一种可拆卸分体组装式链条导轨制造技术

本实用新型专利技术涉及链条传送机构用导轨领域，具体地说，涉及一种可拆卸分体组装式链条导轨。包括支撑条、链条导轨和链轮，所述链条导轨由若干个链条导轨单元依次首尾相接而成；所述链条导轨单元为分体组装式结构，包括位于中心的中间支撑板、两个分别设在中间支撑板左右两侧的可调导轨板以及两个分别设在可调导轨板外侧的外包支撑板；所述中间支撑板、可调导轨板和外包支撑板通过紧固螺栓紧固在一起；所述可调导轨板的顶面凸出中间支撑板和外包支撑板的顶面，并能进行适应性上下调节。本实用新型专利技术优点：使用寿命长；节省材料、提升效率；加工工艺简易，生产成本低；不仅能保证夹心皮高效、可靠传动，还能防止活接螺栓发生弯折。

A detachable and divided assembly chain guide

The utility model relates to the field of guide rail for chain transmission mechanism, in particular, a detachable and divided body assembly type chain guide. Including supporting bars, chain guide and sprocket, the chain guide is composed of a plurality of chain guide unit is sequentially connected end to end and the chain guide; unit assembly type structure, including the center is located in the center of the support plate, two are located in the middle supporting plate on both sides of the adjustable guide plates and two are located in can adjust the lateral guide plate outsourcing support plate; the intermediate supporting plate, adjustable guide plate and the support plate through the fastening bolt outsourcing together; a top surface of the adjustable guide plate on the top surface of the support plate and the protruding middle outsourcing supporting board, and can adjust the adaptability. The utility model has the advantages of long service life, material saving and efficiency improvement, simple processing technology and low production cost, not only ensuring the efficient and reliable transmission of the sandwich leather, but also preventing the bending of the live bolt.

