可偏心安置测量标志的底盘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可偏心安置测量标志的底盘装置，包括一下盘、一上盘、三支架杆和一连接杆，其中：所述下盘呈Y型，包括设有中心孔的圆盘主体和均匀分布于圆盘主体周围的三个叶片部，所述圆盘主体上绕中心孔设有一圈角度刻度线；所述上盘为设有十字型滑槽的圆盘，所述十字型滑槽的中心即上盘的圆心；所述十字型滑槽内设有一可沿十字型滑槽滑动的滑块，所述十字型滑槽周围设有位移刻度线；所述三支架杆用来分别连接三个叶片部和上盘，且可通过调节所述三根支架杆实现所述上盘的整平；所述连接杆穿过所述滑块，并固定于所述滑块上。本实用新型专利技术同时具有精确整平和精确对中的功能，且提高了偏心角和偏心距的精度，并更易操作。

【技术实现步骤摘要】
可偏心安置测量标志的底盘装置
本技术属于测量工程
，尤其涉及一种可偏心安置测量标志的底盘装置。
技术介绍
测量工程领域，有时为了满足相对绝对点位进行的偏心观测要求，或者为检校仪器及测试仪器的观测灵敏度，往往要设置偏心观测用的测量标志，设置偏心测量标志的偏心距要求精确到亚毫米。目前，当需要安置测量标志时，一般利用尺子在地面相对绝对点位量取既定距离，所述绝对点位即“心”位置，所述既定距离即偏心距；再用三脚架重新对中架设测量标志。目前这种测量标志的安置方式，所产生的偏心距误差较大，一般达1毫米～3毫米，且操作极为不便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种误差小、且操作方便的可偏心安置测量标志的底盘装置。为达到上述目的，本技术提供的可偏心安置测量标志的底盘装置，包括一下盘、一上盘、三支架杆和一连接杆，其中：所述下盘呈Y型，包括设有中心孔的圆盘主体和均匀分布于圆盘主体周围的三个叶片部，所述圆盘主体上绕中心孔设有一圈用于分辨所述底盘装置所旋转角度的角度刻度线；所述上盘为设有十字型滑槽的圆盘，所述十字型滑槽的中心即上盘的圆心；所述十字型滑槽内设有一可沿十字型滑槽滑动的滑块，所述十字型滑槽周围设有位移刻度线，所述位移刻度线用于获取所述滑块相对十字型滑槽中心的滑动距离；所述三支架杆用来分别连接三个叶片部和上盘，且可通过调节所述三根支架杆实现所述上盘的整平；所述连接杆穿过所述滑块，并固定于所述滑块上。作为一种具体实施方式，所述叶片部的端头分别设有第一螺孔、第二螺孔、第三螺孔；同时，所述上盘四周设有与第一螺孔、第二螺孔、第三螺孔分别对应的第四螺孔、第五螺孔、第六螺孔；所述三支架杆的两端均设有螺纹，其中一支架杆连接第一螺孔和第四螺孔，其中另一支架杆连接第二螺孔和第五螺孔，其中再一支架杆连接第三螺孔和第六螺孔。作为一种具体实施方式，所述连接杆的顶端通过第一专用连接头连接测量标志或GNSS接收机；所述第一专用连接头包括第一连接头主体和设于第一连接头主体顶端的螺纹凸起，所述第一连接头主体内设有内壁带螺纹的空腔。作为一种具体实施方式，采用第二专用连接头连接所述圆盘主体的中心孔和强制对中装置，所述第二专用连接头包括第二连接头主体、以及分别设于第二连接头主体顶端和底端的顶端螺纹凸起、底端螺纹凸起。本技术具有如下特点：目前一般采用尺子量取这种人工方式来实现强制对中和偏心安置，不仅操作不便，而且误差较大。本技术设计了一种全新的可用于偏心安置测量标志的底盘装置，该底盘装置可同时实现整平和对中的功能。本技术通过调整连接下盘和上盘的支架杆，并借助气泡实现精准整平。通过设计一角度刻度线，实现偏心角的精确控制；通过设计可沿十字型滑槽滑动的连接杆，实现强制对中；通过在十字型滑槽周围设置位移刻度线，实现偏心距的精确控制。和现有技术相比，本技术具有如下优点：(1)同时具有精确整平和精确对中的功能。(2)提高了偏心角和偏心距的精度，偏心角分辨率可达到10度，偏心距精度可达亚毫米。(3)和尺子量取方式相比，更易操作。附图说明图1为一种具体的下盘的结构示意图；图2为一种具体的上盘的结构示意图；图3为一种具体的支架杆的结构示意图；图4为一种具体的连接杆的结构示意图；图5为一种具体的底盘装置的结构示意图；图6为一种具体的第一专用连接头的结构示意图；图7为一种具体的第二专用连接头的结构示意图；图8为一种具体的底盘装置的立体结构示意图。图中：1-下盘，110-圆盘主体，111-中心孔，112-角度刻度线，121-第一叶片部，122-第二叶片部，123-第三叶片部，124-第一螺孔，125-第二螺孔，126-第三螺孔；2-上盘，210-十字型滑槽，220-滑块，230-位移刻度线，241-第四螺孔，242-第五螺孔，243-第六螺孔；3-支架杆，310-第一支架杆，320-第二支架杆，330-第三支架杆；4-连接杆，410-蝶形螺帽；5-第一专用连接头，510-第一连接头主体，511-空腔，520-螺纹凸起；6-第二专用连接头，610-第二连接头主体，620-顶端螺纹凸起，630-底端螺纹凸起。