一种端盖批量加工用定位工装制造技术

本实用新型专利技术的主要目的在于提供一种端盖批量加工用定位工装，包括：一定位底座，包括两个侧板和四个定位盘，每所述侧板上具有两组定位孔，每所述定位盘具有一组定位件，所述定位孔与所述定位件处于相对位置，每所述定位盘适于可拆卸地连接于一端盖；和一传动装置，包括主轴、传动杆、齿轮组、横轴和固定螺栓，所述齿轮组包括主轴齿轮一、齿轮二、传动杆齿轮三、传动杆齿轮四、横轴齿轮五和横轴齿轮六，通过对端盖进行定位，提高端盖与工装贴附的平整性及精准度，确保了外观品质，提高了产品质量，所述的端盖批量加工用定位工装包括一定位底座和一传动装置。

【技术实现步骤摘要】
一种端盖批量加工用定位工装
本技术涉及仪器仪表行业，尤其涉及一种端盖批量加工用定位工装，以增加端盖加工数量，提高端盖加工质量。
技术介绍
端盖是仪表的重要部件之一，人工进行端盖加工时，通常都是单片作业，一次只能加工一个端盖，工作效率较低，且对工作人员的技术程度要求较高，工人长时间作业后，易产生疲劳，工作强度及工作效率均会下降，容易出错。以往端盖加工方式中，方式一是以平口钳装夹，加工时需人工手动装卸更换被加工面；方式二是以分度头装夹，加工时需人工手动旋转把手更换被加工面。但是，方式一容易造成端盖已加工面出现夹痕造成工件报废或者有缺陷，而且更换被加工面时需要吹洗夹具，而且需要频繁手动操作，在效率上造成浪费。方式二解决了已加工面夹痕以及频繁手动操作的问题，但因为分度头夹具的局限性，对于工厂来说，如果生产大批量的加工端盖的话，则需要大量的工人，无疑增加了很大的成本，而且不同的工作人员的熟练程度不同，手动操作更换被加工面容易出错，出来的产品参差不齐，导致工件报废，不利于质量管控，因此，急需要一种能够稳定给端盖进行批量加工的工装，并且能提高加工产品的质量。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种端盖批量加工用定位工装，通过对端盖进行定位，提高端盖与工装贴附的平整性及精准度，确保了外观品质，提高了产品质量。本技术的主要目的在于提供一种端盖批量加工用定位工装，通过将端盖设置于一定位盘，定位盘在加工时旋转至正确的定位位置，无需手动重新装夹端盖即可旋转至新的被加工面。本技术的主要目的在于提供一种端盖批量加工用定位工装，通过一传动装置旋转所述定位盘，运转所述传动装置带动至少一所述定位盘的旋转。本技术的另一目的在于提供一种端盖批量加工用定位工装，通过固定螺栓使得加工时迅速紧固传动装置，使定位盘、端盖保持在定位位置，以对端盖加工。本技术的另一目的在于提供一种端盖批量加工用定位工装，可以实现半自动化的批量生产，实现单人高效、高精度作业，有利于提高生产效率及厂家节约成本。本技术的另一目的在于提供一种端盖批量加工用定位工装，以分度头的优点为基础，避免端盖加工面的夹伤，以提高端盖的加工质量。本技术的另一目的在于提供一种端盖批量加工用定位工装，可以同时加工多个端盖，能够大幅减少员工的作业强度，提高该工序的工作效率，降低员工疲劳程度。本技术的另一目的在于提供一种端盖批量加工用定位工装，加工后产品的质量一致性较高，便于实行统一的质量管控。本技术的另一目的在于提供一种端盖批量加工用定位工装，其中所述工装制作简单，成本低廉，使用方便。本技术的另一目的在于提供一种端盖批量加工用定位工装，使用该工装进行加工时，操作简单，稳定性强，对员工的技术要求不高，适合普及应用。为满足本技术的以上目的以及本技术的其他目的及优势，本技术的技术方案是：一定位底座，包括两个侧板和四个定位盘，每所述侧板上具有两组定位孔，每所述定位盘具有一组定位件，所述定位孔与所述定位件处于相对位置，每所述定位盘适于可拆卸地连接于一端盖；和一传动装置，包括主轴、传动杆、齿轮组、横轴和固定螺栓，所述齿轮组包括主轴齿轮一、齿轮二、传动杆齿轮三、传动杆齿轮四、横轴齿轮五和横轴齿轮六，其中，所述主轴连接所述主轴齿轮一，所述主轴齿轮一齿合所述齿轮二，所述齿轮二连接所述传动杆，所述传动杆进一步具有传动杆齿轮三和传动杆齿轮四，所述齿轮二、所述传动杆齿轮三和所述传动杆齿轮四同轴旋转，所述传动杆齿轮三齿合所述横轴齿轮五，所述传动杆齿轮四齿合所述横轴齿轮六，所述固定螺栓连接所述横轴，所述横轴的两端分别固定连接于一所述定位盘。根据本专利技术的一实施例，其中所述每组定位孔与所述横轴同心，且每组定位孔所设位置与所述定位件相对应。优选地，其中每组定位孔的数量为4个，相对应的，每组定位件的数量为4个。优选地，相邻两个所述定位孔相隔90°。优选地，所述定位孔为3/4球半径。根据本专利技术的一实施例，所述定位件具有一定位钢珠和一弹性元件，所述定位钢珠为球形，且半径小于等于所述定位孔，所述定位钢珠由所述弹性元件支撑。优选地，所述弹性元件为一弹簧。根据本技术的一个优选实施例，所述定位底座进一步具有一弧板，所述弧板固定连接于所述侧板并垂直设置在所述侧板定位底座的上平面，所述弧板的内侧为圆弧，圆弧的弧度与所述定位盘的外圆止口弧度相匹配。根据本技术的一个优选实施例，所述主轴进一步连接一扳手，适于扳动所述扳手以转到所述主轴。根据本技术的一个优选实施例，所述传动装置进一步具有两个轴承座，每所述轴承座具有一轴承，通过所述轴承座固定所述传动杆，所述轴承的内圈与所述传动杆配合，以使所述传动杆灵活转动。本方案的技术原理及有益效果为：主轴旋转，主轴将带动主轴齿轮一、齿轮二同步旋转，齿轮二将带动传动杆旋转，传动杆将带动传动杆齿轮和横轴齿轮同时旋转，横轴齿轮将带动横轴、定位盘和与定位盘连接的端盖同轴旋转，当定位盘的定位件被旋转至定位孔所在的位置时，通过锁紧固定螺栓完成对端盖的定位，动作简单可靠，可以在一个工装上同时定位四个端盖，并且加工完端盖的一面后，松开固定螺栓，转动主轴使得所述定位件离开所述定位孔，重新定位后再次锁紧所述固定螺栓以此加工所述端盖的另一面。附图说明图1为本技术的一个优选实施例的端盖批量加工用定位工装的立体结构示意图。图2为本技术的上述优选实施例的端盖批量加工用定位工装的正视图。图3为本技术的上述优选实施例的定位盘的正视图。图4为本技术的上述优选实施例的定位盘的剖面结构示意图。图5为本技术的上述优选实施例的传动装置的结构示意图。图6为本技术的上述优选实施例的传动装置的剖面结构示意图。具体实施方式下面将通过结合附图和实施例对本技术作进一步说明，以使任何所属领域的技术人员能够制造和使用本技术。在下面的描述中的实施例仅作为例子和修改物对该领域熟练的技术人员将是显而易见的。在下面的描述中定义的一般原理将适用于其它实施例，替代物，修改物，等效实施和应用中，而不脱离本技术的精神和范围。如图1至图6所示为本技术提供的一种端盖批量加工用定位工装的一个优选实施例，可以用本技术提供的端盖批量加工用定位工装来给端盖进行定位，且无需拆卸端盖即可对端盖的另一加工面进行定位。其中，本技术提供的工装主要起定位作用，定位精准，且可以同时定位四个端盖，能够克服传统的单片作业，一次只能加工一个端盖，工作效率较低、操作难度大、端盖夹痕等难题，提高了工作效率以及产品质量。如图1至4所示，一种端盖批量加工用定位工装，包括一定位底座10和一传动装置20，其中所述定位底座10适于定位四个端盖，所述定位底座10与所述传动装置20相连接，运行所述传动装置20适于对所述端盖进行定位。值得一提的是，尽管在本技术的说明书附图之图1至图6中描述了本技术的所述一种端盖批量加工用定位工装的一种可能的实施方式，但其仅为举例性的描述，并不作为对本技术的内容和范围的限制。如图1所示，定位底座10包括两个侧板11和四个定位盘12，每所述侧板上具有两组定位孔13，每所述定位盘12具有一组定位件14，所述定位孔13与所述定位件14处于相对位置，每所述定位盘12适于可拆卸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种端盖批量加工用定位工装，其特征在于，包括：一定位底座，包括两个侧板和四个定位盘，每所述侧板上具有两组定位孔，每所述定位盘具有一组定位件，所述定位孔与所述定位件处于相对位置，每所述定位盘适于可拆卸地连接于一端盖；和一传动装置，包括主轴、传动杆、齿轮组、横轴和固定螺栓，所述齿轮组包括主轴齿轮一、齿轮二、传动杆齿轮三、传动杆齿轮四、横轴齿轮五和横轴齿轮六，其中，所述主轴连接所述主轴齿轮一，所述主轴齿轮一齿合所述齿轮二，所述齿轮二连接所述传动杆，所述传动杆进一步具有传动杆齿轮三和传动杆齿轮四，所述齿轮二、所述传动杆齿轮三和所述传动杆齿轮四同轴旋转，所述传动杆齿轮三齿合所述横轴齿轮五，所述传动杆齿轮四齿合所述横轴齿轮六，所述固定螺栓连接所述横轴，所述横轴的两端分别固定连接于一所述定位盘。

