热流道系统技术方案

本实用新型专利技术揭示了一种热流道系统，包括：流道机构，包括分流板，所述流道机构具有至少一个运送通道、以及形成于所述分流板内的分配通道，所述运送通道与所述分配通道流体性连通；阀针机构，穿过所述分流板并部分配置于所述运送通道内；支架，固定于所述分流板上；与所述分流板间隔设置的驱动缸，包括固定于所述支架上的缸体、以及活塞杆；连杆传动机构，活动连接所述活塞杆和所述阀针机构；其中，所述活塞杆沿左右方向往复运动并通过所述连杆传动机构带动所述阀针机构沿竖直方向往复运动，以使所述阀针机构开闭所述运送通道；所述左右方向和所述竖直方向相垂直。本实用新型专利技术避免了驱动缸与分流板直接接触，减少热量传递，降低了复杂度及系统厚度。

hot runner system

The utility model discloses a hot runner system, including: flow mechanism, including the diversion plate, the flow mechanism has at least one transport channel, and formed in the distribution channel plate, the shipping channel and the distribution channel of fluid connectivity; valve needle mechanism, through the shunt the board and part of the configuration to the delivery passage; bracket fixed to the diversion board; and the diversion plate spaced drive cylinder, including fixed on the support cylinder, and the piston rod; connecting rod drive mechanism is movably connected with the piston rod and the valve needle mechanism; wherein in the vertical direction, the reciprocating movement of the piston rod along the direction about reciprocating motion and drive through the connecting rod drive mechanism of the valve needle, the needle valve mechanism for opening the shipping channel; the left and right side It is perpendicular to the vertical direction described. The utility model avoids the direct contact between the driving cylinder and the splitter plate, reduces the heat transfer, and reduces the complexity and the system thickness.