【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸分体组装式链条导轨
本技术涉及链条传送机构用导轨领域，具体地说，涉及一种可拆卸分体组装式链条导轨。
技术介绍
现有技术中，木材加工企业使用的全自动拼板机(俗称夹心皮连心机)上配备的夹心皮传送机构所使用的传统整体式链条导轨的结构如图1所示，包括支撑方钢条A1、装配在支撑方钢条A1上的链条导轨和通过链轮支撑板A4安装在链条导轨端部的传送链轮A5，所述链条导轨由若干个链条导轨单元A2依次首尾相接而成。所述链条导轨单元A2为整体式结构，通过装配螺栓A6装配在支撑方钢条A1上，所述装配螺栓A6从下向上贯穿支撑方钢条A1上的装配孔，螺纹装配在链条导轨单元A2上的螺纹孔内，在装配螺栓A6上套有弹簧A7。在链条导轨单元A2的顶面上设置有相互平行的两道凸台A3。这种传统整体式链条导轨存在以下缺陷：1、使用寿命短。板材加工过程中，传送链条沿着链条导轨的两道凸台做直线循环运动，实现夹心皮的传动拼接，由于链条高速运行过程中，链条导轨要承受弹簧的压力、链条导轨自重、链条自重，而按照板材生产工艺的要求又不允许使用润滑油润滑(俗称干磨损，以防止油污浸染夹心皮)，从而导致链条导轨在恶劣工作环境下磨损加剧。通常，在机器连续运转的情况下，链条导轨的寿命在6-11月(受热处理等因素影响)，就完全报废了。2、浪费原材料。由于链条导轨单元为整体式结构，当两条凸台被磨平时，链条导轨单元就要整体更换，每更换一次都需要消耗大量的时间(整机更换一套链条导轨需要大约2-3天)和人力物力。3、加工工艺复杂、费用高。链条导轨单元为整体式结构，是采用方钢条先通过铣床铣削加工出两条凸台，再经过整体渗碳淬火热处理加工而成，热处理时变形、整形难度大，而且在校直时还容易发生断裂，因此工艺复杂，生产成本高。4、装配螺栓与链条导轨单元之间为螺纹硬性连接，运转过程中，夹心皮进料时，装配螺栓很容易发生弯折。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种可拆卸分体组装式链条导轨，以解决上述的技术问题。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种可拆卸分体组装式链条导轨，包括支撑条、装配在支撑条上的链条导轨和通过支撑板安装在链条导轨端部的链轮，所述链条导轨由若干个链条导轨单元依次首尾相接而成；其特征在于：所述链条导轨单元为分体组装式结构，包括位于中心的中间支撑板、两个分别设在中间支撑板左右两侧的可调导轨板以及两个分别设在可调导轨板外侧的外包支撑板；所述中间支撑板、可调导轨板和外包支撑板通过紧固螺栓紧固在一起；所述可调导轨板的顶面凸出中间支撑板和外包支撑板的顶面，并能进行适应性上下调节。进一步地说，所述链条导轨单元通过若干个活接螺栓装配在支撑条上，所述活接螺栓的顶端设有圆形连接头，所述圆形连接头上设有连接孔；所述外包支撑板的底边上设有与圆形连接头相对应的弧形凸块，所述弧形凸块上设有外连接孔；所述中间支撑板上设有与圆形连接头相匹配的弧形凹槽；所述活接螺栓顶部的圆形连接头卡入弧形凹槽，通过锁紧螺栓与两个外包支撑板相连接；所述活接螺栓的下端插入支撑条的装配孔内，在圆形连接头与支撑条之间的活接螺栓上套有复位弹簧。再进一步说，所述可调导轨板上设有若干个调节卡槽，所述中间支撑板上设有若干个中间贯穿孔，所述外包支撑板上设有若干个外侧贯穿孔；所述紧固螺栓贯穿两个外包支撑板上的外侧贯穿孔、两个可调导轨板上的调节卡槽和中间支撑板上的中间贯穿孔，将中间支撑板、两个可调导轨板及两个外包支撑板紧固在一起。有益效果：与现有技术相比，本技术的链条导轨单元分体组装式结构，具有以下优点：1、使用寿命长。以可调导轨板的顶面凸出中间支撑板和外包支撑板的顶面对应传统链条导轨的两个凸台，机器运转一段时间，可调导轨板凸出的顶部被磨损后，松开紧固螺栓，把可调导轨板向上升起至设定高度后再拧紧紧固螺栓，可调导轨板的顶面凸出中间支撑板和外包支撑板的顶面形成凸台，每个可调导轨板可以调整多次，从而能大大延长使用寿命。2、节省材料、提升效率。链条导轨单元中除了可调导轨板为易耗品需要更换之外，其他部件都是一次性加工，终身使用，不仅可以大大节省原材料，而且，调整整台机器的可调导轨板只需花费2-3小时，大大节约时间，提升了效率。3、加工工艺简易，生产成本低。使用一台激光切割机就可以把链条导轨单元的各个部件加工完成，无需铣削加工，而且，只需要对可调导轨板进行淬火热处理，也基本无需对可调导轨板进行整形即可组装使用，总体成本不到传统工艺成本的1/10。