高温油式模温机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温油式模温机，控制箱与模温机本体之间采用隔热层支架连接；模温机本体中具有膨胀油箱、循环泵、加热器、回油箱、板式换热器和冷水机；膨胀油箱、循环泵、加热器与回油箱之间通过耐温油管形成一个循环回路，连接在加热器与回油箱之间的耐温油管为运油管三，运油管三到达模具中；运油管三上具有一根连接到板式换热器的运油支管，冷水机也通过水管与板式换热器连接；运油管三于运油支管与回油箱之间的部分上安装有截止阀、双金属温度计和温度传感器。双金属温度计和温度传感器对导热油温度的实时监测，控制机依据监测到的温度控制截止阀的通与断，来精确控制导热油的温度，使得进入模具的导热油为最佳温度。

【技术实现步骤摘要】
高温油式模温机
本技术属于模温机
，具体涉及到高温油式模温机。
技术介绍
模温机又叫模具温度控制机，最初应用在注塑模具的控温行业。后来随着机械行业的发展应用越来越广泛，现在模温机一般分水温机、油温机控制的温度可以达到正负0.1度。模温机广泛应用于塑胶成型，导光板压铸，橡胶轮胎、滚轮，化工反应釜、粘合、密炼等各行各业，其中，模温机在塑胶行业的运用十分普遍。模温机的工作原理是：以电热升温，采用(导热油或者水)作为传热介质，在闭路循环系统中以低压、高温状态下运行，直接释放热量，从而达到提供传热的目的。模温机能够提高产品的成型效率，降低不良品的产生，同时加快生产进度，降低能耗，节约能源。在现代化的工厂中，因应市场的竞争，节省人力，提高品质，降低成本的经营策略是刻不容缓的，模温机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提成及可完全自动化生产。因此，专利技术一种用于控制成型模具温度方面的模温机显得非常必要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种温度稳定的高温油式模温机。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：高温油式模温机，包括控制箱和模温机本体，所述控制箱与所述模温机本体之间采用隔热层支架连接；所述模温机本体中具有膨胀油箱、循环泵、加热器、回油箱、板式换热器和冷水机；所述膨胀油箱、循环泵、加热器与回油箱之间通过耐温油管形成一个循环回路，连接在所述膨胀油箱与循环泵之间的耐温油管为运油管一，连接在所述循环泵与加热器之间的耐温油管为运油管二，连接在所述加热器与所述回油箱之间的耐温油管为运油管三，连接在回油箱与所述膨胀油箱之间的耐温油管为运油管四，所述运油管三到达模具中；所述运油管三上具有一根连接到板式换热器的运油支管，所述冷水机也通过水管与所述板式换热器连接；所述运油管三于所述运油支管与所述回油箱之间的部分上安装有截止阀、双金属温度计和温度传感器。进一步的是，所述膨胀油箱中设置有液位开关。进一步的是，所述运油管四上安装有过滤器和排污管。进一步的是，所述控制箱上设置有三个触摸显示屏。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1.导热油与冷却水分隔开，两者通过板式换热器进行换热，保证了导热油不受污染；2.双金属温度计和温度传感器对导热油温度的实时监测，控制机依据监测到的温度控制截止阀的通与断，来精确控制导热油的温度，使得进入模具的导热油为最佳温度；3.从回油箱出来的导热油，在进入膨胀油箱之前由过滤器过滤，保证了导热油的纯度；4.控制箱与模温机本体之间采用隔热层支架连接，可以有效地防止控制箱内的电子元件不受模温机内高温的影响。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对现有技术和实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为实施例中所公开的高温油式模温机的外部结构图；图2为实施例中所公开的高温油式模温机的运行系统图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实施例的附图参见图1和2。高温油式模温机，包括控制箱A和模温机本体B，控制箱与模温机本体之间采用隔热层支架C连接，隔热层支架可以有效地防止控制箱内的电子元件不受模温机内高温的影响。模温机本体中具有膨胀油箱1、循环泵2、加热器3、回油箱4、板式换热器5和冷水机6；膨胀油箱、循环泵、加热器与回油箱之间通过耐温油管形成一个循环回路，连接在膨胀油箱与循环泵之间的耐温油管为运油管一7，连接在循环泵与加热器之间的耐温油管为运油管二8，连接在加热器与回油箱之间的耐温油管为运油管三9，连接在回油箱与膨胀油箱之间的耐温油管为运油管四10，其中，运油管三到达模具中；运油管三上具有一根连接到板式换热器的运油支管11，冷水机也通过水管与板式换热器连接；运油管三于运油支管与回油箱之间的部分上安装有截止阀12、双金属温度计13和温度传感器14。双金属温度计和温度传感器感应循环回路中的导热油温度，当导热油的温度大于控制机中的设定温度时，控制机控制截止阀打开，加热器关闭，导热油从运油支管进入板式换热器进行冷却换热，直至导热油的温度达到预设温度。双金属温度计和温度传感器对导热油温度的实时监测，控制机依据监测到的温度控制截止阀的通与断，来精确控制导热油的温度，使得进入模具的导热油为最佳温度；而且，导热油与冷却水分隔开，两者通过板式换热器进行换热，保证了导热油不受污染。运油管四上安装有过滤器15和排污管16，从回油箱出来的导热油，在进入膨胀油箱之前由过滤器过滤，保证了导热油的纯度。膨胀油箱中设置有液位开关17。控制箱上设置有三个触摸显示屏D。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
高温油式模温机，其特征在于，包括控制箱和模温机本体，所述控制箱与所述模温机本体之间采用隔热层支架连接；所述模温机本体中具有膨胀油箱、循环泵、加热器、回油箱、板式换热器和冷水机；所述膨胀油箱、循环泵、加热器与回油箱之间通过耐温油管形成一个循环回路，连接在所述膨胀油箱与循环泵之间的耐温油管为运油管一，连接在所述循环泵与加热器之间的耐温油管为运油管二，连接在所述加热器与所述回油箱之间的耐温油管为运油管三，连接在回油箱与所述膨胀油箱之间的耐温油管为运油管四，所述运油管三到达模具中；所述运油管三上具有一根连接到板式换热器的运油支管，所述冷水机也通过水管与所述板式换热器连接；所述运油管三于所述运油支管与所述回油箱之间的部分上安装有截止阀、双金属温度计和温度传感器。

【技术特征摘要】
1.高温油式模温机，其特征在于，包括控制箱和模温机本体，所述控制箱与所述模温机本体之间采用隔热层支架连接；所述模温机本体中具有膨胀油箱、循环泵、加热器、回油箱、板式换热器和冷水机；所述膨胀油箱、循环泵、加热器与回油箱之间通过耐温油管形成一个循环回路，连接在所述膨胀油箱与循环泵之间的耐温油管为运油管一，连接在所述循环泵与加热器之间的耐温油管为运油管二，连接在所述加热器与所述回油箱之间的耐温油管为运油管三，连接在回油箱与所述膨胀油箱之间的耐温油管为运油管四，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡兵，
申请(专利权)人：恩德特机械苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32