【技术实现步骤摘要】
热流道系统
本技术涉及热流道

技术介绍
热流道技术是应用于塑料注塑模具流道系统的一种先进技术，针阀式的热流道系统的驱动缸通常固定在分流板上，以驱动阀针的运动。因此，现有技术容易产生以下问题：驱动缸与分流板直接接触，分流板的热量大量传递到驱动缸上，缩短了保护驱动缸密封圈的寿命；而为了对驱动缸进行降温，则需要在驱动缸周围增设冷却结构，使热流道系统复杂化、设计成本增加；同时，热流道系统的厚度较大，材料成本增大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热流道系统，其能解决现有技术中的结构布局导致的驱动缸密封圈易损、热流道系统复杂及厚度较大的问题。为实现上述技术目的，本技术一实施例提供了一种热流道系统，包括：流道机构，包括分流板，所述流道机构具有至少一个运送通道、以及形成于所述分流板内的分配通道，所述运送通道与所述分配通道流体性连通；阀针机构，穿过所述分流板并部分配置于所述运送通道内；支架，固定于所述分流板上；与所述分流板间隔设置的驱动缸，包括固定于所述支架上的缸体、以及活塞杆；连杆传动机构，活动连接所述活塞杆和所述阀针机构；其中，所述活塞杆沿左右方向往复运动并通过所述连杆传动机构带动所述阀针机构沿竖直方向往复运动，以使所述阀针机构开闭所述运送通道；所述左右方向和所述竖直方向相垂直。作为本技术一实施例的进一步改进，所述连杆传动机构包括第一传动件、滑块以及第二传动件，所述第一传动件与所述滑块、所述活塞杆分别活动连接，所述第二传动件与所述滑块、所述阀针机构分别转动连接；当所述活塞杆沿左右方向往复运动时，所述活塞杆通过所述第一传动件驱动所述滑块滑动，所述滑块通过所述第二传动件驱动所述阀针机构沿竖直方向往复运动；其中，所述滑块的滑动具有沿竖直方向的运动分量和沿左右方向的运动分量。作为本技术一实施例的进一步改进，所述连杆传动机构还包括限位组件，所述限位组件活动连接所述滑块和所述支架，且所述限位组件用于使所述滑块在滑动过程中保持平动。作为本技术一实施例的进一步改进，所述限位组件包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件的一端绕第一轴线转动地连接所述支架，所述第一连接件的另一端绕第二轴线转动地连接所述滑块，所述第二连接件的一端绕第三轴线转动地连接所述支架，所述第二连接件的一端绕第四轴线转动地连接所述滑块；其中，所述第一轴线、所述第二轴线、所述第三轴线、所述第四轴线彼此平行，且所述第一轴线与所述第二轴线之间的垂线段、所述第三轴线与所述第四轴线之间的垂线段相等且平行。作为本技术一实施例的进一步改进，所述第二连接件、所述第二传动件、所述滑块通过第四连杆同轴转动连接。作为本技术一实施例的进一步改进，当所述活塞杆沿左右方向往复运动时，所述第一运动分量的方向与所述阀针机构的运动方向相同，所述第二运动分量的方向与所述活塞杆的运动方向相同；当所述滑块滑动时，所述第二传动件相对所述滑块转动以进行屈伸运动。作为本技术一实施例的进一步改进，所述第二传动件通过第五连杆转动地连接于所述阀针机构上；所述支架还包括导向槽，所述第五连杆部分配合至所述导向槽内；当所述活塞杆沿左右方向往复运动时，所述第五连杆被所述导向槽限定于沿竖直方向运动。作为本技术一实施例的进一步改进，所述支架还包括挡板，所述挡板遮蔽所述导向槽；当所述第五连杆具有沿其轴线脱出所述导向槽外的运动趋势时，所述挡板抵持所述第五连杆以对所述第五连杆进行限位。作为本技术一实施例的进一步改进，所述阀针机构包括用于开闭所述运送通道的阀针、以及固定连接所述阀针的连接头，所述连接头转动连接所述连杆传动机构；所述支架包括与所述连接头相适配的容纳腔；其中，当所述活塞杆沿左右方向往复运动时，所述活塞杆通过所述连杆传动机构带动所述连接头，所述连接头携带所述阀针沿竖直方向同步运动，且所述连接头被所述容纳腔限定于仅可相对所述支架沿竖直方向滑动。作为本技术一实施例的进一步改进，所述热流道系统还包括设置于所述支架和所述分流板之间的垫片。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：避免了驱动缸与分流板直接接触，分流板上的热量不会大量传递到驱动缸上，从而保护驱动缸密封圈，延长驱动缸使用寿命；因驱动缸周围温度降低，这样可减少甚至取消在驱动缸周围的冷却结构，热流道系统复杂度降低，相应的设计成本降低；另外，热流道系统的厚度也会大大减小。附图说明图1是本技术一实施例的热流道系统的立体结构示意图；图2是本技术一实施例的热流道系统的结构分解图；图3是本技术一实施例的传动机构的结构图；图4是本技术一实施例的热流道系统的正视图，其中活塞杆处于缩回状态；图5是与图4相对应的俯视图；图6是沿图5中A-A线的纵剖视图；图7是本技术一实施例的热流道系统的正视图，其中活塞杆处于推出状态；图8是与图7相对应的俯视图；图9是沿图8中A’-A’线的纵剖视图。具体实施方式以下将结合附图所示的具体实施方式对本技术进行详细描述。但这些实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。参看图1至图3，本技术一实施例提供了一种热流道系统100，其应用于注塑模具中，该热流道系统100包括流道机构、阀针机构、支架30、连杆传动机构40以及驱动缸60。所述流道机构用于将注塑机喷嘴传输来的塑料熔体分配并输送至模具型腔内，其具有分配通道101、以及至少一个运送通道。其中，分配通道101具有与注塑机喷嘴相适配的入胶口、以及至少一个出胶口；所述运送通道与分配通道101流体性连通，其与所述出胶口相对应，所述运送通道具有开在模具型腔中的浇口。具体地，所述流道机构包括分流板10、以及安装于分流板10上的热嘴（图未示），分配通道101形成于分流板10内，所述运送通道形成于所述热嘴中；所述热嘴与分流板10之间的固定安装方式很多，如通过螺钉固定、紧配合方式或者通过螺纹连接等。所述阀针机构包括阀针20，阀针20穿过分流板10并部分配置于所述运送通道内。具体的，阀针20具有相对设置的第一端21和第二端22，第二端22穿过分流板10后延伸至所述运送通道内。所述阀针机构可被控地沿竖直方向（图示x方向）往复运动以开闭所述运送通道，具体地，阀针20用于开闭所述运送通道：当阀针20开启所述运送通道时，分配通道101内的塑料熔体可通过所述运送通道进入模具型腔内；当阀针20关闭所述运送通道时，分配通道101内的塑料熔体无法通过所述运送通道进入模具型腔内。驱动缸60用于提供动力以驱动所述阀针机构的运动，其可设置为油缸、气缸、电动缸等的任一种。驱动缸60与分流板10间隔设置，驱动缸60包括缸体61和活塞杆62。其中，缸体61通过支架30固定支撑于分流板10上，也即，支架30通过螺钉94螺接固定于分流板10上，缸体61螺接固定于支架30上，缸体61与分流板10不直接接触，从而减少热量传递。连杆传动机构40活动设置于支架30上，并且活动连接活塞杆62和所述阀针机构，以实现活塞杆62和所述阀针机构的运动方向的变向传动。也即，当驱动缸60工作时，活塞杆62可控地沿左右方向（图示y方向）往复运动，并且活塞杆62通过连杆传动机构40驱动所述阀针机构沿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热流道系统，包括：流道机构，包括分流板，所述流道机构具有至少一个运送通道、以及形成于所述分流板内的分配通道，所述运送通道与所述分配通道流体性连通；阀针机构，穿过所述分流板并部分配置于所述运送通道内；其特征在于，支架，固定于所述分流板上；与所述分流板间隔设置的驱动缸，包括固定于所述支架上的缸体、以及活塞杆；连杆传动机构，活动连接所述活塞杆和所述阀针机构；其中，所述活塞杆沿左右方向往复运动并通过所述连杆传动机构带动所述阀针机构沿竖直方向往复运动，以使所述阀针机构开闭所述运送通道；所述左右方向和所述竖直方向相垂直。

