改进了大漏底的梳棉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进了大漏底的梳棉机，包括机架、锡林、大漏底，机架的中间位置上安装有锡林，锡林的下方安装有大漏底，大漏底包括两块弧形托板和吸尘槽，弧形托板的内端面的形状为与锡林同心的圆弧面，吸尘槽两侧分别连接在两块弧形托板的相对侧边上以收集两块弧形托板上的杂物，弧形托板内端面上均匀设置有若干漏底针齿，锡林上的针齿顺时针倾斜，漏底针齿设置为逆时针倾斜以便在锡林顺时针转动时对原料棉棉网进行分梳。在本实用新型专利技术梳棉机中，大漏底弧形托板上的漏底针齿可以对锡林上的原料棉棉网进行分梳，从而提高了梳棉机的梳理效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
改进了大漏底的梳棉机
本技术涉及棉纺领域中的梳棉机械，尤其涉及一种改进了大漏底的梳棉机。
技术介绍
棉纺工艺是把棉纤维加工成为棉纱、棉线的纺纱工艺过程。这一工艺过程也适用于纺制棉型化纤纱、中长纤维纱以及棉与其他纤维混纺纱等。棉纺工序，包括开清棉、梳棉、并条、粗梳、粗纱、细纱等。开清棉：把原料棉按选配的比例从棉包中抓取出来，混和均匀，开松成小棉块和小棉束，除去部分杂质和疵点,然后集合成一定宽度、厚度或重量的棉层,卷绕成棉卷。开清棉是用开清棉联合机的一系列机械来完成，包括从棉包中抓取棉块的抓棉机，初步进行开松并混和的各种开棉机、混棉机、以及进一步开松和清洁原棉的清棉机等。清棉机可安装成卷装置以制成棉卷供应梳棉机；也可不装成卷装置，直接以散状纤维块、纤维束用管道气流输送并分配给若干台梳棉机，后者称为清梳联合机。梳棉：梳棉机把纤维块或纤维束用针齿表面分梳成为单纤维状态，同时除去较细小的或粘附在纤维上的杂质疵点，也除去一部分短绒，最后制成棉条输出。梳棉机输出的棉条，俗称生条，有规律地堆放在条筒中。生条中含有不超过0.1％的极少量杂质,纤维大部分呈弯钩状。在废棉纺中，采用罗拉梳理机，把输出的棉网，按纱支要求，通过分条机构分成窄条，经搓皮板搓拈，然后在细纱机上直接纺成细纱。这种纱有松软、毛茸多的特点，但强力较低，适宜于制棉毯等产品。精梳：把20根左右生条经牵伸、并合制成小棉卷，这个过程称为精梳准备工序。把小棉卷喂入精梳机，利用不同的针排分别对纤维的两端进行梳理，斜去短纤维和杂质，制成精梳棉条。经过精梳的棉条，纤维整齐度和洁净度好，能纺制品质良好、号数较细的精梳棉纱。并条：为了纺制均匀且强力较高的细纱，把6～8根棉条并列喂入罗拉式并条机，经牵伸把棉条拉细并汇集成一根棉条，圈入条筒。棉条的并合使条干和结构都获得改善，制成更均匀的棉条。在牵伸过程中利用纤维间的摩擦力使纤维伸直平行，尤其要使梳棉棉条中的弯钩状纤维伸直平行。并条工序一般有2～4道。并条制得的棉条俗称熟条，其粗细与生条相似，但结构有差异。由于并条时将几根棉条并列喂入，所以有混和作用。以不同的纤维条按规定比例在并条机上混和，称为条子混和，简称混条。粗纱：把熟条牵伸拉细，加以合适的拈回，使须条稍为拈紧，绕在筒管上制成粗纱，以供细纱机纺纱用。细纱：是纺成纱的最后工序。把喂入的粗纱拉细成所需细度的须条，然后加拈、卷绕成细纱。细纱的强力、光泽等物理机械性质应符合以后加工和产品的要求。在梳棉工艺中，对原料棉棉网进行梳理和除杂是梳棉机的主要功能，梳棉机中的大漏底的主要作用是对锡林上的原料棉棉网进行托撑和收集杂质放入吸尘槽中，而没有对原料棉棉网梳理的作用。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是，针对
