一种新型建筑墙体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型建筑墙体，所述墙体包括施工现场浇筑的立柱和夹持在立柱之间的预制墙板，所述立柱至少在一个侧面上设有竖向的槽口，所述预制墙板包括两层单板和夹持在两层单板之间的发泡层，在所述两层单板的两侧端设有用于与所述竖向的槽口配合的插口凸边，所述插口凸边位于两层单板向对面的端部，在所述两层单板之间位于插口凸边附近设有发泡层的挡块，所述挡块与两层单板直接按设有可拆卸的紧固件。所述新型建筑墙体具有结构简单、保温效果好、施工方便，施工速度快、节省人力、原材料消耗小、结构强度高等特点。

A new type of building wall

【技术实现步骤摘要】
一种新型建筑墙体
本技术涉及建筑墙体
，具体涉及一种具有保温、隔音，且可预制的新型建筑墙体。
技术介绍
传统的建筑采用的是砖砌墙体，寒冷地区为达到防寒目的有加厚墙体，有的在墙外沾泡沫苯板，用铁网固定后再罩一层水泥，不但工序繁索，人工费用高，而且原材料耗资大。在现有技术中，具有轻质自保温特征的结构构件，如轻质屋面板、墙板已成为当今结构构件发展的主流。该类构件除了承重外还具有保温节能功能，不需另外保温处理即可满足建筑保温节能要求，根据用材组成方式、生产技术工艺流程和结构体系不同可分为复合彩钢类板材、钢骨架类板材等。现有技术中的轻型板有两大体系：一为无檩体系，以钢骨架类板材为主，主要代表为钢骨架轻型板(国内专利ZL200420077895.0)，是指以外包钢框为板的主受力体系，轻质建材为填充材料组成的轻型板，板材使用时直接安放在屋架或钢梁上，不另铺设檩条，板材与屋架垂直放置。二为有檩体系，即复合彩钢板，板材使用时须铺设檩条，板材与檩条垂直放置，板材与屋架平行。复合彩钢板体系将彩色涂层钢板面板及底板与保温芯材通过粘结剂复合而成的保温复合围护板材。依靠檩条将作用在屋面或墙面上的荷载所产生的力传递到主体结构上。由于其组成构造和所用材料的原因致使该类板材耐火极限低，一般在30～60min，设计使用年限短，一般为10～15年。承载力低，一般小于1.0kN/m2。透气性、舒适性差。在强台风地区和腐蚀环境应谨慎使用，不能作为泄压板。钢骨架类板材种类虽多，但有五方面特性是相同的：1、均为定制板。2、均由两部分组成，即钢骨架和轻质芯材。3、均具有轻质、承重、保温、隔热、防火等特性。4、均属无檩体系。5、主要承重构件均为钢骨架。不同点是所采用芯材不同，为不同类型钢骨架轻型板的标志。钢骨架类板属于定制板，是根据承接的具体工程，按设计和使用要求、建筑物柱距、跨度、高度、荷载等条件进行二次设计，确定板的平面尺寸、类型和数量，制作钢骨架，浇筑芯材，养护成型的板材。板材的长度完全根据建筑物特点确定，不同建筑物需要配套的板材长宽尺寸均不相同，必须定制生产。定制板制作、运输、安装的相对周期较长，板的质量、安装进度均受到一定影响。钢骨架不仅是主要受力杆件同时又是制板所需的一次性模板，用钢量大，自动化生产程度低，产能低。总体而言，钢骨架类板材比复合彩钢板类板材具有防火、承重能力大、使用寿命长等优点，适合永久性建筑，但由于定制生产，生产效率低，成本高，影响推广应用。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、保温效果好、施工方便，施工速度快、节省人力、原材料消耗小、结构强度高的新型建筑墙体。为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种新型建筑墙体，所述墙体包括施工现场浇筑的立柱和夹持在立柱之间的预制墙板，所述立柱至少在一个侧面上设有竖向的槽口，所述预制墙板包括两层单板和夹持在两层单板之间的发泡层，在所述两层单板的两侧端设有用于与所述竖向的槽口配合的插口凸边，所述插口凸边位于两层单板向对面的端部，在所述两层单板之间位于插口凸边附近设有发泡层的挡块，所述挡块与两层单板直接按设有可拆卸的紧固件。为了便于施工操作，并确保其连接部位具有足够的强度，优选的技术方案是，所述槽口的横截面呈梯形凹槽。为了使用墙体中不同部位的立柱与预制墙板的连接，进一步优选的技术方案还有，所述立柱的截面为矩形，所述槽口设置在立柱的一面，或相对两面，或相邻两面，或设置在立柱的三面，或设置在立柱的四面。为了便于单板的加工制作、便于吊装操作、便于预制墙板与立柱之间的连接，进一步优选的技术方案还有，所述预制墙板呈长方体，所述插口凸边设置在长方体的宽度方向的侧边。为了实现立柱与预制墙板之间连接部位的牢固连接，而且能够达到良好的保温效果，进一步优选的技术方案还有，所述槽口与所述预制墙板的侧边及插口凸边之间设有用于浇铸混凝土砂浆的间隙。