净化污酸的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了净化污酸的系统。该净化污酸的系统包括：硫化装置，所述硫化装置具有硫化氢入口、污酸入口、硫化后液出口和出气口；尾气洗涤塔，所述尾气洗涤塔具有进气口、碱液入口、硫化物溶液出口和第一排气口，所述进气口与所述出气口相连；解析装置，所述解析装置具有硫化后液入口、解析后液出口、氯化氢出口和氟化氢出口，所述硫化后液入口与所述硫化后液出口相连；沉降装置，所述沉降装置具有解析后液入口、絮凝物出口和沉降后液出口，所述解析后液入口与所述解析后液出口相连；以及固液分离装置，所述固液分离装置具有沉降后液入口、第二排气口、废渣出口和净化后的污酸出口，所述沉降后液入口与所述沉降后液出口相连。

A system for purifying acid

【技术实现步骤摘要】
净化污酸的系统
本技术涉及化工领域，具体地，涉及净化污酸的系统。
技术介绍
在有色冶炼生产过程中，硫酸生产过程中常常会产生大量的污酸。由于污酸中通常含有较高的砷，铅、锌、镉等重金属离子。对人体健康和环境危害极大，因此必须进行处理。目前，国内含砷、含重金属离子的酸性污水处理主要有硫化法处理系统、中和法处理系统等。虽然污酸的处理系统多种多样，但尚存诸多的缺陷，比如处理难度大、运行费用高、工作环境恶劣。由此，净化处理污酸的系统有待改进。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种净化污酸的系统，该系统以硫化氢作为硫化剂对废酸液进行硫化脱除重金属处理，不会产生石膏渣，处理后废水能回用，可实现环保零排放要求。根据本技术的一个方面，本技术提供了一种净化污酸的系统。根据本技术的实施例，该净化污酸的系统包括：硫化装置，所述硫化装置具有硫化氢入口、污酸入口、硫化后液出口和出气口；尾气洗涤塔，所述尾气洗涤塔具有进气口、碱液入口、硫化物溶液出口和第一排气口，所述进气口与所述出气口相连；解析装置，所述解析装置具有硫化后液入口、解析后液出口、氯化氢出口和氟化氢出口，所述硫化后液入口与所述硫化后液出口相连；沉降装置，所述沉降装置具有解析后液入口、絮凝物出口和沉降后液出口，所述解析后液入口与所述解析后液出口相连；以及固液分离装置，所述固液分离装置具有沉降后液入口、第二排气口、废渣出口和净化后的污酸出口，所述沉降后液入口与所述沉降后液出口相连。根据本技术实施例的净化污酸的系统，以硫化氢作为硫化剂对废酸液进行硫化脱除重金属处理，不会产生石膏渣，处理后废水能回用，可实现环保零排放要求。并且，该系统的有价金属的回收率和除砷效率高，运行的稳定性好，成本低。任选地，该系统进一步包括：电解装置，所述电解装置具有水入口、氢气出口和氧气出口；熔硫槽，所述熔硫槽具有硫入口和硫磺气体出口；合成装置，所述合成装置具有氢气入口和硫磺气体入口和硫化氢气体出口，所述氢气入口与所述氢气出口相连，所述硫磺气体入口与所述硫磺气体出口相连，所述硫化氢气体出口与所述硫化装置的硫化氢入口相连。任选地，该系统进一步包括：纯化装置，所述纯化装置包括：气水分离器，所述气水分离器具有氢气入口，干燥的氢气出口和水出口，所述氢气入口与所述电解装置的氢气出口相连；脱氧器，所述脱氧器具有干燥的氢气入口，脱氧氢气出口和水汽出口，所述干燥的氢气入口与所述干燥的氢气出口相连；冷凝脱水器，所述冷凝脱水器具有脱氧氢气入口、冷凝脱水氢气出口和冷凝水出口，所述脱氧氢气入口与所述脱氧氢气出口相连；分子筛吸附干燥器，所述分子筛吸附干燥器具有冷凝脱水氢气入口和去湿氢气出口，所述冷凝脱水氢气入口与所述冷凝脱水氢气出口相连，所述去湿氢气出口与所述合成装置的氢气入口相连。任选地，所述解析装置是解析槽，且所述解析槽具有：温度控制器，所述温度控制器控制所述解析槽内的温度为60-70℃；压力调节器，所述压力调节器调节所述解析槽内的压力为0.7-0.8MPa。任选地，该系统进一步包括：第一旋切流喷头，所述第一旋切流喷头设置在所述解析槽的硫化后液入口处。任选地，该系统进一步包括：洗涤装置，所述洗涤装置具有待洗涤气体入口和洗涤后气体出口，所述待洗涤气体入口分别与所述尾气洗涤塔的第一排气口、所述固液分离装置的第二排气口和所述合成装置的硫化氢气体出口相连。任选地，该系统进一步包括：除雾塔，所述除雾塔具有待净化硫化氢入口和净化后硫化氢出口，所述净化硫化氢入口与所述合成装置的硫化氢气体出口相连。任选地，所述硫化装置为三级硫化槽。任选地，该系统进一步包括：第二旋切流喷头，所述第二旋切流喷头设置在所述三级硫化槽的至少一级硫化槽上。任选地，所述硫化氢入口位于所述三级硫化槽中的第一级硫化槽的底部，所述污酸入口位于所述三级硫化槽中的第三级硫化槽，且所述第三级硫化槽与所述尾气洗涤塔的硫化物溶液出口相连。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1显示了根据本技术一个实施例的净化污酸的系统的结构示意图；图2显示了根据本技术又一个实施例的净化污酸的系统的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。进一步地，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。根据本技术的一个方面，本技术提供了一种净化污酸的系统。参考图1，根据本技术的实施例，该净化污酸的系统包括：硫化装置100、尾气洗涤塔200、解析装置300、沉降装置400和固液分离装置500。根据本技术实施例的净化污酸的系统，以硫化氢作为硫化剂对废酸液进行硫化脱除重金属处理，不会产生石膏渣，处理后废水能回用，可实现环保零排放要求。并且，该系统的有价金属的回收率和除砷效率高，运行的稳定性好，成本低。为了便于理解上述净化污酸的系统，下面对该系统的各装置进行解释说明：硫化装置100：根据本技术的实施例，该硫化装置100具有硫化氢入口、污酸入口、硫化后液出口和出气口，该硫化装置100将硫化氢与污酸进行硫化处理，得到硫化后液和尾气，其中，尾气中含有硫化处理后残留的硫化氢。由此，以硫化氢为捕收剂，比传统硫化钠成本低，重金属及砷的脱除效果好，可达到≥99.9％，且在脱除重金属及砷的过程中不会引入其它杂质，处理后的水质可回用。根据本技术的实施例，该硫化装置100为三级硫化槽。由此，充分捕收污酸中的重金属及砷。参考图2，根据本技术的实施例，该系统进一步包括：第二旋切流喷头600，该第二旋切流喷头600设置在三级硫化槽的至少一级硫化槽上。由此，硫化氢和污酸的气液相接触面积大，使硫化氢和污酸中的重金属和砷充分接触并进行反应，有利于脱除污酸中的重金属和砷。根据本技术的实施例，第二旋切流喷头600主要由洗涤管(可水平或竖直安装)喷嘴、循环槽、除沫装置、循环泵等组成，其中，喷嘴为特制喷嘴，使洗涤液具有更大的气液相接触面积。由此，旋切流喷头具有气流通量大，保持液量小，压降低，操作弹性宽，不容易堵塞、工作效率高等优点。根据本技术的实施例，硫化氢入口位于三级硫化槽中的第一级硫化槽的底部，污酸入口位于三级硫化槽中的第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种净化污酸的系统，其特征在于，包括：硫化装置，所述硫化装置具有硫化氢入口、污酸入口、硫化后液出口和出气口；尾气洗涤塔，所述尾气洗涤塔具有进气口、碱液入口、硫化物溶液出口和第一排气口，所述进气口与所述出气口相连；解析装置，所述解析装置具有硫化后液入口、解析后液出口、氯化氢出口和氟化氢出口，所述硫化后液入口与所述硫化后液出口相连；沉降装置，所述沉降装置具有解析后液入口、絮凝物出口和沉降后液出口，所述解析后液入口与所述解析后液出口相连；以及固液分离装置，所述固液分离装置具有沉降后液入口、第二排气口、废渣出口和净化后的污酸出口，所述沉降后液入口与所述沉降后液出口相连。

