一种UV LED光源固化装置制造方法及图纸

UV LED光源固化技术是指一些对紫外波段光线敏感的材料，在紫外线辐射下，材料中的光引发剂吸收光子的能量后分解成自由基，然后引发光敏材料(预聚物)和活性稀释剂分子发生连锁聚合反应，使得液相体系在瞬间进行聚合、交联和固化的过程。一般来讲，UV材料的固化速度与照射光源的功率密度成正比，因此提高局部照射位置的最大光功率密度是提高印刷效率的方法之一，本实用新型专利技术是鉴于上述问题而做出的，本实用新型专利技术的主要目的在于提供一种UV LED光源固化装置，通过增加UV LED光源固化装置在工作中的工作面最大功率密度，从而提高固化设备的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种UVLED光源固化装置
本技术涉及紫外固化领域，特别涉及一种UVLED光源固化装置
技术介绍
UV固化技术作为一种先进的材料表面处理的高新技术，与传统的热固化相比有许多显而易见的优势，例如固化速度快、能量消耗低、没有挥发性有机化合物等等。在2004年5月召开的北美辐射固化国际会议上将这种技术归纳为“5E”特点：Efficient(高效)、Enabling(适应性广)、Economical(经济)、EnergySaving(节能)、EnvironmentallyFriendly(环境友好)。所以，该技术又被誉为面向21世纪可持续发展的绿色工业技术。UVLED光源固化技术是指一些对紫外波段光线敏感的材料，在紫外线辐射下，材料中的光引发剂吸收光子的能量后分解成自由基，然后引发光敏材料(预聚物)和活性稀释剂分子发生连锁聚合反应，使得液相体系在瞬间进行聚合、交联和固化的过程。一般来讲，UV材料的固化速度与照射光源的功率密度成正比，因此提高局部照射位置的最大光功率密度是提高印刷效率的方法之一。
技术实现思路
本技术是鉴于上述问题而做出的，技术方案1的技术的主要目的在于提供一种UVLED光源固化装置，通过增加UVLED光源固化装置在工作中的工作面最大功率密度，从而提高固化设备的工作效率。本技术所述的一种UVLED光源固化装置，其壳体上设有铜基板，其特征在于：所述铜基板设在所述壳体内部，铜基板一侧表面上设有UVLED光源，铜基板另一侧表面上垂直连接散热片，所述散热片远离铜基板的一侧设有风扇，且风扇位于壳体内，所述UVLED光源远离铜基板的一侧设有对应的石英柱面透镜，且所述石英柱面透镜位于壳体内；所述散热片靠近铜基板的一侧设有散热风道进气孔，所述散热风道进气孔设于壳体上；所述风扇远离散热片的一侧设有散热风道出气孔，所述散热风道出气孔设于壳体上；技术方案2所述的技术，是在技术方案1所述的技术基础上，提供一种UVLED光源固化装置，其特征在于：所述UVLED光源阵列结构分布在所述铜基板上，并且每排UVLED光源阵列远离铜基板方向上对应设有石英柱面透镜。技术方案3所述的技术，是在技术方案1所述的技术基础上，提供一种UVLED光源固化装置，其特征在于：所述散热片由铝或铝合金或铜制成。技术方案4所述的技术，是在技术方案1所述的技术基础上，提供一种UVLED光源固化装置，其特征在于：铜基板与散热片连接的一面涂覆导热硅脂。技术方案5所述的技术，是在技术方案1所述的技术基础上，提供一种UVLED光源固化装置，其特征在于：所述UVLED光源一次光学材料在UV波段具有高透过率，发光角度60～120°。技术方案6所述的技术，是在技术方案1所述的技术基础上，提供一种UVLED光源固化装置，其特征在于：所述壳体上设有石英柱面透镜的快速装卸挡板。技术方案7所述的技术，是在技术方案1所述的技术基础上，提供一种UVLED光源固化装置，其特征在于：所述石英柱面透镜的两端设有与快速装卸挡板对应的凹槽。技术方案8所述的技术，是在技术方案1所述的技术基础上，提供一种UVLED光源固化装置，其特征在于：所述石英柱面透镜的截面轨迹为圆形或多条自由曲线构成的闭合形状。技术方案9所述的技术，是在技术方案1所述的技术基础上，提供一种UVLED光源固化装置，其特征在于：散热片结构为翅片式或热管加散热翅片式。有益效果本技术便于实现提高UV-LED固化设备在工作中的工作面最大功率密度，从而提高印刷效率，散热风道进气孔与散热风道处气孔设在散热片和风扇两侧，有效地将热量散出去。灯珠排列上，在横排的方向采用密排，提高最大功率密度，在纵列的方向采用间距排列，扩展散热面积，减少散热难度，实现大功率的风冷散热，对应横排的光源设置石英柱面透镜能均匀地将UVLED光源辐射出去。铝，铝合金，铜的导热性能更好，散热片由上述材料制成能更好的将热量从出风孔中排出。涂覆导热硅脂能将铜基板散发的热量更快地传递到散热板上。在阵列排布下，有效地增加了工作面最大功率密度的光照。