一种钢塑管接头制造技术

本申请公开了一种钢塑管接头，该管接头包括连接件本体与套设在连接件本体外部的螺套，其中，连接件本体的两端面上对称设置有第一承插凹槽与第二承插凹槽，第一承插凹槽与第二承插凹槽之间填充密封圈；螺套的两端部均设置有沿径向向内凸出的环形台肩，环形台肩的端面上分别设置旋向相反的第一内螺纹与第二内螺纹。本申请提供的钢塑管接头通过第一承插凹槽与第二承插凹槽实现待连接钢塑管与连接件本体的固定连接，通过旋向相反的螺纹对待连接钢塑管进行加强连接，防止待连接钢塑管与连接件本体脱离，大大提高了连接稳固性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢塑管接头
本技术涉及管道连接
，尤其涉及一种钢塑管接头。
技术介绍
钢塑复合管是近些年出现的性价比很高的一种新型管材，它是钢管与塑料管优良性能的结合体，既有钢管的高强度、耐内外压、抗拉力、易修补等优点又有塑料的超强耐腐蚀性能。目前，钢塑复合管已越来越多地应用于石油天然气输送、工矿用管、饮水管、排水管等各种领域。现有技术中，钢塑复合管的连接方法主要有机械连接及电磁加热连接等方法。其中，机械连接方法，包括扩胀连接结构，一般是通过卡环将两根具有扩胀凸起的待连接管禁锢在一起。电磁加热连接，即将管材插接在管接头内，通过在管件外面产生交变磁场，该磁场使对连接处的管材的金属层产生交变涡流而发热，金属层产生的热量使钢塑复合管的塑层熔化而熔接在一起。但是，扩胀连接方法中抗拔脱力受到钢塑复合管中钢管强度的限制，当拔脱力过大时，扩胀凸起可能被挤压而变形恢复至正常管径的大小，造成管道连接脱开。电磁加热连接方法中容易出现管材受热不均，管材与管接头连接不牢固，在外力作用下容易出现管材与管接头脱开现象。
技术实现思路
本技术提供了一种钢塑管接头，以解决目前管材与管接头之间容易脱离的问题。本技术提供的钢塑管接头包括连接件本体与套设在所述连接件本体外部的螺套，其中，所述连接件本体的两端面上对称设置有第一承插凹槽与第二承插凹槽，所述第一承插凹槽与第二承插凹槽之间填充密封圈；所述螺套的两端部均设置有沿径向向内凸出的环形台肩，所述环形台肩的端面上分别设置有第一内螺纹和第二内螺纹，所述第一内螺纹的旋向与所述第二内螺纹的旋向相反。可选的，所述螺套的外侧设有电磁感应加热器，所述电磁感应加热器的长度大于或等于所述连接件本体的长度。可选的，所述连接件本体的内壁长度大于所述连接件本体的外壁长度，所述连接件本体内壁的两端分别固定设置扩胀机构。可选的，所述扩胀机构的中心线与所述连接件本体的中心线相平行。可选的，所述第一承插凹槽的内壁直径小于或等于待连接钢塑管的内径，所述第一承插凹槽的外壁直径等于所述待连接钢塑管的外径。可选的，所述连接件本体与螺套的外壁上均设置有两个观察孔，所述观察孔分别贯穿所述连接件本体与螺套，且所述观察孔分别与所述连接件本体两端的第一承插凹槽、第二承插凹槽相对应。可选的，所述观察孔分别远离所述第一承插凹槽与第二承插凹槽的开口端，且所述两个观察孔的中心线均与所述连接件本体的中心线垂直。本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：本技术提供的钢塑管接头包括连接件本体与设置在连接件本体外部的螺套，其中，连接件本体的两端面上对称设置有第一承插凹槽与第二承插凹槽，两个待连接钢塑管分别插入第一承插凹槽与第二承插凹槽，完成钢塑管的连接。为保证密封性，第一承插凹槽与第二承插凹槽之间存在间隙，间隙内设置密封圈。螺套的两端部均设置有沿径向向内凸出的环形台肩，环形台肩的端面上分别设置有第一内螺纹和第二内螺纹，第一内螺纹的旋向与第二内螺纹的旋向相反，两个待连接钢塑管的连接端分别设置与第一内螺纹、第二内螺纹相配合的第一外螺纹、第二外螺纹。本申请提供的钢塑管接头安装时，首先将螺套套在一个待连接钢塑管上，之后将连接件本体分别与两个待连接钢塑管连接，然后转动螺套，使第一内螺纹与第一外螺纹、第二内螺纹与第二外螺纹紧固连接，从而将两个待连接钢塑管连接在一起。本申请提供的钢塑管接头利用旋向相反的螺纹进行固定连接，防止待连接钢塑管与连接件本体脱离，大大提高了连接稳固性。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种钢塑管接头的结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种钢塑管接头与钢塑管的安装结构示意图；图3为本技术实施例提供的另一种钢塑管接头的结构示意图；图4为本技术实施例提供的另一种钢塑管接头与钢塑管的安装结构示意图；图1-图4符号表示：1-螺套，11-第一内螺纹，12-第二内螺纹，2-连接件本体，21-第一承插凹槽，22-第二承插凹槽，3-密封圈，4-电磁感应加热器，5-观察孔，6-待连接钢塑管，61-第一外螺纹，62-第二外螺纹，63-扩胀凸起，7-扩胀机构。