【技术特征摘要】
1.一种净化污酸的系统，其特征在于，包括：硫化装置，所述硫化装置具有硫化氢入口、污酸入口、硫化后液出口和出气口；尾气洗涤塔，所述尾气洗涤塔具有进气口、碱液入口、硫化物溶液出口和第一排气口，所述进气口与所述出气口相连；解析装置，所述解析装置具有硫化后液入口、解析后液出口、氯化氢出口和氟化氢出口，所述硫化后液入口与所述硫化后液出口相连；沉降装置，所述沉降装置具有解析后液入口、絮凝物出口和沉降后液出口，所述解析后液入口与所述解析后液出口相连；以及固液分离装置，所述固液分离装置具有沉降后液入口、第二排气口、废渣出口和净化后的污酸出口，所述沉降后液入口与所述沉降后液出口相连。2.根据权利要求1所述的净化污酸的系统，其特征在于，进一步包括：电解装置，所述电解装置具有水入口、氢气出口和氧气出口；熔硫槽，所述熔硫槽具有硫入口和硫磺气体出口；合成装置，所述合成装置具有氢气入口和硫磺气体入口和硫化氢气体出口，所述氢气入口与所述氢气出口相连，所述硫磺气体入口与所述硫磺气体出口相连，所述硫化氢气体出口与所述硫化装置的硫化氢入口相连。3.根据权利要求2所述的净化污酸的系统，其特征在于，进一步包括：纯化装置，所述纯化装置包括：气水分离器，所述气水分离器具有氢气入口，干燥的氢气出口和水出口，所述氢气入口与所述电解装置的氢气出口相连；脱氧器，所述脱氧器具有干燥的氢气入口，脱氧氢气出口和水汽出口，所述干燥的氢气入口与所述干燥的氢气出口相连；冷凝脱水器，所述冷凝脱水器具有脱氧氢气入口、冷凝脱水氢气出口和冷凝水出口，所述脱氧氢气入口与所述脱氧氢气出口相连；分子筛吸附干燥器...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆开臣，杨瑗，朱北平，李敦华，牛辉，宋永平，姚应雄，王私富，熊义期，周大国，周坤，王立云，陈先友，王亚，李云，胡智润，蒋建文，
申请(专利权)人：云锡文山锌铟冶炼有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53