石英柱面透镜的两端设有与快速拆卸装置配合的部件，使石英柱面透镜能方便快捷的拆装在壳体上。附图说明图1是表示一种UVLED光源固化装置的剖面图图2是表示一种UVLED光源固化装置的爆炸图图3是表示一种UVLED光源固化装置的立体图附图标记说明1壳体2散热风道进气孔3散热风道出气孔4风扇5散热片6铜基板7UVLED光源8石英柱面透镜具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：实施例如图1至3所示的一种UVLED光源固化装置，其壳体1上设有铜基板6，所述铜基板6立设在所述壳体1内部，铜基板6一侧表面上设有UVLED光源7，所述UVLED光源7远离铜基板6一侧的壳体1上对应设有石英柱面透镜8，铜基板6另一侧表面上垂直铜基板6设有散热片5，所述散热片5远离铜基板6方向的壳体上设有两个风扇4。所述散热片5靠近铜基板6的一侧方向设有散热风道进气孔2，所述风扇4远离散热片5的一侧设有散热风道出气孔3，所述散热风道进气孔2和所述散热风道出气孔3设在壳体1表面并且贯穿至壳体1内部。优选的，所述UVLED光源7阵列结构分布在所述铜基板6上，并且每排UVLED光源7阵列远离铜基板6的一侧上对应设有石英柱面透镜8。优选的，所述散热片5由铝或铝合金或铜制成。优选的，散热片5结构为翅片式或热管加散热翅片式。优选的，铜基板6与散热片5连接的一面涂覆导热硅脂。优选的，所述UVLED光源7一次光学材料在UV波段具有高透过率，发光角度60～120°。优选的，所述壳体1一侧设有石英柱面透镜8的快速装卸挡板，所述快速装卸挡板安装石英柱面透镜8的一端设有安装快速拆卸杆的通孔，石英柱面透镜8的一端设有与快速装卸挡板对应的凹槽，将拆卸杆穿过通孔，伸入凹槽后，旋转90°，即可将石英柱面透镜8固定到壳体上；优选的，所述石英柱面透镜8的界面轨迹为圆形或多条自由曲线构成的闭合形状。本专利技术具体实施方式的工作原理为：在铜基板6上整列排布UV-LED光源7，横排方向密排，提高UV-LED芯片发光辐照度和均匀度，在竖列方向间距排列，扩大散热范围，同时配合石英柱面透镜8，将紫外光汇聚，在提高紫外光利用率的同时提高了了工作面局部的光功率密度，提升了印刷效率。固化设备工作时带来的热量通过铜基板6传到散热片5上，散热片5在制冷风扇4的配合下将热量迅速散发到周围空气中，使UV-LED固化装置工作温度降低，提高设备的可靠性和使用寿命。根据上述说明书的揭示和教导，本技术所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本技术并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对技术的一些修改和变更也应当落入本技术的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本技术构成任何限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种UV LED光源固化装置，其壳体上设有铜基板，其特征在于：所述铜基板设在所述壳体内部，铜基板一侧表面上设有UV LED光源，铜基板另一侧表面上垂直连接散热片，所述散热片远离铜基板的一侧设有风扇，且风扇位于壳体内，所述UV LED光源远离铜基板的一侧设有对应的石英柱面透镜，且所述石英柱面透镜位于壳体内；所述散热片靠近铜基板的一侧设有散热风道进气孔，所述散热风道进气孔设于壳体上；所述风扇远离散热片的一侧设有散热风道出气孔，所述散热风道出气孔设于壳体上。

【技术特征摘要】
1.一种UVLED光源固化装置，其壳体上设有铜基板，其特征在于：所述铜基板设在所述壳体内部，铜基板一侧表面上设有UVLED光源，铜基板另一侧表面上垂直连接散热片，所述散热片远离铜基板的一侧设有风扇，且风扇位于壳体内，所述UVLED光源远离铜基板的一侧设有对应的石英柱面透镜，且所述石英柱面透镜位于壳体内；所述散热片靠近铜基板的一侧设有散热风道进气孔，所述散热风道进气孔设于壳体上；所述风扇远离散热片的一侧设有散热风道出气孔，所述散热风道出气孔设于壳体上。2.根据权利要求1所述的一种UVLED光源固化装置，其特征在于：所述UVLED光源阵列结构分布在所述铜基板上，并且每排UVLED光源阵列远离铜基板方向上对应设有石英柱面透镜。3.根据权利要求1所述的一种UVLED光源固化装置，其特征在于：所述散热片由铝或铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈子怡，肖伟平，刘业云，肖远禄，
申请(专利权)人：东莞市祐镓光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44