一种高效无泄漏泵制造技术

本实用新型专利技术属于泵制造技术领域，公开了一种高效无泄漏泵，以解决在现有技术中耐腐蚀泵的成本高，而采用常规的泵，造成泵的密封寿命短，泵元件更换频繁，维修经营成本比较高的问题，该高效无泄漏耐腐耐磨泵包括泵壳、泵进口、泵出口、泵轴，泵轴的一端装有叶轮，泵轴的另一端装有轴承座组件，泵轴上装有轴套，轴套上装有机械密封，机械密封靠近泵进口安装，机械密封包括动环、静环、弹簧以及安装在静环与弹簧外侧的静环座，动环、静环均位于泵进口腔室中，动环与中间套的一端连接，中间套的另一端与叶轮连接，且叶轮的进口端设有口环，机械密封靠近轴承座组件的一端设有挡酸装置且挡酸装置装在泵轴上。

An efficient leakage free pump

The utility model belongs to the technical field of pump manufacturing, discloses a high-efficiency non leakage pump to solve corrosion pump in the existing technology of the high cost, while using the conventional pump, causing pump seal life is short, frequent replacement of the pump components, the cost of maintenance management is relatively high, the high corrosion resistant without leakage the pump includes a pump shell, a pump inlet, pump outlet, the pump shaft, one end of the pump shaft with the impeller, the other end is provided with a bearing seat assembly of the pump shaft and the pump shaft is provided with a shaft sleeve, the sleeve is equipped with mechanical seal, mechanical seal is installed near the inlet of the pump mechanical seal, including dynamic ring and the static ring, and installed in the spring spring is the static ring and the static ring seat, a movable ring and a static ring are located in the inlet chamber, the moving ring is connected with one end of the middle sleeve, the other end of the middle sleeve is connected with the impeller, and the impeller inlet end is provided with a ring machine One end of the mechanical seal near the bearing seat assembly is equipped with an acid retaining device and the acid retaining device is mounted on the pump shaft.