技术介绍
的技术方案碰到的问题，对上述技术方案进行了改进并提出了本技术，以解决上述技术方案碰到的技术问题。本技术为解决上述技术问题采用的技术方案是：一种改进了大漏底的梳棉机，包括机架、锡林、盖板、大漏底、刺辊、道夫、剥棉罗拉、喇叭口、压辊、棉筒、圈条器，所述机架的中间位置上安装有所述锡林，所述锡林的上方安装有所述盖板，所述锡林的下方安装有所述大漏底，所述锡林前部设有所述道夫，所述锡林后部设有刺辊，所述道夫的前方设有剥棉罗拉，所述剥棉罗拉的前方设有所述喇叭口，所述喇叭口的前方设有压辊，所述压辊的前方设有棉筒，所述棉筒的上方设有圈条器，所述大漏底包括两块弧形托板和吸尘槽，所述弧形托板的内端面的形状为与所述锡林同心的圆弧面，所述吸尘槽两侧分别连接在两块所述弧形托板的相对侧边上以收集两块所述弧形托板上的杂物，所述弧形托板内端面上均匀设置有若干漏底针齿，所述锡林上的针齿顺时针倾斜，所述漏底针齿设置为逆时针倾斜以便在所述锡林顺时针转动时对原料棉棉网进行分梳。在所述的改进了大漏底的梳棉机中，所述大漏底右上方和所述锡林的右下方设有一提升辊，所述锡林上的针齿顺时针倾斜且在所述锡林顺时针转动时，所述提升辊上的针齿设置为顺时针倾斜且所述提升辊以大于所述锡林转速的速度逆时针转动，所述提升辊上的针齿与所述锡林上的针齿存在间隙。在所述的改进了大漏底的梳棉机中，所述喇叭口的顶板、底板的内端面上均匀设置有若干口针齿，所述口针齿均朝所述喇叭口出口方向倾斜，所述顶板上的所述口针齿平行设置，所述底板上的所述口针齿平行设置，所述顶板上的所述口针齿与所述底板上的所述口针齿存在间隙。在所述的改进了大漏底的梳棉机中，所述顶板、底板上均匀设置若干吸尘通孔，在所述顶板上方设置有上吸尘器，所述上吸尘器的上吸尘口正对所述顶板外端面，在所述底板下方设置有下吸尘器，所述下吸尘器的下吸尘口正对所述底板外端面。在所述的改进了大漏底的梳棉机中，所述口针齿均匀设置于相邻所述吸尘通孔之间的所述顶板、底板的内端面上。本技术的有益效果是：在梳棉机中，大漏底弧形托板上的漏底针齿可以对锡林上的原料棉棉网进行分梳，从而提高了梳棉机的梳理效率和质量。附图说明图1为梳棉机的结构示意图；图2为大漏底的结构示意图；图3为提升辊的结构示意图；图4为喇叭口的前视结构示意图；图5为喇叭口的另一前视结构示意图；图6为喇叭口的俯视结构示意图；图中附图标记说明：1、机架；2、刺辊；3、锡林；4、盖板；5、大漏底；6、道夫；7、剥棉罗拉；8、喇叭口；9、压辊；10、圈条器；11、棉筒；12、下吸尘器；13、下吸尘口；14、上吸尘器；15、上吸尘口；16、提升辊；17、电机；51、弧形托板；52、吸尘槽；53、漏底针齿；81、底板；82、顶板；83、吸尘通孔；84、口针齿。具体实施方式如图1~6所示的改进了大漏底的梳棉机，包括机架1、锡林3、盖板4、大漏底5、刺辊2、道夫6、剥棉罗拉7、喇叭口8、压辊9、棉筒11、圈条器10。所述机架1的中间位置上安装有所述锡林3，所述锡林3的上方安装有所述盖板4，所述锡林3的下方安装有所述大漏底5，所述锡林3前部设有所述道夫6，所述锡林3后部设有刺辊2，所述道夫6的前方设有剥棉罗拉7，所述剥棉罗拉7的前方设有所述喇叭口8，所述喇叭口8的前方设有压辊9，所述压辊9的前方设有棉筒11，所述棉筒11的上方设有圈条器10。