一种聚乙烯外护管生产电晕极化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚乙烯外护管生产电晕极化装置，其技术方案要点是，包括外电极和内电极，内电极包括环状支撑架，沿支撑架环状外壁均匀设置有多个滚轮，滚轮与支撑架转动连接，滚轮与工件内壁滚动连接，滚轮与支撑架之间设置有弹性组件，沿支撑架环状外壁均匀连接有多个电极刷，电极刷包括多条刷毛电极，刷毛电极的长度大于支撑架外壁到工件内壁的距离，电极刷与支撑架之间设置有拆卸组件，达到了适应不同管径的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯外护管生产电晕极化装置
本技术涉及一种外护管生产设备，特别涉及一种聚乙烯外护管生产电晕极化装置。
技术介绍
聚乙烯外护管采用高密度聚乙烯材料制成，主要用于液体、气体及其他介质的输送，具有机械强度高、耐腐蚀、易焊接、施工简便等特点，有效保护内部输送管道因外界因素而造成的破坏。聚乙烯外护管生产过程中，聚乙烯外护管即为工件，聚乙烯原料融化后依次经过挤出成型、定径、冷却、切割、检验等步骤制造出成品工件，期间，由挤出装置挤塑出的工件不断向切割检验处移动。现有的可参考公告号为CN205167513U的中国专利，其公开了一种高密度聚乙烯外护管生产线，包括贮料罐、挤出装置、真空定径箱、定型喷淋冷却箱、牵引机、切割装置和传送机架。聚乙烯材料具有非极性，与其它材料很难粘结牢固，施工过程中，不便于连接聚乙烯外护管的管道接口，再者，连接聚乙烯外护管一旦发生损伤，其修复也将面临困难。工业上通常采用对离开真空定径箱的聚乙烯外护管进行电晕极化处理，来解决上述难题。电晕极化处理利用高频率高电压在塑料表面电晕放电，产生低温等离子体，这些离子体渗透进入塑料表面，并破坏其分子结构，进而将塑料表面分子氧化和极化，侵蚀塑料表面，以增加塑料表面的附着能力。工件的电晕极化处理由电晕极化装置完成，电晕极化装置位于真空定径箱远离挤出装置的一侧，包括外电极和内电极，外电极为圆环状，固定于地面，外套于工件外壁，内电极置于工件内部，位于外电极处，一端固接有拉线，拉线的另一端穿过工件内部栓固于挤出装置的内壁，避免随工件移动而移动。通过对外电极和内电极通电，完成对工件的电晕极化处理。但是，由于聚乙烯外护管的管径不同，常用的电晕极化装置无法适应多种管径不同的聚乙烯外护管，给实际应用造成不便。
技术实现思路
针对现有技术不足，本技术提供一种聚乙烯外护管生产电晕极化装置，以达到适应不同管径的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种聚乙烯外护管生产电晕极化装置，包括外电极和内电极，内电极包括环状支撑架，沿支撑架环状外壁均匀设置有多个滚轮，滚轮与支撑架转动连接，滚轮与工件内壁滚动连接，滚轮与支撑架之间设置有弹性组件，沿支撑架环状外壁均匀连接有多个电极刷，电极刷包括多条刷毛电极，刷毛电极的长度大于支撑架外壁到工件内壁的距离，电极刷与支撑架之间设置有拆卸组件。通过采用上述方案，工件沿轴线方向运动的过程中，多个滚轮与工件内壁滚动连接，既对整个电晕极化装置起到支撑作用，又减小了对工件内壁的摩擦损坏。通过弹性组件调节滚轮与支撑架之间的距离，以适应管径不同的工件。刷毛电极的长度大于支撑架外壁到工件内壁的距离，提高刷毛电极与工件内壁接触的紧密度，而且，当工件管径变大时，刷毛电极仍可与工件内壁紧密接触，提高电晕极化效果。当工件管径较大，超出刷毛电极的伸展长度，或者电极刷出现损坏，需要更换时，均通过拆卸组件替换新的电极刷，提高设备实用性。较佳的，弹性组件包括调节弹簧，调节弹簧的伸缩方向垂直于工件轴线，调节弹簧一端与支撑架固接，调节弹簧另一端与滚轮转动连接。通过采用上述方案，调节弹簧处于自然伸长状态时，滚轮与支撑架之间的距离大，调节弹簧处于收缩状态时，滚轮与支撑架之间的距离小，通过调节弹簧调节滚轮与支撑架之间的距离，方便操作。较佳的，调节弹簧外套有保护套，保护套一端固接于支撑架。通过采用上述方案，调节弹簧在伸缩过程中，不会与相邻组件产生干涉，提高调节弹簧的使用稳定性。较佳的，滚轮和保护套之间设置有滑移组件。通过采用上述方案，调节弹簧在伸缩过程中，通过滑移组件实现滚轮与保护套之间的单向相对运动，即沿调节弹簧伸缩方向上的运动，减小滚轮在其他方向上的晃量，提高设备运行的平稳性。较佳的，滑移组件包括滑槽和滑块，滑槽开于保护套内壁，滑块与滚轮固接。通过采用上述方案，滑块沿滑槽滑移，即可实现滚轮与保护套之间的滑移，减小滑移阻力，提高滑移顺畅度，滑移组件位于保护套内部，减少与保护套外部的组件之间的互相干涉，提高设备运行稳定性。较佳的，拆卸组件包括螺纹连接的螺杆和螺帽，螺帽设置于电极刷，螺杆设置于支撑架。通过采用上述方案，拧动螺帽，使螺帽与螺杆固定或解除固定，进而将电极刷与支撑架固定或脱离，操作方便。较佳的，沿支撑架环状外壁设置的多个滚轮为一组滚轮，沿支撑架轴向外壁设置有多组滚轮。通过采用上述方案，多组滚轮一同支撑整个电晕极化装置，提高电晕极化装置的稳定性。