风机泵类负载节能变极多速三相异步电动机制造技术

本实用新型专利技术公开了风机泵类负载节能变极多速三相异步电动机，涉及电机领域，它包含电机轴、轴承端盖、电磁离合器、转子、定子、罩壳、传动轴、风扇、压力检测贴片、花键齿、接线盒、驱动器和变频器，罩壳前面安装有轴承端盖，轴承端盖中间安装有电机轴，电机轴的外圆上设置有花键齿，其中两个不相邻的花键齿的齿面上均安装有压力检测贴片。有益效果在于：可对负载大小进行实时检测，并根据负载的变化控制电动机的输出功率，避免功率过高或过低，使输出功率与负载相匹配，从而达到节能目的。

【技术实现步骤摘要】
风机泵类负载节能变极多速三相异步电动机
本技术涉及风机泵类负载节能变极多速三相异步电动机，属于汽车配件领域。
技术介绍
三相异步电机的控制线路结构简单，使用维护方便，且可在额定电压下直接启动，因此被广泛应用。风机泵类电机在使用是由于负载的间歇性较大，且始终处于变化中，因此恒定的三相异步电机在使用中容易造成功率的过多耗费，使得节能效果较差，且负载处于间歇期间时，电机仍有功率输出，造成电能的浪费，因此需要风机泵类负载节能变极多速三相异步电动机来解决上述问题。
技术实现思路
针对上述问题，本技术要解决的技术问题是提供风机泵类负载节能变极多速三相异步电动机。本技术的风机泵类负载节能变极多速三相异步电动机，它包含电机轴、轴承端盖、电磁离合器、转子、定子、罩壳、传动轴、风扇、压力检测贴片、花键齿、接线盒、驱动器和变频器，罩壳前面安装有轴承端盖，轴承端盖中间安装有电机轴，电机轴的外圆上设置有花键齿，其中两个不相邻的花键齿的齿面上均安装有压力检测贴片，电机轴伸入罩壳的一端安装有电磁离合器，电磁离合器的另一端安装在转子上，定子包裹在转子外侧，且转子的轴芯设置有伸向电动机尾部的传动轴，传动轴上安装有风扇，罩壳的外面设置有接线盒，接线盒内安装有驱动器和变频器。作为优选，所述的罩壳采用铝合金铸造而成，这样设置不仅有利于散热，还可在不降低罩壳强度的同时减轻电动机的总重量。作为优选，所述的轴承端盖内部安装有轴承，且轴承端盖与罩壳通过螺栓连接，这样设置便于对电机轴进行固定，还可保证电机轴的可转动性。作为优选，所述的压力检测贴片与驱动器电连接，且两个压力检测贴片分别位于花键齿的两个受力面上，这样设置可检测电机轴在正反转时，上面所连接的负载的变化。作为优选，所述的电磁离合器与驱动器电连接，电磁离合器的一端通过涨紧套与电机轴连接，另一侧通过螺栓安装在转子上，这样设置可在电动机断电时，使电机轴及时与转子脱开，避免无功功率的过多耗费，从而达到节能的目的。作为优选，所述的传动轴与转子固定连接，这样设置有利于转子在转动是带动传动轴一同旋转。作为优选，所述风扇与传动轴固定连接，且风扇的外侧位于罩壳的尾部设置有散热孔，这样设置有利于传动轴带动风扇一同旋转，对电动机进行散热。作为优选，所述的接线盒通过螺栓固定在罩壳上，这样设置有利于保护驱动器和变频器，同时方便接线。作为优选，所述的驱动器内设置有控制器，这样设置便于控制器控制电动机运行。本技术的有益效果在于：可对负载大小进行实时检测，并根据负载的变化控制电动机的输出功率，避免功率过高或过低，使输出功率与负载相匹配，从而达到节能目的。附图说明为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1是本技术所述风机泵类负载节能变极多速三相异步电动机的内部结构图；图2是本技术所述风机泵类负载节能变极多速三相异步电动机的左视图；图3是本技术所述风机泵类负载节能变极多速三相异步电动机的电机轴端面放大图。附图标记说明如下：1、电机轴；2、轴承端盖；3、电磁离合器；4、转子；5、定子；6、罩壳；7、传动轴；8、风扇；9、压力检测贴片；10、花键齿；11、接线盒；12、驱动器；13、变频器。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1、图2、图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含电机轴1、轴承端2盖、电磁离合器3、转子4、定子5、罩壳6、传动轴7、风扇8、压力检测贴片9、花键齿10、接线盒11、驱动器12和变频器13，罩壳6前面安装有轴承端2盖，轴承端2盖中间安装有电机轴1，电机轴1的外圆上设置有花键齿10，其中两个不相邻的花键齿10的齿面上均安装有压力检测贴片9，电机轴1伸入罩壳6的一端安装有电磁离合器3，电磁离合器3的另一端安装在转子4上，定子5包裹在转子4外侧，且转子4的轴芯设置有伸向电动机尾部的传动轴7，传动轴7上安装有风扇8，罩壳6的外面设置有接线盒11，接线盒11内安装有驱动器12和变频器13。其中，所述的罩壳6采用铝合金铸造而成，这样设置不仅有利于散热，还可在不降低罩壳6强度的同时减轻电动机的总重量；所述的轴承端2盖内部安装有轴承，且轴承端2盖与罩壳6通过螺栓连接，这样设置便于对电机轴1进行固定，还可保证电机轴1的可转动性；所述的压力检测贴片9与驱动器12电连接，且两个压力检测贴片9分别位于花键齿10的两个受力面上，这样设置可检测电机轴1在正反转时，上面所连接的负载的变化；所述的电磁离合器3与驱动器12电连接，电磁离合器3的一端通过涨紧套与电机轴1连接，另一侧通过螺栓安装在转子4上，这样设置可在电动机断电时，使电机轴1及时与转子4脱开，避免无功功率的过多耗费，从而达到节能的目的；所述的传动轴7与转子4固定连接，这样设置有利于转子4在转动是带动传动轴7一同旋转；所述风扇8与传动轴7固定连接，且风扇8的外侧位于罩壳6的尾部设置有散热孔，这样设置有利于传动轴7带动风扇8一同旋转，对电动机进行散热；所述的接线盒11通过螺栓固定在罩壳6上，这样设置有利于保护驱动器12和变频器13，同时方便接线；所述的驱动器12内设置有控制器，这样设置便于控制器控制电动机运行。本具体实施方式为电机轴1通过滑键齿与负载连接，电动机通电后，电磁离合器3吸合，使电机轴1与转子4连为一体，转子4在定子5内旋转时带动电机轴1一同旋转，同时镶嵌在花键齿10上压力检测贴片9对转动时负载的反作用传送至驱动器12，驱动器12将该数据转换为扭矩传送至变频器13，使变频器13根据负载的大小调节电动机的输出功率，从而达到节能目的，当负载无压力输出时，转子4停止转动，当电动机断电时，电磁离合器3失电，使电机轴1与转子4分离，转子4停止转动，避免无功功率的耗费。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
风机泵类负载节能变极多速三相异步电动机，其特征在于：它包含电机轴(1)、轴承端盖(2)、电磁离合器(3)、转子(4)、定子(5)、罩壳(6)、传动轴(7)、风扇(8)、压力检测贴片(9)、花键齿(10)、接线盒(11)、驱动器(12)和变频器(13)，罩壳(6)前面安装有轴承端盖(2)，轴承端盖(2)中间安装有电机轴(1)，电机轴(1)的外圆上设置有花键齿(10)，其中两个不相邻的花键齿(10)的齿面上均安装有压力检测贴片(9)，电机轴(1)伸入罩壳(6)的一端安装有电磁离合器(3)，电磁离合器(3)的另一端安装在转子(4)上，定子(5)包裹在转子(4)外侧，且转子(4)的轴芯设置有伸向电动机尾部的传动轴(7)，传动轴(7)上安装有风扇(8)，罩壳(6)的外面设置有接线盒(11)，接线盒(11)内安装有驱动器(12)和变频器(13)。

