【技术实现步骤摘要】
易拉瓶盖自铆钉成型方法及成型模具
本专利技术涉及易拉瓶盖生产领域,具体涉及易拉瓶盖自铆钉成型方法及成型模具。
技术介绍
现有技术中,易拉瓶盖上的铆钉成型方法如下:第一步先冲压形成冠状的球部,第二步再反向拉伸形成铆钉。采用上述方法,成型的铆钉表面容易崩裂和脱漆的现象。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足,提供一种成型质量高的易拉瓶盖自铆钉成型方法及成型模具。为实现上述目的,本专利技术采用以下技术方案:易拉瓶盖自铆钉成型方法,所述成型方法分三步,第一步:在料带上冲压形成冠状球部;第二步:在述冠状球部基础上继续冲压形成半球部;第三步:对上述半球部反向拉伸形成圆柱状的铆钉。所述冠状球部的底面直径和半球部的直径相同。所述冠状球部的底面直径和半球部的直径是最终成型铆钉直径的2.5倍以上。所述铆钉的高度大于铆钉的直径。一种易拉瓶盖自铆钉成型模具,包括上模座和下模座,所述成型模具上等间隔设有三个工位,第一工位为冲冠状球部工位,第二工位为冲半球部工位,第二工位为反拉形成铆钉工位;所述第一工位包括设在上模座上的第一凸模和对应设在下模座上的第一凹模,第一凸模的底部具有球冠状凸部,第一凹模上具有与球冠状凸部相适配的凹腔;所述第二工位包括设在上模座上的第二凸模和对应设在下模座上的第二凹模,第二凸模的底部具有半球状凸部,第二凹模上具有与半球状凸部相适配的凹腔;所述第三工位包括设在下模座上的第三凸模和对应设在上模座上的第三凹模,第三凸模的顶部具有圆柱状凸部,第三凹模上具有与圆柱状凸部相适配的凹腔。所述球冠状凸部的底面直径与半球状凸部的直径相同。所述球冠状凸部的底面直径与半 ...
【技术保护点】
易拉瓶盖自铆钉成型方法,其特征在于:所述成型方法分三步,第一步:在料带上冲压形成冠状球部;第二步:在述冠状球部基础上继续冲压形成半球部;第三步:对上述半球部反向拉伸形成圆柱状的铆钉。
【技术特征摘要】
1.易拉瓶盖自铆钉成型方法,其特征在于:所述成型方法分三步,第一步:在料带上冲压形成冠状球部;第二步:在述冠状球部基础上继续冲压形成半球部;第三步:对上述半球部反向拉伸形成圆柱状的铆钉。2.根据权利要求1所述的易拉瓶盖自铆钉成型方法,其特征在于:所述冠状球部的底面直径和半球部的直径相同。3.根据权利要求2所述的易拉瓶盖自铆钉成型方法,其特征在于:所述冠状球部的底面直径和半球部的直径是最终成型铆钉直径的2.5倍以上。4.根据权利要求1所述的易拉瓶盖自铆钉成型方法,其特征在于:所述铆钉的高度大于铆钉的直径。5.一种易拉瓶盖自铆钉成型模具,包括上模座和下模座,其特征在于:所述成型模具上等间隔设有三个工位,第一工位为冲冠状球部工位,第二工位为冲半球部工位,第二工位为反拉形成铆钉工位;所述第一工位包括设在上模座上的第一凸模和对...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘朝露,
申请(专利权)人:烟台亿拉得包装科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:山东,37
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