4、链条导轨单元通过活接螺栓装配在支撑条上，锁紧螺栓贯穿圆形连接头上的连接孔，运转过程中，当有夹心皮进料时，进料端链条导轨会绕锁紧螺栓转动抬起，没有夹心皮进入时，在复位弹簧的作用下链条导轨恢复原位，不仅能保证夹心皮高效、可靠传动，还能防止活接螺栓发生弯折。附图说明图1是传统整体式链条导轨的结构示意图；图2是本技术中所述分体组装式链条导轨的结构示意图(一)；图3是本技术中所述分体组装式链条导轨的结构示意图(二)；图4是本技术中所述可调导轨板的结构示意图；图5是本技术中所述中间支撑板的结构示意图；图6是本技术中所述外包支撑板的结构示意图；图7是本技术中所述活接螺栓的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。参照图2、图3，本技术所述可拆卸分体组装式链条导轨，包括支撑条B1、装配在支撑条B1上的链条导轨和通过支撑板B4安装在链条导轨端部的链轮B5，所述链条导轨由若干个链条导轨单元依次首尾相接而成，所述链条导轨单元通过若干个活接螺栓B6装配在支撑条B1上。所述链条导轨单元为分体组装式结构，包括位于中心的中间支撑板B8、两个分别设在中间支撑板B8左右两侧的可调导轨板B3以及两个分别设在可调导轨板B3外侧的外包支撑板B2。所述中间支撑板B8、可调导轨板B3和外包支撑板B2通过紧固螺栓紧固在一起；具体地说，所述可调导轨板B3上设有若干个调节卡槽B31，所述中间支撑板B8上设有若干个中间贯穿孔B81，所述外包支撑板B2上设有若干个外侧贯穿孔B21；所述紧固螺栓贯穿两个外包支撑板上的外侧贯穿孔B21、两个可调导轨板上的调节卡槽B31和中间支撑板上的中间贯穿孔B81，将中间支撑板B8、两个可调导轨板B3及两个外包支撑板B2紧固在一起。其中，所述可调导轨板B3的顶面凸出中间支撑板B8和外包支撑板B2的顶面，且松开紧固螺栓就能对可调导轨板B3进行适应性上下调节。所述活接螺栓B6的顶端设有圆形连接头B61，所述圆形连接头B61上设有连接孔B62；所述外包支撑板B2的底边上设有与圆形连接头B61相对应的弧形凸块B22，所述弧形凸块B22上设有外连接孔B23；所述中间支撑板B8上设有与圆形连接头B61相匹配的弧形凹槽B82；所述活接螺栓B6顶部的圆形连接头B61卡入弧形凹槽B82，通过锁紧螺栓与两个外包支撑板B2相连接；所述活接螺栓B6的下端插入支撑条B1的装配孔内，在圆形连接头B61与支撑条B1之间的活接螺栓上套有复位弹簧B7。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本领域技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可拆卸分体组装式链条导轨，包括支撑条(B1)、装配在支撑条(B1)上的链条导轨和通过支撑板(B4)安装在链条导轨端部的链轮(B5)，所述链条导轨由若干个链条导轨单元依次首尾相接而成；其特征在于：所述链条导轨单元为分体组装式结构，包括位于中心的中间支撑板(B8)、两个分别设在中间支撑板(B8)左右两侧的可调导轨板(B3)以及两个分别设在可调导轨板(B3)外侧的外包支撑板(B2)；所述中间支撑板(B8)、可调导轨板(B3)和外包支撑板(B2)通过紧固螺栓紧固在一起；所述可调导轨板(B3)的顶面凸出中间支撑板(B8)和外包支撑板(B2)的顶面，并能进行适应性上下调节。

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸分体组装式链条导轨，包括支撑条(B1)、装配在支撑条(B1)上的链条导轨和通过支撑板(B4)安装在链条导轨端部的链轮(B5)，所述链条导轨由若干个链条导轨单元依次首尾相接而成；其特征在于：所述链条导轨单元为分体组装式结构，包括位于中心的中间支撑板(B8)、两个分别设在中间支撑板(B8)左右两侧的可调导轨板(B3)以及两个分别设在可调导轨板(B3)外侧的外包支撑板(B2)；所述中间支撑板(B8)、可调导轨板(B3)和外包支撑板(B2)通过紧固螺栓紧固在一起；所述可调导轨板(B3)的顶面凸出中间支撑板(B8)和外包支撑板(B2)的顶面，并能进行适应性上下调节。2.根据权利要求1所述可拆卸分体组装式链条导轨，其特征在于：所述链条导轨单元通过若干个活接螺栓(B6)装配在支撑条(B1)上，所述活接螺栓(B6)的顶端设有圆形连接头(B61)，所述圆形连接头(B61)上设有连接孔(B62)；所述外包支撑板(B2)的底边上设有与圆形连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建华，
申请(专利权)人：孙建华，
类型：新型
国别省市：山东,37