【技术实现步骤摘要】
一种高效无泄漏泵
本技术涉及泵制造
，具体涉及一种高效无泄漏泵。
技术介绍
有色冶炼、稀土等行业中的大部分介质浓度为10-30%左右，含10～15%的酸，有少量的颗粒，温度低时有结晶现象，工艺要求物料不能污染，所以不能加冷却水。这样苛刻的条件，对泵的耐腐耐磨和密封的性能要求很高。如果采用特殊的不锈钢材料和特殊的密封型式，通常能满足上述工艺条件，但成本很高。用户为了节约一次性投入的成本，选择使用常规的泵，所以泵的密封寿命短，叶轮、泵壳等元件更换频繁，维修经营成本比较高，现有技术无法解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决在现有技术中耐腐蚀泵的成本高，采用常规的泵，造成泵的密封寿命短，泵元件更换频繁，维修经营成本比较高的问题，提供了一种高效无泄漏泵。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种高效无泄漏泵，包括泵壳，泵壳的端部安装有泵盖，泵壳上设有泵进口、泵出口，泵壳内装有泵轴，泵轴的一端通过联轴器连接有电机，泵轴上靠近电机处装有轴承座组件，泵轴的另一端装有叶轮，泵轴上靠近叶轮处装有中间套，中间套与轴承座组件之间的泵轴上装有轴套，轴套上装有机械密封，且机械密封靠近泵进口安装，机械密封包括安装在轴套上的动环、静环、弹簧以及安装在静环与弹簧外侧的静环座，动环以及静环均位于泵壳内的泵进口腔室中，动环与中间套的一端连接，中间套的另一端与叶轮连接，且叶轮的进口端设有口环机械密封靠近轴承座组件的一端设有挡酸装置且挡酸装置安装在泵轴上。作为本技术进一步改进，中间套与动环连接处以及中间套与叶轮连接处均设有密封圈。作为本技术进一步改进，动环与轴套连接处设有密封圈。作为本技术进一步改进，挡酸装置为安装在泵轴上的挡酸片以及设置在挡酸片一侧的调整螺母。作为本技术进一步改进，中间套上装有防腐耐磨层。作为本技术进一步改进，防腐耐磨层为超高分子聚乙烯层。作为本技术进一步改进，静环座与泵进口腔室接触处设有密封处防腐耐磨层。作为本技术进一步改进，泵壳为一体结构，且泵壳以及泵盖的内腔设有内腔防腐耐磨层。本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：本技术的高效无泄漏耐腐耐磨泵在靠近泵进口处安装机械密封，机械密封的动环以及静环均位于泵壳内的泵进口腔室中，在泵运行时，密封区的介质循环，带走了机械密封产生的摩擦热，冷却了密封面，同时在泵运行过程中密封面一直处在低压区，机械密封的动静环受力很小,不会造成机械密封疲劳变形及动静环的碎裂，因此机械密封不容易泄露，有效延长了密封的使用寿命。同时，机械密封的动环、静环全部浸在介质中，具有较大的冷却润滑空间，有利于机械密封的密封面的散热。机械密封一端设有挡酸装置，可以防止液体渗漏对部件的腐蚀。且泵壳内的叶轮为带口环的结构，可以更好地密封介质，适合输送矿浆，防止介质向泵进口回流，有效提高了工作效率。另外，本技术的泵壳以及泵盖的内腔设有内腔防腐耐磨层，静环座与泵进口腔室接触处设有密封处防腐耐磨层，中间套上装有防腐耐磨层，可以有效防止对过流部件的损害。泵壳与进口、出口管路做成整体零件，有效减少了密封面，使密封更加安全可靠，装配简单，结构紧凑，适合剧毒、防爆、防腐及贵重液体的场合。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的左视图。图3为图1的A处局部放大图。图4为本技术的叶轮结构示意图。图5为图4的侧视图。附图标记含义如下：1.泵盖；2.叶轮紧固螺母；3.泵进口；4.泵出口；5.叶轮；6.泵壳；7.中间套；8.防腐耐磨层；9.动环；10.静环；11.泵进口腔室；12.口环；13.轴套；14.静环座；15.机械密封；16.挡酸片；17.调整螺母；18.轴承座组件；19.泵轴；20.联轴器；21.底座；22.电机；23.密封处防腐耐磨层；24.弹簧；25.内腔防腐耐磨层。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。如图1-5所示，一种高效无泄漏泵，包括泵壳6，泵壳6上安装有泵盖1，泵壳6为一体结构，且泵壳6以及泵盖1的内腔设有超高分子聚乙烯制成的内腔防腐耐磨层25，泵壳6上设有泵进口3、泵出口4，泵壳6内装有泵轴19，泵轴19的一端通过联轴器20连接有电机22，靠近泵轴19的动力端装有轴承座组件18，轴承座组件18与电机22均安装在底座21上，泵轴19的另一端装有叶轮5，叶轮5上装有叶轮紧固螺母2，泵轴19上靠近叶轮5处装有中间套7，中间套7与轴承座组件18之间的泵轴19上装有轴套13，轴套13可以用普通材质，能有效降低了成本，轴套13上装有机械密封15，机械密封15靠近泵进口3设置，机械密封15包括安装在轴套13上的动环9、静环10、弹簧24以及安装在静环10与弹簧24外侧的静环座14，机械密封15还包括动、静环密封圈。