耐压海底电缆及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐压海底电缆及其制备方法，该制备方法包括：1)将氯乙烯、粉煤灰、碳酸氢钠、泡沫玻璃、硼砂、过硫酸钾、山梨酸醇、甘油脂肪酸酯、水进行接触反应，然后干燥、球磨以制得耐磨助剂；2)将聚酰胺、聚碳酸酯、邻苯二甲酸二辛脂、石蜡油、滑石粉、三聚氰胺、白炭黑和耐磨助剂进行混合以制得保护套材料；3)将所述保护套材料混炼，接着包覆于电缆线芯的外部，然后冷却固化形成保护套以制得耐压海底电缆。该耐压海底电缆具有优异的耐压性能，同时该制备方法具有工序简单和原料易得的优点。

Pressure resistant submarine cable and its preparation method

The invention discloses a voltage cable and a preparation method thereof. The preparation method comprises: 1) the vinyl chloride, fly ash, foam glass, borax, sodium bicarbonate, potassium persulfate, sorbic acid, alcohol, glycerin fatty acid ester, water contact reaction, and then drying and milling to produce wear-resistant additives; 2 the polyamide, polycarbonate) phthalate two formic acid and two octyl ester, paraffin oil, talcum powder, melamine, silica and wear-resistant additives were mixed to produce a protective cover material; 3) the protective sleeve material mixing, then coated on the external cable core, then cooled and solidified to form the protective casing to prepare the pressure of submarine cables. The pressure resistant submarine cable has excellent pressure resistance, and the preparation method has the advantages of simple process and easy to get raw materials.