【技术特征摘要】
1.风机泵类负载节能变极多速三相异步电动机，其特征在于：它包含电机轴(1)、轴承端盖(2)、电磁离合器(3)、转子(4)、定子(5)、罩壳(6)、传动轴(7)、风扇(8)、压力检测贴片(9)、花键齿(10)、接线盒(11)、驱动器(12)和变频器(13)，罩壳(6)前面安装有轴承端盖(2)，轴承端盖(2)中间安装有电机轴(1)，电机轴(1)的外圆上设置有花键齿(10)，其中两个不相邻的花键齿(10)的齿面上均安装有压力检测贴片(9)，电机轴(1)伸入罩壳(6)的一端安装有电磁离合器(3)，电磁离合器(3)的另一端安装在转子(4)上，定子(5)包裹在转子(4)外侧，且转子(4)的轴芯设置有伸向电动机尾部的传动轴(7)，传动轴(7)上安装有风扇(8)，罩壳(6)的外面设置有接线盒(11)，接线盒(11)内安装有驱动器(12)和变频器(13)。2.根据权利要求1所述的风机泵类负载节能变极多速三相异步电动机，其特征在于：所述的罩壳(6)采用铝合金铸造而成。3.根据权利要求1所述的风机泵类负载节能变极多速三相异步电动机，其特征在于：所述的轴承端盖(2)内部安...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文钦，丁菊芬，卢建国，
申请(专利权)人：江苏环球特种电机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32