罐体、进气管、排气管及排污池,所述罐体的顶面设有进气管,底部设有排污池,罐体侧壁上部设有排气管,罐体内设有纵向布置的并将进气管及排气管隔开的隔板,隔板将罐体分为左腔室及右腔室;右腔室的上部设有A气流分布板,A气流分布板的下部设有第一喷雾器,隔板的下部设有若干气流孔,气流孔将左腔室及右腔室连通;左腔室的上部设有除雾器,除雾器设于排气管的下部,除雾器的下部设有第二喷雾器。上述技术方案中,通过设有的气流分布板能够将从进气管进入罐体带有杂质的煤气均匀分散到罐体内,通过第一喷雾器喷出的水雾与煤气接触,从而将杂质过滤,并通过重力作用杂质顺着水雾向下流向排污池,而经过第一次除杂的煤气经过隔板下部的气流孔进入到左腔室,并通过第二喷雾器喷出的液体进一步对杂质进行除尘,除尘后的煤气经过除雾器对水雾去除,从而得到干净而干燥可燃烧的气体。进一步地,所述第一喷雾器的喷雾方向为垂直向上,第二喷雾器的喷雾方向为垂直向下。上述技术方案中,通过将第一喷雾器的喷雾方向设为垂直向上,从而喷出的水雾能够有足够的时间停留在空中与杂质进行接触,使得杂质除得更加干净,并且能够对高温的气体进行充分降温;第二喷雾器的喷雾方向为垂直向下,从而与向上的气流对撞,产生更多的水雾,进一步对杂质进行过滤,从而达到更好的除尘效果,对直径为0.1~20微米的杂质能够有效去除,并且还能够对0.1微米以下的杂质也能够有效去除。进一步地,所述设于隔板上的气流孔与第二喷雾器之间设有B气流分布板,B气流分布板向隔板方向倾斜安装。上述技术方案中,通过设有的B气流分布板能够使得进入左腔室的气体均匀散开,使得喷出的水雾充分地与杂质接触,从而使得除尘效率更高,将B气流分布板向隔板方向倾斜,由于气体从隔板下部进入,从而能够使得进入左腔室的气流能够沿倾斜的B气流分布板向上散开,避免水平布置的B气流分布板对分流不均的问题,从而提高除尘效率。进一步地,所述除雾器的水平截面形状为半圆形,除雾器包括若干半圆形的叶片,所述叶片的竖直截面形状为“S”形,叶片之间的间距为25~35mm。上述技术方案中,通过将除雾器的水平截面形状设为半圆形,从而能够配合安装在左腔室内,并且将除雾器的叶片设为半圆形,叶片的竖直截面形状为“S”形,从而使得对水雾的除去效率更高;叶片间距过大,除雾效率降低,煤气带水严重,叶片间距过小,增加能耗,降低阻力,并且叶片容易结构、堵塞,叶片之间的间距为25~35mm时,不仅使得除雾效率大大增加,而且还不容易结垢,并且也更加容易清洗垢物。进一步地,所述左腔室的顶部设有可上下移动的高压喷水器,高压喷水器包括若干均匀布置的喷头,高压喷水器的喷水压力为0.25~0.4Mpa。上述技术方案中,通过在左腔室的顶部设有可上下移动的高压喷水器,使得在需要除垢时,将高压喷水器下移,喷出高压水对除雾器进行清洗,当不需要清洗时,高压喷水器移动到最顶部,从而避免喷水头对气流的阻挡,提高气流的流动效率,也更加方便清洗除雾器,将高压喷水器的水压设为0.25~0.4Mpa,使得能够较快清楚污垢,并且不会因过大的压力对除雾器破坏。进一步地,所述除雾器的顶部设有气体流速测量仪,所述气体流速测量仪包括智能型与机械型气流流速测量仪。上述技术方案中,设有的气体流速测量仪能够测得经过除雾器的气流速度,将气流速度控制在一定范围内,能够提高除雾器的除雾效率,并且当除雾器堵塞时,气流速度明显下降,从而能够起到判断除雾器内的污垢的作用。进一步地,所述B气流分布板的倾斜角度为10~20°,B气流分布板与气流孔之间的安装距离为5~10cm。上述技术方案中,将B气流分布板的倾斜角度设为10~20°,能够使得B气流分布板能够更好将气流分散,增加除杂质的效率,B气流分布板与气流孔之间的安装距离为5~10cm,能够使得B气流分布板更靠近下部,从而使得气流与喷雾器喷出的水雾更加充分接触,增加除雾的效率。本专利技术的有益效果是:1、通过设有的气流分布板能够将从进气管进入罐体带有杂质的煤气均匀分散到罐体内,通过第一喷雾器喷出的水雾与煤气接触,从而将杂质过滤,并通过重力作用杂质顺着水雾向下流向排污池,而经过第一次除杂的煤气经过隔板下部的气流孔进入到左腔室,并通过第二喷雾器喷出的液体进一步对杂质进行除尘,除尘后的煤气经过除雾器对水雾去除,从而得到干净而干燥可燃烧的气体。2、通过将第一喷雾器的喷雾方向设为垂直向上,从而喷出的水雾能够有足够的时间停留在空中与杂质进行接触,使得杂质除得更加干净,并且能够对高温的气体进行充分降温;第二喷雾器的喷雾方向为垂直向下,从而与向上的气流对撞,产生更多的水雾,进一步对杂质进行过滤,从而达到更好的除尘效果,对直径为0.1~20微米的杂质能够有效去除,并且还能够对0.1微米以下的杂质也能够有效去除,相比于传统的除尘器,除尘效率大大提高。3、通过设有的B气流分布板能够使得进入左腔室的气体均匀散开,使得喷出的水雾充分地与杂质接触,从而使得除尘效率更高,将B气流分布板向隔板方向倾斜,由于气体从隔板下部进入,从而能够使得进入左腔室的气流能够沿倾斜的B气流分布板向上散开,避免水平布置的B气流分布板对分流不均的问题,从而提高除尘效率。附图说明图1是本专利技术的总体结构示意图。图中标记:1为罐体、2为进气管、3为排气管、4为第一喷雾器、5为A气流分布板、6为第二喷雾器、7为隔板、7.1为气流孔、8为排污池、9为除雾器、10为B气流分布板、11为高压喷水器。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作详细描述。如图1所示的湿式煤气除尘罐,包括:罐体1、进气管2、排气管3、第一喷雾器4、A气流分布板5、第二喷雾器6、隔板7、气流孔7.1、排污池8、除雾器9、B气流分布板10及高压喷水器11,罐体1的顶面设有进气管2,底部设有排污池8,罐体1侧壁上部设有排气管3,罐体1内设有纵向布置的并将进气管2及排气管3隔开的隔板7,隔板7将罐体1分为左腔室及右腔室;右腔室的上部设有A气流分布板5,A气流分布板5的下部设有第一喷雾器4,喷雾器4设有多层次的喷雾头,隔板7的下部设有若干气流孔7.1;左腔室的上部设有除雾器9,除雾器9设于排气管3的下部,除雾器9的下部设有第二喷雾器6。第一喷雾器4喷出的水雾较第二喷雾器6喷出的水雾大,从而使得第一喷雾器主要对本文档来自技高网...
一种湿式煤气除尘罐

