一种垃圾渗滤液膜浓缩液深度处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种垃圾渗滤液膜浓缩液深度处理装置，包括液液萃取塔顶部设有萃取相出口管路、膜浓缩液入口、萃取剂入口，塔底部设萃余相出口；溶剂再生塔塔顶与液液萃取塔萃取剂入口相连，塔中部与液液萃取塔萃取相出口相连，塔底为腐殖质提取物出口；臭氧氧化塔进水口与液液萃取塔底部萃余相出口相连，出水口与生物滤塔相连；生物滤塔下方设有进水口，中部设有滤料层，上部设有出水口；所述生物滤塔出水口与清水池进水管相连。本实用新型专利技术结构简单，采用连续进出水的方式对垃圾渗滤液膜浓缩液进行物化和生化降解；是物化和生化结合的处理装置，可广泛应用于生活垃圾渗滤液膜浓缩液的处理及工业有机废水的处理。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾渗滤液膜浓缩液深度处理装置
本技术涉及一种垃圾渗滤液膜浓缩液深度处理成套装置，属于渗滤液处理

技术介绍
城市垃圾填埋和焚烧技术中渗滤液的污染控制是的一大技术难题，目前渗滤液的处理大多采用“预处理+MBR膜生物系统+纳滤/反渗透深度处理”的组合工艺，出水基本能够达到我国2008年最新修订的《垃圾填埋场污染物控制标准》GB16889-2008的排放标准，由于垃圾渗滤液的处理中NF、RO膜的广泛使用，则必然产生一定量的膜浓缩液，约是进水规模的20％左右。浓缩液含有大量难降解的有机物、以及氨氮、总氮、高价盐分等，如果直接排入水体会致使水体污染，而且会对水体中动植物造成巨大的毒害作用，最终威胁到人类生命健康，还会带来巨大的经济损失。目前，国内外处理垃圾渗滤液纳滤浓缩液的主要方法有：回喷焚烧、回灌、高级氧化和蒸发法等。回喷焚烧存在很多弊端，不仅损失燃烧热值，还会对焚烧设备造成很大的腐蚀，缩短焚烧设备的寿命；回灌是将浓缩液直接注入垃圾填埋厂，但是回灌会导致渗滤液中的溶解盐类和难降解有机物大量累积，从而导致整个渗滤液处理系统不稳定。蒸发工艺是将浓液中的水直接蒸干，该方法处理彻底，但是该工艺运行费用较高且装置投资大。高级氧化法包括电极氧化、光催化氧化、臭氧氧化法和Fenton氧化法等，该方法能够产生极强氧化能力的羟基自由基，能够无选择性的将水体中的有机物氧化为二氧化碳和水，但是运行成本较高，同时不能解决出水总氮超标的问题。
技术实现思路
专利技术目的：本技术的目的是针对现有的垃圾渗滤液膜浓缩液无法得到有效处理的技术难题，提供一种垃圾渗滤液膜浓缩液处理专用装置，既能实现对膜浓缩液中有用组分腐植酸的回收；同时降低过程中单位污染物去除的能耗；另外还解决了出水总氮超标的问题。技术方案：一种垃圾渗滤液膜浓缩液深度处理装置，包括液液萃取塔、溶剂再生塔、臭氧氧化塔、生物滤塔和清水池；所述液液萃取塔顶部设有萃取相出口管路，中上部设有膜浓缩液入口管路，中下部设有萃取剂入口管路，底部设萃余相出口管路；所述溶剂再生塔塔顶出口与所述液液萃取塔的萃取剂入口管路相连，塔中部入口与所述液液萃取塔的萃取相出口管路相连，塔底设有腐殖质提取物出口管路；所述臭氧氧化塔的进水口与所述液液萃取塔底部的萃余相出口管路相连，所述臭氧氧化塔的出水口与所述生物滤塔相连；在所述臭氧氧化塔底部设有微孔曝气器，所述微孔曝气器通过臭氧进气管路连接有臭氧发生器；所述生物滤塔下方设有与述臭氧氧化塔的出水口连接的进水口管路，在所述生物滤塔中部设有滤料层，上部设有出水管路；所述生物滤塔的出水管路与所述清水池的进水管相连。