自动包装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动包装机构。该自动包装机构包括机台、抽真空装置、对折装置、吸袋套袋装置、撑袋口装置以及封口装置。所述机台上设有工作台面，所述工作台面贯穿有过料通道；所述抽真空装置具有设在所述机台上的抽吸管；所述对折装置具有两个抬板，两个所述抬板均设在所述工作台面上且分别位于所述过料通道相对的两侧，两个所述抬板靠近所述过料通道的一侧边缘铰接于所述工作台面；吸袋套袋装置用于将胶袋撑开并送到撑袋口装置处；所述撑袋口装置能够将胶袋的袋口撑开并保持不动以用于接料；所述封口装置设在所述工作台面以用于对胶袋的袋口进行封口。该自动包装4机构灵活性大、包装效率高、自动化程度高。

Automatic packaging mechanism

The utility model discloses an automatic packing mechanism. The automatic packaging mechanism includes a machine table, a vacuum pumping device, a folding device, a bag suction bag device, a bag supporting device and a sealing device. The machine is arranged on the working table, the work table through a feeding channel; the vacuum pumping device has a Straw on the table; the folded plate lifting device has two, two of the lifting plate are arranged on the working table and are respectively positioned on the both sides of the feeding the channel is, the edge of one side hinged two of the lift plate near the feeding channel to the work table; suction bag device for plastic bags will be opened and sent to the bag opening device; the bag opening device can open mouth bags and keep to the ground; the sealing device is arranged on the working table for the opening of the sealing of plastic bags. The 4 mechanism of automatic packaging has high flexibility, high packing efficiency and high degree of automation.

【技术实现步骤摘要】
自动包装机构
本技术涉及纺织行业的针织成品布包装领域，特别是涉及一种自动包装机构。
技术介绍
目前纺织行业，针织成品布折叠包装还是完全依靠手工操作，劳动量大，费时费工。其中，人工折叠包装过程：人工折叠-人工取袋-撑开袋口-人工装袋-人工排气-人工封口。该加工方式是人工操作，明显的缺点是劳动强度大，费时费工，效率低，并且包装质量不稳定。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种灵活性大、包装效率高、自动化程度高的自动包装机构。一种自动包装机构，包括：机台，所述机台上设有工作台面，所述工作台面贯穿有过料通道；抽真空装置，所述抽真空装置具有设在所述机台上的抽吸管；对折装置，所述对折装置具有抬板，所述工作台面上位于所述过料通道相对的两侧分别设有所述抬板，各个所述抬板靠近所述过料通道的一侧边缘铰接于所述工作台面；吸袋套袋装置，所述吸袋套袋装置具有胶袋盒、吸盘、吸盘驱动部件、摆臂、摆杆、套袋驱动部件以及摆动驱动部件；所述胶袋盒连接在所述机台上且位于所述工作台面的下方，所述胶袋盒上连接有多个用于供胶袋上的通孔套设的立柱；所述吸盘驱动部件设在所述工作台面的下底面且连接于所述吸盘以用于驱动所述吸盘移动至所述胶袋盒上或者复位；所述摆动驱动部件设在机台上且位于所述工作台面的下方，所述摆动驱动部件连接有至少两个所述套袋驱动部件，所述套袋驱动部件连接有所述摆杆，所述摆杆的下端连接有所述摆臂，多个所述套袋驱动部件能够配合驱动至少两个所述摆杆相互远离以撑开所述胶袋或者相互靠近；撑袋口装置；所述撑袋口装置具有撑袋侧板、压杆、撑袋口驱动部件以及压紧袋口驱动部件，所述撑袋口驱动部件的数量为至少两个，多个所述撑袋口驱动部件均设在所述工作台面的下方且分别连接有所述撑袋侧板，多个所述撑袋口驱动部件能够配合驱动多个所述撑袋侧板相互远离或者靠近，各个所述撑袋侧板的外表面分别对应有一个所述压杆以及一个所述压紧袋口驱动部件，各个所述压杆的上端铰接在对应的所述撑袋侧板上，各个所述压紧袋口驱动部件用于驱动相应的所述压杆转动；以及封口装置；所述封口装置设在所述工作台面以用于对胶袋的袋口进行封口。