【技术特征摘要】
1.一种热流道系统，包括：流道机构，包括分流板，所述流道机构具有至少一个运送通道、以及形成于所述分流板内的分配通道，所述运送通道与所述分配通道流体性连通；阀针机构，穿过所述分流板并部分配置于所述运送通道内；其特征在于，支架，固定于所述分流板上；与所述分流板间隔设置的驱动缸，包括固定于所述支架上的缸体、以及活塞杆；连杆传动机构，活动连接所述活塞杆和所述阀针机构；其中，所述活塞杆沿左右方向往复运动并通过所述连杆传动机构带动所述阀针机构沿竖直方向往复运动，以使所述阀针机构开闭所述运送通道；所述左右方向和所述竖直方向相垂直。2.根据权利要求1所述的热流道系统，其特征在于，所述连杆传动机构包括第一传动件、滑块以及第二传动件，所述第一传动件与所述滑块、所述活塞杆分别活动连接，所述第二传动件与所述滑块、所述阀针机构分别转动连接；当所述活塞杆沿左右方向往复运动时，所述活塞杆通过所述第一传动件驱动所述滑块滑动，所述滑块通过所述第二传动件驱动所述阀针机构沿竖直方向往复运动；其中，所述滑块的滑动具有沿竖直方向的第一运动分量和沿左右方向的第二运动分量。3.根据权利要求2所述的热流道系统，其特征在于，所述连杆传动机构还包括限位组件，所述限位组件活动连接所述滑块和所述支架，且所述限位组件用于使所述滑块在滑动过程中保持平动。4.根据权利要求3所述的热流道系统，其特征在于，所述限位组件包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件的一端绕第一轴线转动地连接所述支架，所述第一连接件的另一端绕第二轴线转动地连接所述滑块，所述第二连接件的一端绕第三轴线转动地连接所述支架，所述第二连接件的一端绕第四轴线转动地连接所述滑块；其中，所述第一轴线、所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：李象烈，
申请(专利权)人：柳道万和苏州热流道系统有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32