较佳的，支撑架端面设置有拉环，拉环上设置有拉线，拉线一端与拉环连接，拉线另一端固接于真空定径箱内壁。通过采用上述方案，工件被牵引前移的过程中，电晕极化装置受拉线的牵制，不会跟随工件前移，与外电极的相对位置固定，提高整个工件电晕极化的均一性。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、适应管径不同的工件；2、设备实用性强；3、操作方便；4、设备使用顺畅度高；5、设备稳定性高。附图说明图1是聚乙烯外护管生产电晕极化装置与工件位置的结构示意图；图2是聚乙烯外护管生产电晕极化装置与工件位置的另一视角的结构示意图；图3是体现内电极的结构示意图；图4是体现内电极滚轮处结构的结构示意图；图5是体现电极刷结构的结构示意图。图中，1、真空定径箱；2、工件；21、滚动座；3、外电极；31、固定架；4、内电极；41、支撑架；411、拉环；412、拉线；42、滚轮；421、调节弹簧；4211、滑块；422、保护套；4221、滑槽；43、连接环；431、电极刷；4311、支块；4312、螺杆；4313、刷毛电极；4314、束环；432、螺帽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。一种聚乙烯外护管生产电晕极化装置，如图1所示，包括包覆于工件2外壁的外电极3和位于工件2内部的内电极4，如图3所示，内电极4包括支撑架41，支架上设置有滚轮42和电极刷431，滚轮42与支撑架41之间设置有弹性组件，电极刷431与支撑架41之间设置有拆卸组件。如图1和图2所示，真空定径箱1立于地面，工件2由真空定径箱1产出，工件2轴线与地面平行，底部设置有滚动座21，滚动座21上设置有滚动轮，滚动轮的转动轴线垂直于工件2的轴线，外壁与工件2外壁抵接，随着工件2沿轴线方向的移动，滚动轮外壁与工件2外壁为滚动连接，对工件2起到支撑作用的同时，减小工件2移动的阻力。工件2外壁外套有外电极3，外电极3为环状结构，轴线与工件2的轴线重合，内壁与工件2外壁抵接。外电极3底部设置有固定架31，固定架31立于地面，顶端与外电极3外壁固接，固定架31为绝缘材质，提高工作环境的安全性。外电极3通过固定架31固定位置，不会随工件2移动而移动。结合图3，工件2内部设置有内电极4，内电极4位于外电极3处，包括支撑架41。支撑架41为长架体结构，长度方向的两端截面为正六边形环，轴线与工件2轴线重合。支撑架41靠近真空定径箱1的一端固接有环状的拉环411，拉环411处连接有拉线412，拉线412为绳子状结构，一端栓固于拉环411，另一端固定在挤出装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚乙烯外护管生产电晕极化装置，包括外电极(3)和内电极(4)，其特征在于：内电极(4)包括环状支撑架(41)，沿支撑架(41)环状外壁均匀设置有多个滚轮(42)，滚轮(42)与支撑架(41)转动连接，滚轮(42)与工件(2)内壁滚动连接，滚轮(42)与支撑架(41)之间设置有弹性组件，沿支撑架(41)环状外壁均匀连接有多个电极刷(431)，电极刷(431)包括多条刷毛电极(4313)，刷毛电极(4313)的长度大于支撑架(41)外壁到工件(2)内壁的距离，电极刷(431)与支撑架(41)之间设置有拆卸组件。

【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯外护管生产电晕极化装置，包括外电极(3)和内电极(4)，其特征在于：内电极(4)包括环状支撑架(41)，沿支撑架(41)环状外壁均匀设置有多个滚轮(42)，滚轮(42)与支撑架(41)转动连接，滚轮(42)与工件(2)内壁滚动连接，滚轮(42)与支撑架(41)之间设置有弹性组件，沿支撑架(41)环状外壁均匀连接有多个电极刷(431)，电极刷(431)包括多条刷毛电极(4313)，刷毛电极(4313)的长度大于支撑架(41)外壁到工件(2)内壁的距离，电极刷(431)与支撑架(41)之间设置有拆卸组件。2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯外护管生产电晕极化装置，其特征在于：弹性组件包括调节弹簧(421)，调节弹簧(421)的伸缩方向垂直于工件(2)轴线，调节弹簧(421)一端与支撑架(41)固接，调节弹簧(421)另一端与滚轮(42)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯外护管生产电晕极化装置，其特征在于：调节弹簧(421)外套有保护套(422)，保护套(422)一端固接于支撑架(41)。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李统占，
申请(专利权)人：天津市鑫盈保温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12