【技术实现步骤摘要】
耐压海底电缆及其制备方法
本专利技术涉及电缆，具体地，涉及一种耐压海底电缆及其制备方法。
技术介绍
电缆主要由以下四部分组成。导电线心：用高电导率材料(铜或铝)制成。根据敷设使用条件对电缆柔软程度的要求，每根线心可能由单根导线或多根导线绞合而成；绝缘层：用作电缆的绝缘材料应当具有高的绝缘电阻，高的击穿电场强度，低的介质损耗和低的介电常数。密封护套：保护绝缘线心免受机械、水分、潮气、化学物品、光等的损伤。对于易受潮的绝缘，一般采用铅或铝挤压密封护套；保护覆盖层：用以保护密封护套免受机械损伤。海底电缆是十分常见的一种电缆，由于其特殊的工作环境进而要求其具有优异的抗压强度,但是现有的海底电缆往往难以满足现实要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种耐压海底电缆及其制备方法，该耐压海底电缆具有优异的耐压性能，同时该制备方法具有工序简单和原料易得的优点。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种耐压海底电缆的制备方法，该制备方法包括：1)将氯乙烯、粉煤灰、碳酸氢钠、泡沫玻璃、硼砂、过硫酸钾、山梨酸醇、甘油脂肪酸酯、水进行接触反应，然后干燥、球磨以制得耐磨助剂；2)将聚酰胺、聚碳酸酯、邻苯二甲酸二辛脂、石蜡油、滑石粉、三聚氰胺、白炭黑和耐磨助剂进行混合以制得保护套材料；3)将所述保护套材料混炼，接着包覆于电缆线芯的外部，然后冷却固化形成保护套以制得耐压海底电缆。本专利技术还提供了一种耐压海底电缆，该耐压海底电缆通过上述的制备方法制备而得。在上述技术方案中，本专利技术通过各原料以及各工序的具体步骤使得制得的耐压海底电缆具有优异的耐压性能，同时该制备方法具有工序简单和原料易得的优点。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。本专利技术提供了一种耐压海底电缆的制备方法，该制备方法包括：1)将氯乙烯、粉煤灰、碳酸氢钠、泡沫玻璃、硼砂、过硫酸钾、山梨酸醇、甘油脂肪酸酯、水进行接触反应，然后干燥、球磨以制得耐磨助剂；2)将聚酰胺、聚碳酸酯、邻苯二甲酸二辛脂、石蜡油、滑石粉、三聚氰胺、白炭黑和耐磨助剂进行混合以制得保护套材料；3)将所述保护套材料混炼，接着包覆于电缆线芯的外部，然后冷却固化形成保护套以制得耐压海底电缆。在上述制备方法的步骤1)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的耐压海底电缆具有优异的耐压性能，优选地，在步骤1)中，氯乙烯、粉煤灰、碳酸氢钠、泡沫玻璃、硼砂、过硫酸钾、山梨酸醇、甘油脂肪酸酯、水的重量比为100：10-15：6-13：3-5：0.5-1.8：11-16：8-15：5-10：60-80。在上述制备方法的步骤1)中，干燥的具体条件可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的耐压海底电缆具有优异的耐压性能，优选地，在步骤1)中，干燥满足以下条件：干燥温度为120-135℃，干燥时间为5-10h。在上述制备方法的步骤1)中，球磨的具体条件可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的耐压海底电缆具有优异的耐压性能，优选地，在步骤1)中，球磨满足以下条件：大球与小球的质量比为2：0.8-1.2，磨球与物料的质量比为20：0.8-1.2，转速为600-1200rpm，球磨时间为25-35min。在上述制备方法的步骤1)中，物料的粒径可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的耐压海底电缆具有优异的耐压性能，优选地，在步骤1)中，泡沫玻璃的平均粒径为0.5-1.5mm，硼砂的平均粒径为3-5mm。在上述制备方法的步骤1)中，接触反应的条件可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的耐压海底电缆具有优异的耐压性能，优选地，在步骤1)中，接触反应满足以下条件：反应温度为75-85℃，反应时间为8-10h。在上述制备方法的步骤2)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的耐压海底电缆具有优异的耐压性能，优选地，在步骤2)中，聚酰胺、聚碳酸酯、邻苯二甲酸二辛脂、石蜡油、滑石粉、三聚氰胺、白炭黑和耐磨助剂的重量比10：2-5：15-19：8-10：4-7：0.3-0.9：4-7：0.8-1.2。在上述制备方法的步骤2)中，混合的条件可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的耐压海底电缆具有优异的耐压性能，优选地，在步骤2)中，混合满足以下条件：混合温度为15-35℃，混合时间为40-60min。在上述制备方法的步骤3)中，混炼的条件可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的耐压海底电缆具有优异的耐压性能，在步骤3)中，所述混炼满足：混炼温度为205-215℃，混炼时间为2-4h。本专利技术还提供了一种耐压海底电缆，该耐压海底电缆通过上述的制备方法制备而得。以下将通过实施例对本专利技术进行详细描述。实施例11)将氯乙烯、粉煤灰、碳酸氢钠、泡沫玻璃(平均粒径为1mm)、硼砂(平均粒径为4mm)、过硫酸钾、山梨酸醇、甘油脂肪酸酯、水按照100：13：10：4：1.5：13：12：8：70的重量比进行接触反应(反应温度为80℃，反应时间为9h)，然后干燥(干燥温度为125℃，干燥时间为8h)、球磨(大球与小球的质量比为2：1，磨球与物料的质量比为20：1，转速为900rpm，球磨时间为30min)以制得耐磨助剂；2)将聚酰胺、聚碳酸酯、邻苯二甲酸二辛脂、石蜡油、滑石粉、三聚氰胺、白炭黑和耐磨助剂按照10：4：17：9：5：0.6：5：1的重量比进行混合(混合温度为25℃，混合时间为50min)以制得保护套材料；3)将所述保护套材料混炼(混炼温度为210℃，混炼时间为3h)，接着包覆于电缆线芯的外部，然后冷却固化形成保护套以制得耐压海底电缆A1。实施例21)将氯乙烯、粉煤灰、碳酸氢钠、泡沫玻璃(平均粒径为0.5mm)、硼砂(平均粒径为3mm)、过硫酸钾、山梨酸醇、甘油脂肪酸酯、水按照100：10：6：3：0.5：11：8：5：60的重量比进行接触反应(反应温度为75℃，反应时间为8h)，然后干燥(干燥温度为120℃，干燥时间为5h)、球磨(大球与小球的质量比为2：0.8，磨球与物料的质量比为20：0.8，转速为600rpm，球磨时间为25min)以制得耐磨助剂；2)将聚酰胺、聚碳酸酯、邻苯二甲酸二辛脂、石蜡油、滑石粉、三聚氰胺、白炭黑和耐磨助剂按照10：2：15：8：4：0.3：4：0.8的重量比进行混合(混合温度为15℃，混合时间为40min)以制得保护套材料；3)将所述保护套材料混炼(混炼温度为205℃，混炼时间为2h)，接着包覆于电缆线芯的外部，然后冷却固化形成保护套以制得耐压海底电缆A2。实施例31)将氯乙烯、粉煤灰、碳酸氢钠、泡沫玻璃(平均粒径为1.5mm)、硼砂(平均粒径为5mm)、过硫酸钾、山梨酸醇、甘油脂肪酸酯、水按照100：15：13：5：1.8：16：15：10：80的重量比进行接触反应(反应温度为85℃，反应时间为10h)，然后干燥(干燥温度为135℃，干燥时间为10h)、球磨(大球与小球的质量比为2：1.2，磨球与物料的质量比为20：1.2，转速为1200rpm，球磨时间为35min)以制得耐磨助剂；2)将聚酰胺、聚碳酸酯、邻苯二甲酸二辛脂、石蜡油、滑石粉、三聚氰胺、白炭黑和耐磨助本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐压海底电缆的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：1)将氯乙烯、粉煤灰、碳酸氢钠、泡沫玻璃、硼砂、过硫酸钾、山梨酸醇、甘油脂肪酸酯、水进行接触反应，然后干燥、球磨以制得耐磨助剂；2)将聚酰胺、聚碳酸酯、邻苯二甲酸二辛脂、石蜡油、滑石粉、三聚氰胺、白炭黑和耐磨助剂进行混合以制得保护套材料；3)将所述保护套材料混炼，接着包覆于电缆线芯的外部，然后冷却固化形成保护套以制得耐压海底电缆。

【技术特征摘要】
1.一种耐压海底电缆的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：1)将氯乙烯、粉煤灰、碳酸氢钠、泡沫玻璃、硼砂、过硫酸钾、山梨酸醇、甘油脂肪酸酯、水进行接触反应，然后干燥、球磨以制得耐磨助剂；2)将聚酰胺、聚碳酸酯、邻苯二甲酸二辛脂、石蜡油、滑石粉、三聚氰胺、白炭黑和耐磨助剂进行混合以制得保护套材料；3)将所述保护套材料混炼，接着包覆于电缆线芯的外部，然后冷却固化形成保护套以制得耐压海底电缆。2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤1)中，所述氯乙烯、粉煤灰、碳酸氢钠、泡沫玻璃、硼砂、过硫酸钾、山梨酸醇、甘油脂肪酸酯、水的重量比为100：10-15：6-13：3-5：0.5-1.8：11-16：8-15：5-10：60-80。3.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤1)中，所述干燥满足以下条件：干燥温度为120-135℃，干燥时间为5-10h。4.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤1)中，所述球磨满足以下条件：大球与小球的质量比为2：0.8-1.2，磨球与物料的质量比为20：0.8-1.2，转速...

【专利技术属性】
技术研发人员：章新能，何想想，李倩，
申请(专利权)人：芜湖航天特种电缆厂股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34