发声装置模组制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种发声装置模组。该发声装置模组包括：模组壳体，模组壳体内具有后声腔，所述模组壳体在后声腔所在的区域配置有亲磁件，吸音件，所述吸音件包括封装件和填充在封装件中的吸音材料，所述封装件被配置为允许空气在封装件的内外之间流通，所述吸音件被配置为具有磁性或无磁性，所述吸音件设置在所述后声腔中并与所述亲磁件吸附固定；发声装置组件，所述发声装置组件设置在所述模组壳体中。本实用新型专利技术所要解决的技术问题是发声装置模组的吸音件的装配工艺复杂，且占用较多后腔体积。

【技术实现步骤摘要】
发声装置模组
本技术属于电声转换
，具体地，本技术涉及一种发声装置模组。
技术介绍
近年来，消费类电子产品的发展迅速，智能手机、平板电脑、智能穿戴设备已成为消费者的日常用品。消费类电子产品的发展趋势是轻薄化，主要体现在降低电子产品的厚度和重量。发声装置模组是电子产品中通常配置的电声转换部件，其占用的空间较大。发声装置模组通常呈扁平的类长方形结构。但是，随着轻薄化的发展趋势，发声装置模组的厚度需要进一步减薄。而另一方面，消费者对电子产品的音质的要求越来越高，所以，本领域技术人员还需要进一步改进发声装置模组的声学性能。由于电子产品整机的轻薄化，留给发声装置模组的空间减小。在这种情况下，发声装置模组中的后腔、前腔等结构相应减小，反而会导致谐振频率F0升高、低音不饱满、灵敏度下降等问题。不利于发声装置模组的声学性能的改善。为了改善模组的谐振频率，本领域技术人员尝试在模组的后腔中设置吸音材料。现有的设置方式是用网布收容吸音材料，然后将网布粘在后腔中；或者，在后腔中成型独立的腔体结构，将吸音材料灌装在腔体结构内。但是，上述两种设置吸音材料的方式都存在缺陷，例如：粘接剂会降低吸音材料的吸音效果，降低吸音材料的利用率；在后腔中形成独立腔体结构的工艺复杂，增加了加工难度和成本。所以，有必要对发声装置模组的结构或者设置吸音材料的方式进行改进，提高发声装置模组的声学性能。
技术实现思路
本技术的一个目的是提供一种改进的发声装置模组。根据本技术的一个方面，提供了一种发声装置模组，包括：模组壳体，模组壳体内具有后声腔，所述模组壳体在后声腔所在的区域配置有亲磁件；吸音件，所述吸音件包括封装件和填充在封装件中的吸音材料，所述封装件被配置为允许空气在封装件的内外之间流通，所述吸音件被配置为具有磁性，所述吸音件设置在所述后声腔中并与所述亲磁件吸附固定；发声装置组件，所述发声装置组件设置在所述模组壳体中。可选地，所述模组壳体具有用于围成所述后声腔的壁，所述模组壳体具有用于围成所述后声腔的壁，所述亲磁件注塑固定在所述壁内，所述吸音件吸附在注塑有亲磁件的壁上。可选地，所述模组壳体包括注塑结构和金属结构，所述金属结构与注塑结构组合围成所述后声腔，所述金属结构作为所述亲磁件。可选地，所述封装件和/或吸音材料中复合有磁力材料。可选地，所述吸音材料为非发泡吸音材料颗粒。可选地，所述封装件为封装网布。可选地，所述磁力材料为磁粉。可选地，所述后声腔中具有限位槽，所述限位槽位于所述亲磁件所在的位置，所述吸音件吸附在所述限位槽中。可选地，所述封装件中复合有磁力材料，所述封装件具有用于与亲磁件吸附的吸附面，所述吸附面上的磁力材料配置为被充磁。可选地，所述封装件被配置为在填充吸音材料后呈预定几何形状。本技术的一个技术效果在于，所述发声装置模组采用了磁力吸附的方式在后声腔中设置吸音件，简化了吸音件的装配工艺。通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。附图说明构成说明书的一部分的附图描述了本技术的实施例，并且连同说明书一起用于解释本技术的原理。图1是本技术提供的发声装置模组的部件爆炸图；图2是本技术提供的模组壳体的结构示意图；图3是本技术提供的发声装置模组的模组壳体与吸音件的结构示意图。具体实施方式现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。本技术提供了一种发声装置模组，其中包括模组壳体、吸音件和发声装置组件，如图1所示。所述发声装置组件3设置在所述模组壳体1内。所述模组壳体1内围合形成有后声腔11，发声装置组件3发声产生的空气振动和声音能传递到所述后声腔11中。