在所述滤料层中的填料为多孔性填料。在所述臭氧氧化塔上部设有除沫器和臭氧分解装置。在所述滤料层上方设有除沫器。在所述臭氧氧化塔和所述生物滤塔的顶部均设有尾气管路。在所述生物滤塔底部设有微孔曝气器，所述微孔曝气器的进气口连接空气压缩机，所述空气压缩机连接空气。在所述溶剂再生塔塔顶出口设有冷凝器。在所述溶剂再生塔塔底的腐殖质提取物出口管路上设有再沸器。所述液液萃取塔为单组分或多组分萃取塔。所述液液萃取塔为单级萃取塔、多级错流萃取塔、多级逆流萃取塔、连续逆流萃取塔、回流萃取塔中的一种或几种。有益效果：1、垃圾渗滤液膜浓缩液通过本集成装置处理后，膜浓缩液可达到生活垃圾填埋场水污染物排放标准。2、本技术解决了高级氧化出水总氮不达标的问题，通过物化、高级氧化和生化相结合的工艺过程，最终可使出水氨氮达到40mg/L以下的排放标准。3、膜浓缩液中存在大量腐殖质，而腐殖质是土壤养分的主要来源，本技术通过液液萃取的方法来回收膜浓缩液中的腐殖质，既实现资源了的综合利用，同时也降低了整个处理过程的费用。附图说明图1本技术结构示意图；附图标记说明如下：1清水池、2臭氧发生器、3出水管路、4微孔曝气器、5空气压缩机、6尾气管路、7除沫器、8滤料层、9生物滤塔、10臭氧氧化塔出水管路、11臭氧分解装置、12臭氧氧化塔、13臭氧进气管路、14膜浓缩液进口管路、15液液萃取塔、16萃余相出口管路、17萃取相输送管路、18萃取剂输送管路、19冷凝器。具体实施方式下面结合附图对本技术作更进一步的说明。图1是该技术结构示意图，该集成装置包括液液萃取塔15、溶剂再生塔20、臭氧氧化塔12、生物滤塔9和清水池1；所述液液萃取塔15顶部设有萃取相出口管路17，中上部设有膜浓缩液入口管路14，中下部设有萃取剂入口管路18，塔底部设萃余相出口管路16；所述溶剂再生塔20塔顶与所述液液萃取塔15萃取剂入口管路18相连，塔中部与所述液液萃取塔萃取相出口管路17相连，塔底为腐殖质提取物出口管路21；所述臭氧氧化塔12进水口与液液萃取塔底部萃余相出口管路16相连，出水口与生物滤塔9相连；所述生物滤塔9下方设有进水口管路10，中部设有滤料层8，上部设有出水管路3；所述生物滤塔出水管路3与清水池1进水管相连。其中，臭氧氧化塔12上部设除沫器7和臭氧分解装置11；在臭氧氧化塔12底部设有微孔曝气器4，微孔曝气器4通过臭氧进气管路13连接有臭氧发生器2。生物滤塔9上部滤料层的上方设有除沫器7；生物滤塔7下部设有微孔曝气器4，曝气器进气口连接空气压缩机5，空气压缩机5连接空气。在臭氧氧化塔12和生物滤塔9的顶部均设有尾气管路6。在溶剂再生塔20塔顶出口设有冷凝器，将塔顶蒸汽冷凝为液体，部分冷凝液作为塔顶产品，其余作回流液返回塔顶，使塔内气液两相间的接触传质得以进行。在溶剂再生塔20塔底的腐殖质提取物出口管路21上设有再沸器22，将塔底液体部分汽化后送回精馏塔，使塔内气液两相的接触传质得以进行。在本技术中，装置所使用的液液萃取塔为连续式多级逆流萃取塔，所使用的溶剂再生塔为板式精馏塔。本技术的工作原理如下：通过液液萃取塔15的萃取，膜浓缩液14中的腐殖质被转移到萃取相。萃取相通过溶剂回收塔的分离，从塔顶获得再生萃取剂，再生萃取剂通过萃取剂输送管路18回到液液萃取塔15循环使用；溶剂回收塔底获得有机肥料腐殖质。