自动对折收料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动对折收料装置。该自动对折收料装置包括机台以及对折装置。所述机台上设有工作台面，所述工作台面贯穿有过料通道。所述对折装置具有两个抬板，两个所述抬板均设在所述工作台面上且分别位于所述过料通道相对的两侧，两个所述抬板靠近所述过料通道的一侧边缘铰接于所述工作台面上。该自动对折收料装置能够自动对折针织成品且收料效率高。

Automatic folding and feeding device

The utility model discloses an automatic folding and feeding device. The automatic folding and feeding device consists of a machine platform and a folding device. The machine table is provided with a working table surface, and the working table surface is penetrated with a material passing channel. The folding device has two lifting plates, and the two lifting boards are all arranged on the worktable surface, and are respectively positioned on the two sides of the material passing channel, and the two lifting plates are hinged on the worktable surface near the side edge of the material passing channel. The automatic folding and feeding device can automatically break down the knitted goods and have high charging efficiency.

【技术实现步骤摘要】
自动对折收料装置
本技术涉及针织成品布包装领域，特别是涉及一种自动对折收料装置。
技术介绍
目前纺织行业，针织成品布折叠包装还是完全依靠手工操作，劳动量大，费时费工。其中，人工折叠包装过程：人工折叠-人工取袋-撑开袋口-人工装袋-人工排气-人工封口。该加工方式中的针织成品在收料时，需要人工对折后再放置到胶袋内，上述人工操作的缺点是劳动强度大，费时费工，效率低。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种能够自动对折针织成品且收料效率高的自动对折收料装置。一种自动对折收料装置，包括：机台，所述机台上设有工作台面，所述工作台面贯穿有过料通道；以及对折装置，所述对折装置具有抬板，所述工作台面上且位于所述过料通道相对的两侧的位置分别设有所述抬板，各个所述抬板靠近所述过料通道的一侧边缘铰接于所述工作台面上。在其中一个实施例中，所述对折装置具有至少两个对折驱动部件，多个所述对折驱动部件均设在所述工作台面上，每个所述抬板均对应至少一个所述对折驱动部件，各个所述对折驱动部件分别用于驱动两个所述抬板转动。在其中一个实施例中，所述对折驱动部件的数量为两个，两个所述两个对折驱动部件分别对应于两个所述抬板。在其中一个实施例中，两个所述两个对折驱动部件分别连接在相应的所述抬板远离所述过料通道的一端。在其中一个实施例中，各个所述对折驱动部件分别连接于相对应的所述抬板的下底面。在其中一个实施例中，两个所述抬板相向的一侧均突出于所述过料通道的边缘。在其中一个实施例中，两个所述抬板的上表面均连接有两个护板，各个所述抬板上的两个所述护板均连接在与所述抬板转动时的转动面平行的两侧边缘上。在其中一个实施例中，各个所述抬板上的两个所述护板均朝向所述抬板的外侧延伸。上述的自动对折收料装置，由机台以及对折装置组成，机台上设有工作台面，所述工作台面贯穿有过料通道；所述对折装置具有两个抬板，两个所述抬板均设在所述工作台面上且分别位于所述过料通道相对的两侧，两个所述抬板靠近所述过料通道的一侧边缘铰接于所述工作台面上。抬板转动时是朝向过料通道方向转动，以使得位于两个抬板上的物料如纺织成品在其自身重力的作用下掉落至过料通道内，此时物料如纺织成品因两端朝向中部折叠，并进一步地掉落在过料通道下方的接料板上的胶袋内，以实现自动折料收料。上述的收料方式，自动化程度高，节约人力，节约时间，收料折料效率高。附图说明图1为一实施例纺织产品自动包装机构示意图；图2为图1所示纺织产品自动包装机构的侧面图；图3为图1所示纺织产品自动包装机构的另一侧面图；图4为图1中所示纺织产品自动包装机构的空心管与封刀座、胶板座配合示意图；图5为图1中所示纺织产品自动包装机构的吸袋套袋装置示意图。