在所述喇叭口8的顶板82、底板81的内端面上均匀设置有若干口针齿84，所述口针齿84均朝所述喇叭口8出口方向倾斜，所述顶板82上的所述口针齿84平行设置，所述底板81上的所述口针齿84平行设置，所述顶板82上的所述口针齿84与所述底板81上的所述口针齿84存在间隙，即所述顶板82上的所述口针齿84与所述底板81上的所述口针齿84很靠近但未接触，即实现分梳作用且不会分割原料棉棉网。这样口针齿84就可以对进入喇叭口8的原料棉棉网进行分梳梳理，从而增加了梳棉机的梳理效率。所述顶板82、底板81上均匀设置若干吸尘通孔83，在所述顶板82上方设置有上吸尘器14，所述上吸尘器14的上吸尘口15正对所述顶板82外端面，在所述底板81下方设置有下吸尘器12，所述下吸尘器12的下吸尘口13正对所述底板81外端面。由于口针齿84对原料棉棉网分梳的同时也使原料棉棉网变得蓬松，使得上吸尘器14、下吸尘器12容易经吸尘通孔83吸收杂质，从而提高了梳棉机的除杂效率和质量。所述口针齿84均匀设置于相邻所述吸尘通孔83之间的所述顶板82本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进了大漏底的梳棉机，包括机架、锡林、盖板、大漏底、刺辊、道夫、剥棉罗拉、喇叭口、压辊、棉筒、圈条器，所述机架的中间位置上安装有所述锡林，所述锡林的上方安装有所述盖板，所述锡林的下方安装有所述大漏底，所述锡林前部设有所述道夫，所述锡林后部设有刺辊，所述道夫的前方设有剥棉罗拉，所述剥棉罗拉的前方设有所述喇叭口，所述喇叭口的前方设有压辊，所述压辊的前方设有棉筒，所述棉筒的上方设有圈条器，其特征在于，所述大漏底包括两块弧形托板和吸尘槽，所述弧形托板的内端面的形状为与所述锡林同心的圆弧面，所述吸尘槽两侧分别连接在两块所述弧形托板的相对侧边上以收集两块所述弧形托板上的杂物，所述弧形托板内端面上均匀设置有若干漏底针齿，所述锡林上的针齿顺时针倾斜，所述漏底针齿设置为逆时针倾斜以便在所述锡林顺时针转动时对原料棉棉网进行分梳。

【技术特征摘要】
1.一种改进了大漏底的梳棉机，包括机架、锡林、盖板、大漏底、刺辊、道夫、剥棉罗拉、喇叭口、压辊、棉筒、圈条器，所述机架的中间位置上安装有所述锡林，所述锡林的上方安装有所述盖板，所述锡林的下方安装有所述大漏底，所述锡林前部设有所述道夫，所述锡林后部设有刺辊，所述道夫的前方设有剥棉罗拉，所述剥棉罗拉的前方设有所述喇叭口，所述喇叭口的前方设有压辊，所述压辊的前方设有棉筒，所述棉筒的上方设有圈条器，其特征在于，所述大漏底包括两块弧形托板和吸尘槽，所述弧形托板的内端面的形状为与所述锡林同心的圆弧面，所述吸尘槽两侧分别连接在两块所述弧形托板的相对侧边上以收集两块所述弧形托板上的杂物，所述弧形托板内端面上均匀设置有若干漏底针齿，所述锡林上的针齿顺时针倾斜，所述漏底针齿设置为逆时针倾斜以便在所述锡林顺时针转动时对原料棉棉网进行分梳。2.根据权利要求1所述的改进了大漏底的梳棉机，其特征在于，所述大漏底右上方和所述锡林的右下方设有一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王仪腾，
申请(专利权)人：江西伟星实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36