为了实现立柱与预制墙板之间连接部位的牢固连接，而且能够达到良好的保温效果，进一步优选的技术方案还有，在所述立柱内设有若干根竖向钢筋以及连接竖向钢筋的横向钢筋。为了确保立柱具有足够的强度和稳固性，进一步优选的技术方案还有，所述横向钢筋呈三角形固定在竖向钢筋上，且三角形的一个顶点位于立柱的中心。为了减轻预制墙板的重量，增加其强度，同时为了达到节省原材料消耗的目的，优选的技术方案还有，在所述单板内设有减重孔洞及加强钢筋，在所述减重孔洞的端部设有封堵。为了实现立柱与预制墙板之间连接部位的牢固连接，而且能够达到良好的保温效果，优选的技术方案还有，在所述立柱的槽口部位设有竖向的柱外钢筋。为了便于将两块单板连接在一起，同时又可避免发泡材料进入到预制墙板与立柱之间的连接部位影响其连接强度，优选的技术方案还有，所述挡块为方木条。本技术的优点和有益效果在于：所述新型建筑墙体具有结构简单、保温效果好、施工方便，施工速度快节省人力、原材料消耗小、结构强度高等特点。它适用于框架结构的高层建筑，厂房、库房、农村民宅、畜舍，蔬菜大棚防|坊寒基座，暖窑等建筑。该新型墙体材料可取代传统的砖砌结构。其中预制墙板可采用工厂化生产高强度预应力空心墙休板，内外墙体饭间有80mm发泡保温层，泡沫彭胀固化后可与墙体牢固粘合，能达到冬季防寒，夏季隔热的效果，而且具有抗震，防裂功能。采用该建筑材料具有施工速度快，节约人工费用，原材料戚本降低，保温效果好等优势。附图说明图1是本新型建筑墙体的结构示意图；图2是图1的分解结构示意图；图3是图2的A-A的剖视结构示意图；图4是图1中立柱内钢筋分布结构示意图。图中：1、立柱；1.1、竖向钢筋；1.2、横向钢筋；1.3、柱外钢筋；2、预制墙板；2.1、单板；2.2、发泡层；2.3、挡块；2.4、减重孔洞；2.5、加强钢筋；3、槽口；4、插口凸边；5、间隙。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1至4所示，本技术是一种新型建筑墙体，所述墙体包括施工现场浇筑的立柱1和夹持在立柱1之间的预制墙板2，所述立柱1至少在一个侧面上设有竖向的槽口3，所述预制墙板2包括两层单板2.1和夹持在两层单板2.1之间的发泡层2.2，在所述两层单板2.1的两侧端设有用于与所述竖向的槽口3配合的插口凸边4，所述插口凸边4位于两层单板2.1向对面的端部，在所述两层单板2.1之间位于插口凸边4附近设有发泡层2.2的挡块2.3，所述挡块2.3与两层单板2.1直接按设有可拆卸的紧固件5。为了便于施工操作，并确保其连接部位具有足够的强度，本技术优选的实施方案是，所述槽口3的横截面呈梯形凹槽。为了使用墙体中不同部位的立柱1与预制墙板2的连接，本技术进一步优选的实施方案还有，所述立柱1的截面为矩形，所述槽口3设置在立柱1的一面，或相对两面，或相邻两面，或设置在立柱的三面，或设置在立柱的四面。为了便于单板2.1的加工制作、便于吊装操作、便于预制墙板2与立柱1之间的连接，本技术进一步优选的实施方案还有，所述预制墙板2呈长方体，所述插口凸边4设置在长方体的宽度方向的侧边。为了实现立柱1与预制墙板2之间连接部位的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型建筑墙体，所述墙体包括施工现场浇筑的立柱和夹持在立柱之间的预制墙板，其特征在于，所述立柱至少在一个侧面上设有竖向的槽口，所述预制墙板包括两层单板和夹持在两层单板之间的发泡层，在所述两层单板的两侧端设有用于与所述竖向的槽口配合的插口凸边，所述插口凸边位于两层单板向对面的端部，在所述两层单板之间位于插口凸边附近设有发泡层的挡块，所述挡块与两层单板直接按设有可拆卸的紧固件。

【技术特征摘要】
1.一种新型建筑墙体，所述墙体包括施工现场浇筑的立柱和夹持在立柱之间的预制墙板，其特征在于，所述立柱至少在一个侧面上设有竖向的槽口，所述预制墙板包括两层单板和夹持在两层单板之间的发泡层，在所述两层单板的两侧端设有用于与所述竖向的槽口配合的插口凸边，所述插口凸边位于两层单板向对面的端部，在所述两层单板之间位于插口凸边附近设有发泡层的挡块，所述挡块与两层单板直接按设有可拆卸的紧固件。2.如权利要求1所述的新型建筑墙体，其特征在于，所述槽口的横截面呈梯形凹槽。3.如权利要求2所述的新型建筑墙体，其特征在于，所述立柱的截面为矩形，所述槽口设置在立柱的一面，或相对两面，或相邻两面，或设置在立柱的三面，或设置在立柱的四面。4.如权利要求1所述的新型建筑墙体，其特征在于，所述预制...

【专利技术属性】
技术研发人员：王景利，
申请(专利权)人：王景利，
类型：新型
国别省市：辽宁,21