【技术特征摘要】
1.一种端盖批量加工用定位工装，其特征在于，包括：一定位底座，包括两个侧板和四个定位盘，每所述侧板上具有两组定位孔，每所述定位盘具有一组定位件，所述定位孔与所述定位件处于相对位置，每所述定位盘适于可拆卸地连接于一端盖；和一传动装置，包括主轴、传动杆、齿轮组、横轴和固定螺栓，所述齿轮组包括主轴齿轮一、齿轮二、传动杆齿轮三、传动杆齿轮四、横轴齿轮五和横轴齿轮六，其中，所述主轴连接所述主轴齿轮一，所述主轴齿轮一齿合所述齿轮二，所述齿轮二连接所述传动杆，所述传动杆进一步具有传动杆齿轮三和传动杆齿轮四，所述齿轮二、所述传动杆齿轮三和所述传动杆齿轮四同轴旋转，所述传动杆齿轮三齿合所述横轴齿轮五，所述传动杆齿轮四齿合所述横轴齿轮六，所述固定螺栓连接所述横轴，所述横轴的两端分别固定连接于一所述定位盘。2.根据权利要求1所述的一种端盖批量加工用定位工装，其中所述每组定位孔与所述横轴同心，且每组定位孔所设位置与所述定位件相对应。3.根据权利要求2所述的一种端盖批量加工用定位工装，其中每组定位孔的数量为4个，相对应的，每组定位件的数量为4个。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：钦小波，陈彬，
申请(专利权)人：信东仪器仪表苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32