在其中一个实施例中，所述抽真空装置还具有抽风机以及抽吸驱动部件，所述抽风机连通于所述抽吸管的一端以用于通过所述抽吸管对所述胶袋抽真空，所述抽吸驱动部件设在所述机台上且位于所述工作台面的上方，所述抽吸驱动部件连接于所述抽吸管的另一端以用于驱动所述抽吸管的该端插入至所述胶袋内。在其中一个实施例中，所述封口装置具有封刀座、热封刀、硅胶板、刀座驱动部件、封刀驱动部件以及胶板驱动部件；所述硅胶板与所述封刀座均位于所述工作台面的下方且相对；所述刀座驱动部件设在所述机台上且位于所述工作台面的下方，所述刀座驱动部件连接所述封刀座以用于驱动所述封刀座朝向所述硅胶板移动；所述封刀座朝向所述硅胶板的侧面具有刀槽，所述热封刀活动连接在所述刀槽内，所述封刀驱动部件设在所述封刀座上且连接于所述热封刀以用于驱动所述热封刀朝向所述硅胶板移动；所述胶板驱动部件设在所述机台上且位于所述工作台面的下方，所述胶板驱动部件连接于所述硅胶板以用于驱动所述硅胶板朝向所述热封刀移动。在其中一个实施例中，所述封口装置还具有胶板座，所述胶板座连接在所述胶板驱动部件上，所述胶板座朝向所述热封刀的侧面具有胶板槽，所述硅胶板设在所述胶板槽内。在其中一个实施例中，所述胶板座朝向所述封刀座的侧面具有贯通所述胶板座上表面以及下底面的让位通槽，当所述封刀座与所述胶板座移动至相互接触时，所述让位通槽能够供所述抽吸管穿过。在其中一个实施例中，所述对折装置具有多个对折驱动部件，多个所述对折驱动部件均设在所述工作台面上，每个所述抬板均对应至少一个所述对折驱动部件，各个所述对折驱动部件分别用于驱动两个所述抬板转动。在其中一个实施例中，所述胶袋盒的上表面连接有至少两个所述立柱，所述立柱的直径小于所述胶袋的通孔孔径。在其中一个实施例中，还包括缓冲整形装置，所述缓冲整形装置具有缓冲整形板、接料板以及整形板驱动部件，所述接料板位于所述机台的底部以用于供胶袋放置；每两个所述缓冲整形板构成一组，每组的两个所述缓冲整形板相对设置；所述接料板以及所述封口装置之间至少有一组所述缓冲整形板；所述整形板驱动部件用于驱动每组的两个所述缓冲整形板相向运动以挤压所述胶袋或者复位。在其中一个实施例中，所述接料板以及所述封口装置之间具有一组所述缓冲整形板，所述整形板驱动部件具有两个，两个所述整形板驱动部件均设在所述机台上且分别连接于两个所述缓冲整形板。本实施例涉及的自动包装机构，设置了相互配合的机台、抽真空装置、对折装置、吸袋套袋装置、撑袋口装置以及封口装置。并通过下述的方法实现了胶袋包装的过程：“吸袋套袋装置的吸盘驱动部件驱动吸盘下压至所述胶袋盒的所述胶袋上，所述吸盘吸住所述胶袋的上层后，所述吸盘驱动部件驱动所述吸盘带动所述胶袋的上层上升以使得所述胶袋的袋口打开；摆动驱动部件驱动多个套袋驱动部件转动以带动摆杆以及所述摆杆的下端连接的摆臂摆动至所述胶袋的袋口内，多个所述套袋驱动部件配合驱动多个所述摆杆带动相应的所述摆臂相互远离至所述胶袋相对的袋口内壁以撑开所述胶袋；摆动驱动部件驱动多个套袋驱动部件逆向转动至撑袋口装置的下方，并使得所述胶袋的袋口套在多个撑袋侧板上；所述撑袋口装置的撑袋口驱动部件驱动多个撑袋侧板远离以所述胶袋相对的袋口内壁以撑开所述胶袋；多个所述套袋驱动部件配合驱动多个所述摆杆带动所述摆臂复位，所述摆动驱动部件驱动多个所述套袋驱动部件转动以带动摆杆以及所述摆臂复位；所述撑袋口装置的压紧袋口驱动部件驱动相应的压杆转动以将所述胶袋的袋口夹在所述撑袋侧板与相应的压杆之间；对折装置的两个抬板上收料之后，抬板朝向工作台面上的过料通道方向转动，使得两个所述抬板上的物料通过所述过料通道掉落至所述过料通道下方的胶袋内；抽真空装置的抽吸管伸入是所述胶袋内对所述胶袋进行抽真空；封口装置对胶袋的袋口进行封口”。通过上述各个部件的配合实现了胶袋从上料、撑袋口、接料、抽真空、封口的一个完整的包装过程，全程自动化程度高，节约人力、节约时间，包装的效率高。附图说明图1为一实施例自动包装机构示意图；图2为图1所示自动包装机构的侧面图；图3为图1所示自动包装机构的另一侧面图；图4为图1中所示自动包装机构的空心管与封刀座、胶板座配合示意图；图5为图1中所示自动包装机构的吸袋套袋装置示意图。