动环9、静环10的密封力是由弹簧24提供，静环10与静环座14通过静环O型密封圈密封，防止介质从静环座14内表面流出。机械密封15的动环9、静环10均位于泵壳6内的泵进口腔室11中，静环座14为玻璃钢，且静环座14与泵进口腔室11接触处设有超高分子聚乙烯制成的密封处防腐耐磨层23，可以防止液体对泵的过流部件静环座14侵蚀，且保证静环O型密封圈的槽尺寸稳定，采用复合结构既保证了强度又能防腐耐磨，同时降低了成本。动环9与中间套7的一端连接，中间套7上装有超高分子聚乙烯防腐耐磨层8，中间套7的另一端与叶轮5连接，可以对动环9及叶轮5进行定位，且叶轮5的进口端设有口环12。中间套7与动环9连接处以及叶轮5连接处均设有密封圈，动环9与轴套13连接处设有密封圈，可以有效防止液体泄漏，机械密封15靠近轴承座组件18的一端设有挡酸装置且挡酸装置装在泵轴19上，挡酸装置为安装在泵轴19上的挡酸片16以及设置在挡酸片16一侧的调整螺母17，可以防止液体渗漏对部件的腐蚀。工作时，电机22通过联轴器20带动泵轴19开始转动，在内外压差下，介质从泵进口3进入泵进口腔室11，之后被叶轮5吸入后，液体通过叶轮5的排出口涡流射出，而后从泵出口4喷出，在此过程中，由于叶轮5进口端设有口环12，可以密封介质，防止介质向泵进口3回流，另外，由于机械密封15靠近泵进口3设置，在工作时介质带走了机械密封15产生的摩擦热，冷却了机械密封15，同时在泵运行过程中机械密封15一直处在低压区，机械密封的动环9、静环10选用碳化硅材质，组成硬对硬的密封面，能够密封含有颗粒的介质；动环9与轴套13通过动环O型密封圈形成密封，防止介质沿轴套13流出，并且动环9与中间套7之间通过密封圈形成密封，使轴套13不与介质接触，另外，机械密封15一端的挡酸片16以及调整螺母17可以进一步防止液体渗漏对部件的腐蚀。当输送带颗粒介质或带腐蚀性质的介质时，泵内的过流部件均设与防腐耐磨层，即静环座14与泵进口腔室11接触处的密封处防腐耐磨层23、泵壳6以及泵盖1的内腔的内腔防腐耐磨层25以及中间套7上的防腐耐磨层8可以有效耐腐耐磨，泵的使用范围广，工作寿命长。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效无泄漏泵，包括泵壳（6），泵壳（6）的端部安装有泵盖（1），泵壳（6）上设有泵进口（3）、泵出口（4），泵壳（6）内装有泵轴（19），泵轴（19）的一端通过联轴器（20）连接有电机（22），泵轴（19）上靠近电机（22）处装有轴承座组件（18），泵轴（19）的另一端装有叶轮（5），泵轴（19）上靠近叶轮（5）处装有中间套（7），中间套（7）与轴承座组件（18）之间的泵轴（19）上装有轴套（13），其特征是：轴套（13）上装有机械密封(15)，且机械密封(15)靠近泵进口（3）安装，机械密封(15)包括安装在轴套（13）上的动环（9）、静环（10）、弹簧（24）以及安装在静环（10）与弹簧（24）外侧的静环座（14），动环（9）以及静环（10）均位于泵壳（6）内的泵进口腔室（11）中，动环（9）与中间套（7）的一端连接，中间套（7）的另一端与叶轮（5）连接，叶轮（5）的进口端设有口环（12），机械密封(15)靠近轴承座组件（18）的一端设有挡酸装置且挡酸装置安装在泵轴（19）上。

【技术特征摘要】
1.一种高效无泄漏泵，包括泵壳（6），泵壳（6）的端部安装有泵盖（1），泵壳（6）上设有泵进口（3）、泵出口（4），泵壳（6）内装有泵轴（19），泵轴（19）的一端通过联轴器（20）连接有电机（22），泵轴（19）上靠近电机（22）处装有轴承座组件（18），泵轴（19）的另一端装有叶轮（5），泵轴（19）上靠近叶轮（5）处装有中间套（7），中间套（7）与轴承座组件（18）之间的泵轴（19）上装有轴套（13），其特征是：轴套（13）上装有机械密封(15)，且机械密封(15)靠近泵进口（3）安装，机械密封(15)包括安装在轴套（13）上的动环（9）、静环（10）、弹簧（24）以及安装在静环（10）与弹簧（24）外侧的静环座（14），动环（9）以及静环（10）均位于泵壳（6）内的泵进口腔室（11）中，动环（9）与中间套（7）的一端连接，中间套（7）的另一端与叶轮（5）连接，叶轮（5）的进口端设有口环（12），机械密封(15)靠近轴承座组件（18）的一端设有挡酸装...

【专利技术属性】
技术研发人员：任振林，陈春生，
申请(专利权)人：鸿浩泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃,62