一种填料函密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种填料函密封装置，包括套设于阀杆上、且设有填料槽的填料函本体，所述填料槽与所述阀杆的外表面之间形成填料腔，所述填料腔的开口处设置有用于压紧所述填料的紧压结构，所述填料腔开口处的另一端设置有其上成型若干弹簧槽、且有与所述弹簧槽相对应的弹簧安装于所述弹簧槽内的弹簧座，所述弹簧座上还设有防止所述弹簧弹出的弹簧盖，所述填料设置于所述弹簧盖和紧压结构之间；这种结构在保证弹簧对填料起到调节压紧力的作用的同时，也保证弹簧不会对阀杆造成磨损，在安装及使用的过程中不会出现倾斜甚至翻倒的情况，能保证弹簧调节作用的有效性可靠性，另外，弹簧的作用力经弹簧盖再作用到填料上保证填料受力均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种填料函密封装置
本技术涉及阀门的密封
，具体涉及一种填料函密封装置。
技术介绍
填料函密封是一种传统的接触式密封，其主要优点是结构简单、更换方便，成本低廉，适用范围广。阀门的阀杆上的密封往往采用普通的螺栓旋紧式填料函密封装置，即填料装入填料腔后，经压盖和螺栓对填料做轴向压缩，当阀杆与填料相对运动时，由于填料的塑性使填料产生径向力且与阀杆紧密接触，此时，填料中的润滑剂被挤出，在填料与阀杆的接触面形成油膜，经过一段时间后，填料中的润滑剂会流失，这时需要对填料的压紧程度进行调整以在挤出一些润滑剂，液补偿填料因体积变化造成的压紧力松弛。中国专利文献CN201925593U公开了一种阀门旋入式填料函装置，其填料腔的底部设置有压力平衡弹簧，填料一端与压力平衡弹簧接触，另一端与压盖接触；但这种装置的压力平衡弹簧直接放置于填料腔的底部，一方面会造成阀杆在一段时间后发生磨损，另一方面，压力平衡弹簧在放置于填料腔底部的过程中会发生倾斜，这样就无法起到有效调节压紧力的作用。
技术实现思路
因此，本技术要克服现有技术中的缺陷，从而提供一种能有效稳定的调节压紧力的填料函密封结构。一种填料函密封装置，包括套设于阀杆上、且设有填料槽的填料函本体，所述填料槽与所述阀杆的外表面之间形成用于放置填料的填料腔，所述填料腔的开口处设置有用于压紧所述填料、保证所述填料与所述阀杆充分接触的紧压结构，所述填料腔开口处的另一端设置有其上成型若干弹簧槽、且有与所述弹簧槽相对应的弹簧安装于所述弹簧槽内的弹簧座，所述弹簧座上还设有防止所述弹簧弹出、保证填料受力均匀的弹簧盖，所述填料设置于所述弹簧盖和紧压结构之间。优选的，所述弹簧为压簧。优选的，所述弹簧受到最大压力后的长度不小于所述弹簧槽的深度尺寸。优选的，所述弹簧座和弹簧盖为金属材质。优选的，所述紧压结构包括嵌装入所述填料腔与所述填料接触的压套，和所述压套未与所述填料接触的一端设置有将所述压套和填料压紧于所述填料腔内的压盖。优选的，所述紧压结构通过螺栓固定连接于所述填料函本体上。优选的，所述压盖上成型有螺栓孔，所述螺栓通过所述螺栓孔将所述压盖固定连接于所述填料函本体上。本技术技术方案，具有如下优点：1.本技术提供的填料函密封装置，填料腔开口处的另一端设置有其上成型若干弹簧槽、且有与弹簧槽相对应的弹簧安装于弹簧槽内的弹簧座，弹簧座上还设有防止弹簧弹出、保证填料受力均匀的弹簧盖，填料设置于弹簧盖和紧压结构之间；这种结构是在填料腔的底部的弹簧放置于弹簧座和弹簧盖，在保证弹簧对填料起到调节压紧力的作用的同时，也保证弹簧不会对阀杆造成磨损，且在安装及使用的过程中不会出现倾斜甚至翻倒的情况，能保证弹簧调节作用的有效性可靠性，同时，弹簧的作用力经弹簧盖再作用到填料上保证填料受力均匀，使得所述填料不会出现挤压不匀的情况。2.本技术提供的填料函密封装置，弹簧受到最大压力后的长度不小于弹簧槽的深度尺寸；这种结构是为了保证弹簧始终对填料有一个压紧的作用力，一旦填料的密封性能降低或者失效，弹簧就能自动的补偿填料的压紧力，保证填料函密封装置的密封性。3.本技术提供的填料函密封装置，紧压结构包括嵌装入填料腔与填料接触的压套，和压套未与填料接触的一端设置有将压套和填料压紧于填料腔内的压盖；这种结构是为了更加方便快捷的安装上述装置，使操作方便。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的填料函密封装置的半剖视图；附图标记说明：1-阀杆，2-填料函本体，3-填料，4-压套，5-压盖，6-弹簧座，61-弹簧槽，7-弹簧，8-弹簧盖，9-螺栓。