附图标记说明1、自动包装机构；10、抽真空装置；100、抽吸驱动部件；110、空心管；120、抽风机；130、支架；140、抽吸管；20、对折装置；200、抬板；201、护板；210、对折合页；220、对折驱动部件；30、撑袋口装置；300、撑袋侧板；310、压杆；320、撑袋口驱动部件；330、压紧袋口驱动部件；340、撑袋座；350、直线导轨；40、吸袋套袋装置；400、胶袋盒；401、缺口；410、吸盘；420、吸盘驱动部件；430、摆臂；440、摆杆；450、套袋驱动部件；460、摆动驱动部件；470、吸盘座；480、立柱；481、限位球；490、套袋座；50、封口装置；500、封刀座；510、热封刀；520、硅胶板；530、刀座驱动部件；540、封刀驱动部件；550、胶板驱动部件；56本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动包装机构，其特征在于，包括：机台，所述机台上设有工作台面，所述工作台面贯穿有过料通道；抽真空装置，所述抽真空装置具有设在所述机台上的抽吸管；对折装置，所述对折装置具有抬板，所述工作台面上位于过料通道相对的两侧分别设有所述抬板，各个所述抬板靠近所述过料通道的一侧边缘活动连接于所述工作台面上；吸袋套袋装置，所述吸袋套袋装置具有胶袋盒、吸盘、吸盘驱动部件、摆臂、摆杆、套袋驱动部件以及摆动驱动部件；所述胶袋盒连接在所述机台上且位于所述工作台面的下方，所述胶袋盒上连接有多个用于供胶袋上的通孔穿设的立柱；所述吸盘驱动部件设在所述工作台面的下底面且连接于所述吸盘以用于驱动所述吸盘移动至所述胶袋盒上或者复位；所述摆动驱动部件设在机台上且位于所述工作台面的下方，所述摆动驱动部件连接有至少两个所述套袋驱动部件，所述套袋驱动部件连接有所述摆杆，所述摆杆的下端连接有所述摆臂，多个所述套袋驱动部件能够配合驱动至少两个所述摆杆相互远离以撑开所述胶袋或者相互靠近；撑袋口装置，所述撑袋口装置具有撑袋侧板、压杆、撑袋口驱动部件以及压紧袋口驱动部件，所述撑袋口驱动部件有多个，多个所述撑袋口驱动部件均设在所述工作台面的下方且分别连接有所述撑袋侧板，多个所述撑袋口驱动部件能够配合驱动多个所述撑袋侧板相互远离或者靠近，各个所述撑袋侧板的外表面分别对应有一个所述压杆以及一个所述压紧袋口驱动部件，各个所述压杆的上端铰接在对应的所述撑袋侧板上，各个所述压紧袋口驱动部件用于驱动相应的所述压杆转动；以及封口装置；所述封口装置设在所述工作台面以用于对胶袋的袋口进行封口。...

【技术特征摘要】
1.一种自动包装机构，其特征在于，包括：机台，所述机台上设有工作台面，所述工作台面贯穿有过料通道；抽真空装置，所述抽真空装置具有设在所述机台上的抽吸管；对折装置，所述对折装置具有抬板，所述工作台面上位于过料通道相对的两侧分别设有所述抬板，各个所述抬板靠近所述过料通道的一侧边缘活动连接于所述工作台面上；吸袋套袋装置，所述吸袋套袋装置具有胶袋盒、吸盘、吸盘驱动部件、摆臂、摆杆、套袋驱动部件以及摆动驱动部件；所述胶袋盒连接在所述机台上且位于所述工作台面的下方，所述胶袋盒上连接有多个用于供胶袋上的通孔穿设的立柱；所述吸盘驱动部件设在所述工作台面的下底面且连接于所述吸盘以用于驱动所述吸盘移动至所述胶袋盒上或者复位；所述摆动驱动部件设在机台上且位于所述工作台面的下方，所述摆动驱动部件连接有至少两个所述套袋驱动部件，所述套袋驱动部件连接有所述摆杆，所述摆杆的下端连接有所述摆臂，多个所述套袋驱动部件能够配合驱动至少两个所述摆杆相互远离以撑开所述胶袋或者相互靠近；撑袋口装置，所述撑袋口装置具有撑袋侧板、压杆、撑袋口驱动部件以及压紧袋口驱动部件，所述撑袋口驱动部件有多个，多个所述撑袋口驱动部件均设在所述工作台面的下方且分别连接有所述撑袋侧板，多个所述撑袋口驱动部件能够配合驱动多个所述撑袋侧板相互远离或者靠近，各个所述撑袋侧板的外表面分别对应有一个所述压杆以及一个所述压紧袋口驱动部件，各个所述压杆的上端铰接在对应的所述撑袋侧板上，各个所述压紧袋口驱动部件用于驱动相应的所述压杆转动；以及封口装置；所述封口装置设在所述工作台面以用于对胶袋的袋口进行封口。2.根据权利要求1所述的自动包装机构，其特征在于，所述抽真空装置还具有抽风机以及抽吸驱动部件，所述抽风机连通于所述抽吸管的一端以用于通过所述抽吸管对所述胶袋抽真空，所述抽吸驱动部件设在所述机台上且位于所述工作台面的上方，所述抽吸驱动部件连接于所述抽吸管的另一端以用于驱动所述抽吸管的该端插入至所述胶袋内。3.根据权利要求1所述的自动包装机构，其特征在于，所述封口装置具有封刀座、热封刀、硅胶板、刀座驱动部件、封刀驱动部件以及胶板驱动部件；所述硅胶板与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯伟，唐和圆，马世民，康鹏飞，李晔，陈其宇，李耕，吴前勇，
申请(专利权)人：广东溢达纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44