从液液萃取塔塔底流出的萃余相，经过萃余相输送管道17流进臭氧氧化塔12；通过臭氧高级氧化，萃余相中的有机物被直接氧化成小分子的有机物或二氧化碳、水；臭氧氧化塔12出水通过臭氧氧化塔出水管道10流入生物滤塔；通过生物滤塔的进一步处理，最终使出水中的水质指标达到GB16889-2008的排放标准。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种垃圾渗滤液膜浓缩液深度处理装置，其特征在于：包括液液萃取塔(15)、溶剂再生塔(20)、臭氧氧化塔(12)、生物滤塔(9)和清水池(1)；所述液液萃取塔(15)顶部设有萃取相出口管路(17)，中上部设有膜浓缩液入口管路(14)，中下部设有萃取剂入口管路(18)，底部设萃余相出口管路(16)；所述溶剂再生塔(20)塔顶出口与所述液液萃取塔(15)的萃取剂入口管路(18)相连，塔中部入口与所述液液萃取塔(15)的萃取相出口管路(17)相连，塔底设有腐殖质提取物出口管路(21)；所述臭氧氧化塔(12)的进水口与所述液液萃取塔(15)底部的萃余相出口管路(16)相连，所述臭氧氧化塔(12)的出水口与所述生物滤塔(9)相连；在所述臭氧氧化塔(12)底部设有微孔曝气器(4)，所述微孔曝气器(4)通过臭氧进气管路(13)连接有臭氧发生器(2)；所述生物滤塔(9)下方设有与述臭氧氧化塔(12)的出水口连接的进水口管路(10)，在所述生物滤塔(9)中部设有滤料层(8)，上部设有出水管路(3)；所述生物滤塔(9)的出水管路(3)与所述清水池(1)的进水管相连。

【技术特征摘要】
1.一种垃圾渗滤液膜浓缩液深度处理装置，其特征在于：包括液液萃取塔(15)、溶剂再生塔(20)、臭氧氧化塔(12)、生物滤塔(9)和清水池(1)；所述液液萃取塔(15)顶部设有萃取相出口管路(17)，中上部设有膜浓缩液入口管路(14)，中下部设有萃取剂入口管路(18)，底部设萃余相出口管路(16)；所述溶剂再生塔(20)塔顶出口与所述液液萃取塔(15)的萃取剂入口管路(18)相连，塔中部入口与所述液液萃取塔(15)的萃取相出口管路(17)相连，塔底设有腐殖质提取物出口管路(21)；所述臭氧氧化塔(12)的进水口与所述液液萃取塔(15)底部的萃余相出口管路(16)相连，所述臭氧氧化塔(12)的出水口与所述生物滤塔(9)相连；在所述臭氧氧化塔(12)底部设有微孔曝气器(4)，所述微孔曝气器(4)通过臭氧进气管路(13)连接有臭氧发生器(2)；所述生物滤塔(9)下方设有与述臭氧氧化塔(12)的出水口连接的进水口管路(10)，在所述生物滤塔(9)中部设有滤料层(8)，上部设有出水管路(3)；所述生物滤塔(9)的出水管路(3)与所述清水池(1)的进水管相连。2.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液膜浓缩液深度处理装置，其特征在于：在所述滤料层(8)中的填料为多孔性填料。3.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，蔡其行，戴昕，宫建瑞，袁道迎，郭燕，房蔚，李钦钦，邱浩然，唐美，袁建海，
申请(专利权)人：南京万德斯环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32