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例和/或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本技术的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。见图5和图8，本技术底盘装置包括一下盘1、一上盘2、三支架杆3和一连接杆4，所述支架杆3用来连接所述下盘1和所述上盘2，所述连接杆4装配于所述上盘2上。见图1，本具体实施方式中，所述下盘1呈Y型，包括设有中心孔111的圆盘主体110，以及均匀分布于圆盘主体110周围的3个叶片部，所述圆盘主体110上绕中心孔111设有一圈角度刻度线112，所述角度刻度线112用于分辨底盘装置旋转的角度。所述3个叶片部分别记为第一叶片部121、第二叶片部122、第三叶片部123。所述第一叶片部121、第二叶片部122、第三叶片部123的端头分别设有第一螺孔124、第二螺孔125、第三螺孔126，见图1中A、B、C处。见图2，本具体实施方式中，所述上盘2为设有十字型滑槽210的圆盘，所述十字型滑槽210的中心即上盘2的圆心。所述十字型滑槽210内设有一可沿十字型滑槽210滑动的滑块220，所述十字型滑槽210周围设有位移刻度线230，用来获取滑块220相对中心移动的距离。所述上盘2四周设有与第一螺孔124、第二螺孔125、第三螺孔126分别对应的第四螺孔241、第五螺孔242、第六螺孔243，见图2中A＇、B＇、C＇处。见图3，本具体实施方式中，所述支架杆3两端设有螺纹，采用3根支架杆3分别连接所述下盘1和所述上盘2，见图5。将3根支架杆3分别记为第一支架杆310、第二支架杆320、第三支架杆330。第一支架杆310连接第一螺孔124和第四螺孔241，第二支架杆320连接第二螺孔125和第五螺孔242，第三支架杆330连接第三螺孔126和第六螺孔243。见图4，所述连接杆4装配于上盘2的十字型滑槽210中，具体为；所述连接杆4穿过所述滑块220，并固定于所述上盘2上。本具体实施方式中，连接杆4为两端设螺纹的螺杆，通过蝶形螺帽410将所述连接杆4底端固定于所述滑块220上；所述连接杆4的顶端通过图6所示的第一专用连接头5连接测量标志(例如棱镜)或GNSS接收机等。见图6，所述第一专用连接头5包括第一连接头主体510和设于第一连接头主体510顶端的螺纹凸起520，所述第一连接头主体510内设有内壁带螺纹的空腔511。具体应用时，所述连接杆4顶端与所述第一连接头主体510的空腔511旋转连接；所述螺纹凸起520连接测量标志或GNSS接收机等。也可在所述连接杆4的顶端叠加若干第一专用连接头5，来增加测量标志或GNSS接收机的安置高度。叠加若干第一专用连接头5时，下一第一专用连接头5的螺纹凸起520与上一第一专用连接头5的空腔511旋转连接，最上的第一专用连接头5的螺纹凸起520连接测量标志或GNSS接收机。通过滑块220将所述连接杆4置于所述十字型滑槽210中心，即绝对点位强制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可偏心安置测量标志的底盘装置，其特征是：包括一下盘、一上盘、三支架杆和一连接杆，其中：所述下盘呈Y型，包括设有中心孔的圆盘主体和均匀分布于圆盘主体周围的三个叶片部，所述圆盘主体上绕中心孔设有一圈用于分辨所述底盘装置所旋转角度的角度刻度线；所述上盘为设有十字型滑槽的圆盘，所述十字型滑槽的中心即上盘的圆心；所述十字型滑槽内设有一可沿十字型滑槽滑动的滑块，所述十字型滑槽周围设有位移刻度线，所述位移刻度线用于获取所述滑块相对十字型滑槽中心的滑动距离；所述三支架杆用来分别连接三个叶片部和上盘，且可通过调节所述三根支架杆实现所述上盘的整平；所述连接杆穿过所述滑块，并固定于所述滑块上。

【技术特征摘要】
1.一种可偏心安置测量标志的底盘装置，其特征是：包括一下盘、一上盘、三支架杆和一连接杆，其中：所述下盘呈Y型，包括设有中心孔的圆盘主体和均匀分布于圆盘主体周围的三个叶片部，所述圆盘主体上绕中心孔设有一圈用于分辨所述底盘装置所旋转角度的角度刻度线；所述上盘为设有十字型滑槽的圆盘，所述十字型滑槽的中心即上盘的圆心；所述十字型滑槽内设有一可沿十字型滑槽滑动的滑块，所述十字型滑槽周围设有位移刻度线，所述位移刻度线用于获取所述滑块相对十字型滑槽中心的滑动距离；所述三支架杆用来分别连接三个叶片部和上盘，且可通过调节所述三根支架杆实现所述上盘的整平；所述连接杆穿过所述滑块，并固定于所述滑块上。2.如权利要求1所述的一种可偏心安置测量标志的底盘装置，其特征是：所述叶片部的端头分别设有第一螺孔、第二螺孔、第三螺孔；...

【专利技术属性】
技术研发人员：余代俊，蒲朝旭，
申请(专利权)人：余代俊，四川星辰测绘仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51