【技术保护点】
一种湿式煤气除尘罐,其特征在于,包括:圆柱形的罐体(1)、进气管(2)、排气管(3)及排污池(8),所述罐体(1)的顶面设有进气管(2),底部设有排污池(8),罐体(1)侧壁上部设有排气管(3),罐体(1)内设有纵向布置的并将进气管(2)及排气管(3)隔开的隔板(7),隔板(7)将罐体(1)分为左腔室及右腔室;右腔室的上部设有A气流分布板(5),A气流分布板(5)的下部设有第一喷雾器(4),隔板(7)的下部设有若干气流孔(7.1);左腔室的上部设有除雾器(9),除雾器(9)设于排气管(3)的下部,除雾器(9)的下部设有第二喷雾器(6)。

【技术特征摘要】
1.一种湿式煤气除尘罐,其特征在于,包括:圆柱形的罐体(1)、进气管(2)、排气管(3)及排污池(8),所述罐体(1)的顶面设有进气管(2),底部设有排污池(8),罐体(1)侧壁上部设有排气管(3),罐体(1)内设有纵向布置的并将进气管(2)及排气管(3)隔开的隔板(7),隔板(7)将罐体(1)分为左腔室及右腔室;右腔室的上部设有A气流分布板(5),A气流分布板(5)的下部设有第一喷雾器(4),隔板(7)的下部设有若干气流孔(7.1);左腔室的上部设有除雾器(9),除雾器(9)设于排气管(3)的下部,除雾器(9)的下部设有第二喷雾器(6)。2.根据权利要求1所述的湿式煤气除尘罐,其特征在于,所述第一喷雾器(4)的喷雾方向为垂直向上,第二喷雾器(6)的喷雾方向为垂直向下。3.根据权利要求1所述的湿式煤气除尘罐,其特征在于,所述设于隔板(7)上的气流孔(7.1)与第二喷雾器(6...

【专利技术属性】
技术研发人员:龙清华
申请(专利权)人:四川凯尔丰农业科技有限公司
类型:发明
国别省市:四川,51

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