投氧系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种投氧系统，包括供氧气管线和供氮气管线；供氧气管线和供氮气管线交汇后与投氧管线一端连接，投氧管线另一端并联连接有用于给氧化酯化反应器投氧的第一投氧管线和用于给氧化脱氢反应器投氧的第二投氧管线；本实用新型专利技术提高了氧化酯化反应器和氧化脱氢反应器投氧过程的工作效率及安全性。

Oxygen delivery system

【技术实现步骤摘要】
投氧系统
本技术涉及化工设备投氧
，具体地指一种投氧系统。
技术介绍
目前，对氧化酯化反应器和氧化脱氢反应器投氧时，由于管线内存在甲醇等可燃性气体，所以有发生管线燃烧着火等风险，根据氧输送、储存的有关规范及氧的操作注意事项，必须提高其投氧的工作效率及安全性。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种投氧系统，以提高氧化酯化反应器和氧化脱氢反应器投氧过程的工作效率及安全性。本技术为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种投氧系统，包括供氧气管线和供氮气管线；所述供氧气管线和供氮气管线交汇后与投氧管线一端连接，所述投氧管线另一端并联连接有用于给氧化酯化反应器投氧的第一投氧管线和用于给氧化脱氢反应器投氧的第二投氧管线。优选地，所述第一投氧管线上设有第一联锁开关阀和第二联锁开关阀，所述第一联锁开关阀和第二联锁开关阀之间的管线与第一放空管线连接，所述第一放空管线上设有第三联锁开关阀；所述第二投氧管线上设有第四联锁开关阀和第五联锁开关阀，所述第四联锁开关阀和第五联锁开关阀之间的管线与第二放空管线连接，所述第二放空管线上设有第六联锁开关阀；所述第二联锁开关阀后的第一投氧管线通过第一流量调节阀与氧化酯化反应器的投氧口连接，所述第五联锁开关阀后的第二投氧管线通过第二流量调节阀与氧混合器一端连接，所述氧混合器另一端与氧化脱氢反应器连接；第一事故氮管线通过第七联锁开关阀与第一流量调节阀后的第一投氧管线连接，第二事故氮管线通过第八联锁开关阀与第二流量调节阀后的第二投氧管线连接；所述第二联锁开关阀与第一流量调节阀之间的第一投氧管线上还设有第一排放阀，所述第五联锁开关阀与第二流量调节阀的第二投氧管线上还设有第二排放阀。优选地，所述供氧气管线上还依次设有气化空分氧开关阀和空分氧压力调节阀。优选地，所述投氧管线、第一投氧管线和第二投氧管线上还均设有流量计、球阀、单向阀。优选地，所述第一投氧管线的数量为三条，且互相并联连接。本技术的有益效果：本技术在氧管线投氧前、后均对管线进行氮气置换并分析合格后再投氧，并在投氧完成后投用氧管线低低流量充氮联锁，提高了氧管线投氧操作的工作效率和安全性。附图说明图1为一种投氧系统的连接结构示意图；图中，供氧气管线1、气化空分氧开关阀1.1、空分氧压力调节阀1.2、供氮气管线2、投氧管线3、第一投氧管线3.1、第一联锁开关阀3.1.1、第二联锁开关阀3.1.2、第一放空管线3.1.3、第三联锁开关阀3.1.4、第一流量调节阀3.1.5、第一排放阀3.1.6、第二投氧管线3.2、第四联锁开关阀3.2.1、第五联锁开关阀3.2.2、第二放空管线3.2.3、第六联锁开关阀3.2.4、第二流量调节阀3.2.5、第二排放阀3.2.6、氧化酯化反应器4、氧混合器5、氧化脱氢反应器6、第一事故氮管线7、第七联锁开关阀7.1、第二事故氮管线8、第八联锁开关阀8.1。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细描述。如图1所示，一种投氧系统，包括供氧气管线1和供氮气管线2；所述供氧气管线1和供氮气管线2交汇后与投氧管线3一端连接，所述投氧管线3另一端并联连接有用于给氧化酯化反应器4投氧的第一投氧管线3.1和用于给氧化脱氢反应器6投氧的第二投氧管线3.2。优选地，所述第一投氧管线3.1上设有第一联锁开关阀3.1.1和第二联锁开关阀3.1.2，所述第一联锁开关阀3.1.1和第二联锁开关阀3.1.2之间的管线与第一放空管线3.1.3连接，所述第一放空管线3.1.3上设有第三联锁开关阀3.1.4；所述第二投氧管线3.2上设有第四联锁开关阀3.2.1和第五联锁开关阀3.2.2，所述第四联锁开关阀3.2.1和第五联锁开关阀3.2.2之间的管线与第二放空管线3.2.3连接，所述第二放空管线3.2.3上设有第六联锁开关阀3.2.4；所述第二联锁开关阀3.1.2后的第一投氧管线3.1通过第一流量调节阀3.1.5与氧化酯化反应器4的投氧口连接，所述第五联锁开关阀3.2.2后的第二投氧管线3.2通过第二流量调节阀3.2.5与氧混合器5一端连接，所述氧混合器5另一端与氧化脱氢反应器6连接；第一事故氮管线7通过第七联锁开关阀7.1与第一流量调节阀3.1.5后的第一投氧管线3.1连接，第二事故氮管线8通过第八联锁开关阀8.1与第二流量调节阀3.2.5后的第二投氧管线3.2连接；所述第二联锁开关阀3.1.2与第一流量调节阀3.1.5之间的第一投氧管线3.1上还设有第一排放阀3.1.6，所述第五联锁开关阀3.2.2与第二流量调节阀3.2.5的第二投氧管线3.2上还设有第二排放阀3.2.6。优选地，所述供氧气管线1上还依次设有气化空分氧开关阀1.1和空分氧压力调节阀1.2。优选地，所述投氧管线3、第一投氧管线3.1和第二投氧管线3.2上还均设有流量计、球阀、单向阀。优选地，所述第一投氧管线3.1的数量为三条，且互相并联连接。在本实施例中，根据实际所需投氧量，使用三条第一投氧管线3.1为氧化酯化反应器4投氧。本实施例工作步骤如下：（1）引氧。用氮气对投氧管线3充压，打开偶联单元所有工艺截止阀，调节阀关闭。（1.1）氧化脱氢单元引氧：稍开煤转化部的气化空分氧开关阀1.1、空分氧压力调节阀1.2；开第六联锁开关阀3.2.4、仪表强制开第四联锁开关阀3.2.1；（1.2）氧化酯化单元引氧：开第三联锁开关阀3.1.4、仪表强制开第一联锁开关阀3.1.1；确认第二联锁开关阀3.1.2、第五联锁开关阀3.2.2关闭；（1.3）将管线压力泄至0.1MPa，关第一联锁开关阀3.1.1、第四联锁开关阀3.2.1。煤转化运行部缓慢开空分氧压力调节阀1.2充压至0.5MPa，再仪表强制第一联锁开关阀3.1.1、第四联锁开关阀3.2.1进行放空至0.1MPa，重复一次，氧气引至第一联锁开关阀3.1.1、第四联锁开关阀3.2.1前。质检中心压力表处取样分析，达到90%以上引氧合格。（2）投氧。（2.1）氧化脱氢反应器6投氧（2.1.1）当系统具备投氧条件时，联系仪表切除第二投氧管线3.2流量低低充氮联锁，再联系调度准备投氧。（2.1.2）开第二事故氮管线8的第八联锁开关阀8.1，用氮气对第二流量调节阀3.2.5后切阀至氧化脱氢反应器6管段进行置换，氮气从第二排放阀3.2.6排出。（2.1.3）打开第二流量调节阀3.2.5前导淋排尽余氧，再稍开第二流量调节阀3.2.5后切阀，开第二流量调节阀3.2.5的5%，倒引氮气置换第二流量调节阀3.2.5前后管道，置换可燃性气体低于0.2%再关闭导淋，最后关闭第二流量调节阀3.2.5。（2.1.4）先缓慢全开第二流量调节阀3.2.5后切阀，再缓慢全开第二流量调节阀3.2.5前切阀。（2.1.5）现场人员撤离。（2.1.6）打开第二流量调节阀3.2.5，开度约30%左右时，开始有流量显示，待流量稳定后，继续加氧至25m3/h左右。（2.1.7）投用第二投氧管线3.2流量低低充氮联锁。（2.2）氧化酯化反应器4投氧（以其中一条第一投氧管线3.1为例，其余两支第一投氧管线3.1投氧方式相同）（2.2.1）当系统具备投氧条件时，联系仪表切除第一投氧管线3.1流量低低充氮联锁，再联系调度准本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种投氧系统，包括供氧气管线（1）和供氮气管线（2），其特征在于：所述供氧气管线（1）和供氮气管线（2）交汇后与投氧管线（3）一端连接，所述投氧管线（3）另一端并联连接有用于给氧化酯化反应器（4）投氧的第一投氧管线（3.1）和用于给氧化脱氢反应器（6）投氧的第二投氧管线（3.2）。