具体实施方式实施例一参见图1、图2，图1为本技术实施例提供的钢塑管接头的结构示意图；图2为本技术实施例提供的钢塑管接头与钢塑管的安装结构示意图。本技术实施例提供的钢塑管接头包括连接件本体2与套设在连接件本体2外部的螺套1，其中，连接件本体2的两端面上对称设置有第一承插凹槽21与第二承插凹槽22，第一承插凹槽21与第二承插凹槽22用于分别与待连接钢塑管6插接，即一个待连接钢塑管6插入第一承插凹槽21内，另一个待连接钢塑管6插入第二承插凹槽22内，实现两个待连接钢塑管6与连接件本体2的连接。为方便待连接钢塑管6插入第一承插凹槽21、第二承插凹槽22内，第一承插凹槽21的内壁直径小于或等于待连接钢塑管6的内径，第一承插凹槽21的外壁直径等于待连接钢塑管6的外径，即待连接钢塑管6与第一承插凹槽21的内、外壁之间存在一定的空隙，能够使得待连接钢塑管6插入第一承插凹槽21时受到的摩擦阻力变小，进而使待连接钢塑管6很容易插进连接件本体2的第一承插凹槽21内，避免第一承插凹槽21尺寸较小，无法插入待连接钢塑管6或插入较困难。同理，第二承插凹槽22与待连接钢塑管6的连接同为间隙配合连接。进一步地，第一承插凹槽21与第二承插凹槽22之间存在间隙，间隙内设置密封圈3，两个待连接钢塑管6的管口端面与密封圈3直接接触，使得密封效果更好。进一步地，螺套1的两端部均设置有沿径向向内凸出的环形台肩，环形台肩的端面上分别设置有第一内螺纹11和第二内螺纹12，且第一内螺纹11的旋向与第二内螺纹12的旋向相反，即螺套1两端分别设置双向螺纹。待连接钢塑管6的上、与第一内螺纹11和第二内螺纹12相对应的位置处设置分别设置有第一外螺纹61和第二外螺纹62，第一内螺纹11与第一外螺纹61螺纹连接，第二内螺纹12与第二外螺纹62螺纹连接，从而增加了两个待连接钢塑管6的连接稳固性。进一步地，连接件本体2与螺套1的外壁上均设置有两个观察孔5，观察孔5分别贯穿连接件本体2与螺套1，且观察孔5分别与连接件本体2两端的第一承插凹槽21、第二承插凹槽22相对应，即观察孔5用于观察待连接钢塑管6是否分别插进第一承插凹槽21与第二承插凹槽22的底部(连接件本体2的内部)。具体地，观察孔5的中心线均与连接件本体2的中心线相垂直，每个观察孔5的中心线到其对应的第一承插凹槽21或第二承插凹槽22底部的距离为观察孔5的半径，即观察孔5分别远离第一承插凹槽21与第二承插凹槽22的开口端。具体地，一个观察孔5观察连接件本体2一端的第一承插凹槽21，另一个观察孔5观察连接件本体2另一端的第二承插凹槽22。通过将观察孔5设置在第一承插凹槽21与第二承插凹槽22的底部位置，能够观察出待连接钢塑管6是否插入到了第一承插凹槽21或第二承插凹槽22的底部。并且，在将两个待本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢塑管接头，其特征在于，包括连接件本体(2)与套设在所述连接件本体(2)外部的螺套(1)，其中，所述连接件本体(2)的两端面上对称设置有第一承插凹槽(21)与第二承插凹槽(22)，所述第一承插凹槽(21)与第二承插凹槽(22)之间填充密封圈(3)；所述螺套(1)的两端部均设置有沿径向向内凸出的环形台肩，所述环形台肩的端面上分别设置有第一内螺纹(11)和第二内螺纹(12)，所述第一内螺纹(11)的旋向与所述第二内螺纹(12)的旋向相反。

【技术特征摘要】
1.一种钢塑管接头，其特征在于，包括连接件本体(2)与套设在所述连接件本体(2)外部的螺套(1)，其中，所述连接件本体(2)的两端面上对称设置有第一承插凹槽(21)与第二承插凹槽(22)，所述第一承插凹槽(21)与第二承插凹槽(22)之间填充密封圈(3)；所述螺套(1)的两端部均设置有沿径向向内凸出的环形台肩，所述环形台肩的端面上分别设置有第一内螺纹(11)和第二内螺纹(12)，所述第一内螺纹(11)的旋向与所述第二内螺纹(12)的旋向相反。2.如权利要求1所述的钢塑管接头，其特征在于，所述螺套(1)的外侧设有电磁感应加热器(4)，所述电磁感应加热器(4)的长度大于或等于所述连接件本体(2)的长度。3.如权利要求1所述的钢塑管接头，其特征在于，所述连接件本体(2)的内壁长度大于所述连接件本体(2)的外壁长度，所述连接件本体(2)内壁的两端分别固定设置扩胀结...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦立华，刘会娟，张彦强，倪建林，李凡昊，刘宏生，刘会玲，
申请(专利权)人：宁夏银河钢塑滴灌设备有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏,64