所述吸音件2包括封装件和吸音材料，所述吸音材料填充在所述封装件中。特别地，所述模组壳体1上配置有亲磁件12，所述亲磁件12位于模组壳体1的用于围合形成后声腔11的区域。所述亲磁件12能够被具有磁性的部件吸附。可选地，所述亲磁件可以由铁、钴、镍等磁性材料制成。所述吸音件2则被配置为具有磁性。所述吸音件2设置在所述后声腔11中，吸音件2通过自身的磁性与所述亲磁件12形成吸附固定。本技术提供的发声装置模组采用磁力吸附固定的方式将吸音件吸附在后声腔中。这种固定方式的装配工艺简单，装配时只需将吸音件放入后腔的预定位置，吸音件就能够用于亲磁件形成吸附固定。进一步地，本技术的吸音件在装配时无需采用粘接剂，避免粘接剂的气味对吸音材料的性能造成影响；所述模组壳体中也可以不用形成用于容纳吸音材料的额外腔室，降低了模组壳体的加工难度。另一方面，所述亲磁件可以注塑结合在所述模组壳体中，能够减少空间的占用，并且提高模组壳体的结构强度。所述模组壳体可以具有壁，所述壁用于围成所述后声腔。所述壁指用于构成后声腔的腔体的底壁、侧壁等模组壳体的结构。本技术并不对所述壁的具体结构、形状进行限制。优选地，所述亲磁件可以注塑固定在所述壁内。这样，所述亲磁件不会占用所述后声腔的空间，而且，可以增强所述壁的强度和结构可靠性。当所述吸音件设置在所述后声腔中时，所述吸音件能够吸附在注塑有亲磁件的所述壁上，形成吸附固定。例如，如图2所示，所述后声腔11具有底壁，所述底壁中注塑有所述亲磁件12，亲磁件12的一侧表面可以从所述底壁上露出，与底壁的表面齐平。所述吸音件2可以直接吸附在具有亲磁件12的底壁上。在其它实施方式中，所述后声腔也可以具有侧壁，所述亲磁件可以完全注塑在所述侧壁内，所述吸音件可以吸附在所述侧壁上。优选地，所述模组壳体自身可以包括注塑结构和金属结构。所述注塑结构由注塑材料经注塑加工成型。所述金属结构则在通过注塑结构的注塑工艺，与所述注塑结构组合连接在一起。所述金属结构与注塑结构组合构成完整的模组壳体。所述金属结构的强度更高，而且可以将厚度做的更薄。特别地，所述金属结构可以位于围合形成后声腔的区域。所述金属结构与注塑结构组合围成后声腔。在这种实施方式中，所述金属结构可以采用亲磁材料，这样，金属结构可以作为所述亲磁件，用于吸附所述吸音件。本技术并不限制所述亲磁件只能是通过注塑固定的方式设置在所述模组壳体上。在其它可选的实施方式中，所述亲磁件也可以通过机械卡接固定、粘接固定等方式固定在所述模组壳体上。这些变换也属于本技术能够采用的技术手段。本技术并不限制如何使所述吸音件具有磁性，在不同的实施方式中可以根据实际情况进行选择。例如，所述封装件的材料中可以复合、掺杂有磁力材料；或者，所述吸音材料自身可以复合、掺杂有磁力材料。例如，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发声装置模组，其特征在于，包括：模组壳体，模组壳体内具有后声腔，所述模组壳体在后声腔所在的区域配置有亲磁件；吸音件，所述吸音件包括封装件和填充在封装件中的吸音材料，所述封装件被配置为允许空气在封装件的内外之间流通，所述吸音件被配置为具有磁性，所述吸音件设置在所述后声腔中并与所述亲磁件吸附固定；发声装置组件，所述发声装置组件设置在所述模组壳体中。

【技术特征摘要】
1.一种发声装置模组，其特征在于，包括：模组壳体，模组壳体内具有后声腔，所述模组壳体在后声腔所在的区域配置有亲磁件；吸音件，所述吸音件包括封装件和填充在封装件中的吸音材料，所述封装件被配置为允许空气在封装件的内外之间流通，所述吸音件被配置为具有磁性，所述吸音件设置在所述后声腔中并与所述亲磁件吸附固定；发声装置组件，所述发声装置组件设置在所述模组壳体中。2.根据权利要求1所述的发声装置模组，其特征在于，所述模组壳体具有用于围成所述后声腔的壁，所述亲磁件注塑固定在所述壁内，所述吸音件吸附在注塑有亲磁件的壁上。3.根据权利要求1所述的发声装置模组，其特征在于，所述模组壳体包括注塑结构和金属结构，所述金属结构与注塑结构组合围成所述后声腔，所述金属结构作为所述亲磁件。4.根据权利要求1所述的发声装置模...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗青，
申请(专利权)人：歌尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37