【技术特征摘要】
1.一种投氧系统，包括供氧气管线（1）和供氮气管线（2），其特征在于：所述供氧气管线（1）和供氮气管线（2）交汇后与投氧管线（3）一端连接，所述投氧管线（3）另一端并联连接有用于给氧化酯化反应器（4）投氧的第一投氧管线（3.1）和用于给氧化脱氢反应器（6）投氧的第二投氧管线（3.2）。2.根据权利要求1所述的投氧系统，其特征在于：所述第一投氧管线（3.1）上设有第一联锁开关阀（3.1.1）和第二联锁开关阀（3.1.2），所述第一联锁开关阀（3.1.1）和第二联锁开关阀（3.1.2）之间的管线与第一放空管线（3.1.3）连接，所述第一放空管线（3.1.3）上设有第三联锁开关阀（3.1.4）；所述第二投氧管线（3.2）上设有第四联锁开关阀（3.2.1）和第五联锁开关阀（3.2.2），所述第四联锁开关阀（3.2.1）和第五联锁开关阀（3.2.2）之间的管线与第二放空管线（3.2.3）连接，所述第二放空管线（3.2.3）上设有第六联锁开关阀（3.2.4）；所述第二联锁开关阀（3.1.2）后的第一投氧管线（3.1）通过第一流量调节阀（3.1.5）与氧化酯化反应器（4）的投氧口连接，所述第五联锁开关阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏伟，王力，赵春，朱高峰，彭飞宇，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司湖北化肥分公司，中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院，
类型：新型
国别省市：北京,11