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例如图1所示，所述填料函密封装置，包括套设于阀杆1上、且设有填料槽的填料函本体2，所述填料槽与所述阀杆1的外表面之间形成用于放置填料3的填料腔，所述填料腔的开口处设置有用于压紧所述填料3、保证所述填料3与所述阀杆1充分接触的紧压结构，所述填料腔开口处的另一端设置有其上成型若干弹簧槽61、且有与所述弹簧槽61相对应的弹簧7安装于所述弹簧槽61内的弹簧座6，所述弹簧座6上还设有防止所述弹簧7弹出的弹簧盖8，所述填料3设置于所述弹簧盖8和紧压结构之间。上述装置是在将所述填料腔底部的所述弹簧7放置于所述弹簧座6和弹簧盖8，在保证所述弹簧对7所述填料3起到调节压紧力的作用的同时，也保证所述弹簧7不会在长时间的作用下对所述阀杆1造成磨损，且在安装及使用的过程中不会出现倾斜甚至翻倒的情况，能保证所述弹簧7调节作用的有效性、可靠性，同时，所述弹簧7的作用力经所述弹簧盖8再作用到所述填料3上保证所述填料3受力均匀，使得所述填料3不会出现挤压不匀的情况。需要说明的是，所述弹簧座6上的所述弹簧槽61的具体数量是根据所述阀杆1的直径及阀门的压力温度等级决定的，如4个、6个、8个等。进一步，所述弹簧7为压簧；需要说明的是，这只是本实施例的优选方案，可根据实际的情况和需要选择其他类型的所述弹簧7，如碟簧。进一步，所述弹簧7受到最大压力后的长度不小于所述弹簧槽61的深度尺寸；这种结构是为了保证所述弹簧7始终对所述填料3有一个压紧的作用力，一旦所述填料3的密封性能降低或者失效，所述弹簧7就能自动的补偿所述填料3的压紧力，保证所述填料函密封装置的密封性。进一步，所述弹簧座6和弹簧盖8为金属材质；需要说明的是，这只是本实施例的优选方案，在其他实施例中可根据实际情况和需要选择其他类型的材质。进一步，所述紧压结构包括嵌装入所述填料腔与所述填料3接触的压套4，和所述压套4未与所述填料3接触的一端设置有将所述压套4和填料3压紧于所述填料腔内的压盖5；这种结构是为了更加方便快捷的安装上述装置，使操作方便。进一步，所述紧压结构通过螺栓9固定连接于所述填料函本体2上。进一步，所述压盖5上成型有螺栓孔，所述螺栓9通过所述螺栓孔将所述压盖5固定连接于所述填料函本体2上；这种结构可通过调节所述螺栓9，进而调节所述压盖5对所述压套4及所述填料3的压紧力，采用所述螺栓9固定也方便在所述填料3失效后更换填料3。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种填料函密封装置，包括套设于阀杆(1)上、且设有填料槽的填料函本体(2)，所述填料槽与所述阀杆(1)的外表面之间形成用于放置填料(3)的填料腔，所述填料腔的开口处设置有用于压紧所述填料(3)、保证所述填料(3)与所述阀杆(1)充分接触的紧压结构，其特征在于，所述填料腔开口处的另一端设置有其上成型若干弹簧槽(61)、且有与所述弹簧槽(61)相对应的弹簧(7)安装于所述弹簧槽(61)内的弹簧座(6)，所述弹簧座(6)上还设有防止所述弹簧(7)弹出、保证填料受力均匀的弹簧盖(8)，所述填料(3)设置于所述弹簧盖(8)和紧压结构之间。

【技术特征摘要】
1.一种填料函密封装置，包括套设于阀杆(1)上、且设有填料槽的填料函本体(2)，所述填料槽与所述阀杆(1)的外表面之间形成用于放置填料(3)的填料腔，所述填料腔的开口处设置有用于压紧所述填料(3)、保证所述填料(3)与所述阀杆(1)充分接触的紧压结构，其特征在于，所述填料腔开口处的另一端设置有其上成型若干弹簧槽(61)、且有与所述弹簧槽(61)相对应的弹簧(7)安装于所述弹簧槽(61)内的弹簧座(6)，所述弹簧座(6)上还设有防止所述弹簧(7)弹出、保证填料受力均匀的弹簧盖(8)，所述填料(3)设置于所述弹簧盖(8)和紧压结构之间。2.根据权利要求1所述的填料函密封装置，其特征在于，所述弹簧(7)为压簧。3.根据权利要求1所述的填料函密封装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：智佐长，
申请(专利权)人：慎江阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33