附图标记说明1、纺织产品自动包装机构；10、抽真空装置；100、抽吸驱动部件；110、空心管；120、抽风机；130、支架；140、抽吸管；20、对折装置；200、抬板；201、护板；210、对折合页；220、对折驱动部件；30、撑袋口装置；300、撑袋侧板；310、压杆；320、撑袋口驱动部件；330、压紧袋口驱动部件；340、撑袋座；350、直线导轨；40、吸袋套袋装置；400、胶袋盒；401、缺口；410、吸盘；420、吸盘驱动部件；430、摆臂；440、摆杆；450、套袋驱动部件；460、摆动驱动部件；470、吸盘座；480、立柱；481、限位球；490、套袋座；50、封口装置；500、封刀座；510、热封刀；520、硅胶板；530、刀座驱动部件；540、封刀驱动部件；550、胶板驱动部件；560、胶板座；561、让位通槽；60、缓冲整形装置；600、缓冲整形板；610、接料板；620、整形板驱动部件；630、支撑板；640、弹性部件；650、防护杆；70、机台；700、工作台面；701、过料通道；80、输送装置；800、输出平台；810、输送丝杆；820、底座；830、输送驱动部件；90、顶出装置；900、推板；910、推出驱动部件。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。参见图1及图2所示，本实施例涉及了一种纺织产品自动包装机构1。该纺织产品自动包装机构1包括机台70、抽真空装置10、对折装置20、吸袋套袋装置40、撑袋口装置30、封口装置50以及控制装置。其中，控制装置可以是PLC。其中，需要说明的是，上述的机台70、对折装置20以及控制装置可以组成自动对折收料装置，以适用于自动对折物料如纺织成品。上述的机台70、吸袋套袋装置40、撑袋口装置30以及控制装置还可以组成自动开袋口及撑袋口机构，以单独适用于胶袋的自动吸袋口以及自动撑袋口。下面对上述的机台70、抽真空装置10、对折装置20、吸袋套袋装置40、撑袋口装置30、封口装置50做进一步地详细的描述。参见图1及图2所示，机台70上设有工作台面700。工作台面700贯穿有过料通道701。参见图1、图2及图3所示，抽真空装置10具有设在机台70上的抽吸管140。控制装置电性连接于抽真空装置10。进一步地，参见图1、图2及图3所示，抽真空装置10还具有抽风机120以及抽吸驱动部件100。抽风机120连通于抽吸管140的一端以用于通过抽吸管140对胶袋抽真空，抽吸驱动部件100设在机台70上且位于工作台面700的上方，抽吸驱动部件100连接于抽吸管140的另一端以用于驱动抽吸管140的该端插入至胶袋内。控制装置电性连接于抽风机120以及抽吸驱动部件100。进一步地，抽吸驱动部件100可以是驱动电机。进一步，参见图1、图2及图3所示，抽真空装置10还具有无杆气缸、空心管110以及支架130。抽吸驱动部件100为无杆气缸。支架130设在机台70上，无杆气缸连接在支架130上，空心管110设在在抽吸驱动部件100内，抽吸管140连通于抽吸驱动部件100，抽吸驱动部件100能够驱动空心管110伸缩运动。参见图1、图2及图3所示，对折装置20具有多个抬板200，至少有两个抬板20分别位于过料通道701相对的两侧。在本实施例中，抬板200的数量为两个。两个抬板200均设在工作台面700上且分别位于过料通道701相对的两侧。两个抬板200靠近过料通道701的一侧边缘通对折合页210活动连接如铰接在工作台面700上。进一步地，参见图2及图3所示，对折装置20具有至少两个对折驱动部件220。多个对折驱动部件220均设在工作台面700上，每个抬板200均对应至少一个对折驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动对折收料装置，其特征在于，包括：机台，所述机台上设有工作台面，所述工作台面贯穿有过料通道；以及对折装置，所述对折装置具有抬板，所述工作台面上且位于所述过料通道相对的两侧的位置分别设有所述抬板，各个所述抬板靠近所述过料通道的一侧边缘铰接于所述工作台面上。

【技术特征摘要】
1.一种自动对折收料装置，其特征在于，包括：机台，所述机台上设有工作台面，所述工作台面贯穿有过料通道；以及对折装置，所述对折装置具有抬板，所述工作台面上且位于所述过料通道相对的两侧的位置分别设有所述抬板，各个所述抬板靠近所述过料通道的一侧边缘铰接于所述工作台面上。2.根据权利要求1所述的自动对折收料装置，其特征在于，所述对折装置具有至少两个对折驱动部件，多个所述对折驱动部件均设在所述工作台面上，每个所述抬板均对应至少一个所述对折驱动部件，各个所述对折驱动部件分别用于驱动两个所述抬板转动。3.根据权利要求2所述的自动对折收料装置，其特征在于，所述对折驱动部件的数量为两个，两个所述两个对折驱动部件分别对应于两个所述抬板。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯伟，唐和圆，康鹏飞，李晔，陈其宇，李耕，吴前勇，
申请(专利权)人：广东溢达纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44