刨槽机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种刨槽机，包括送料装置、夹紧装置和刨槽装置，其中所述送料装置包括第一动力装置和工件槽，所述第一动力装置用于给工件槽提供向所述夹紧装置处进行往复运动的动力；所述刨槽装置包括第二动力装置和刨刀，所述第二动力装置用于给所述刨刀提供刨切动力及带动所述刨刀在工件上的运动的动力；所述夹紧装置包括夹板和第三动力装置，所述第三动力装置带动所述夹板的运动，实现夹紧工件或放开工件两种状态。采用上述技术方案，夹紧装置中的夹板能够压紧待加工工件，实现开槽位置的精准定位，且操作及安装方便。

【技术实现步骤摘要】
刨槽机
本技术涉及机械加工领域，具体涉及一种刨槽机。
技术介绍
现有金属框架一般需要进行折弯处理，而对金属板材直接进行折弯处理，其折角较大，为了使折弯处形成小的圆弧角，一般在折弯前对其进行开槽处理。而现有技术中针对长条形金属薄板进行铣刨处理的整机，其金属板材易由于振动或其他因素导致定位不精准，导致所开的槽歪斜，不仅影响美观，而且后期无法实现对称折弯。有鉴于上述现有的刨槽机存在的缺陷，本专利技术人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种刨槽机，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本技术。
技术实现思路
本技术的主要目的在于，克服现有的刨槽机存在的缺陷，而提供一种新型刨槽机，定位精准，操作方便且安全，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。本技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。一种刨槽机，包括送料装置、夹紧装置和刨槽装置，其中所述送料装置包括第一动力装置和工件槽，所述第一动力装置用于给所述工件槽提供向所述夹紧装置处进行往复运动的动力；所述刨槽装置包括第二动力装置和刨刀，所述第二动力装置用于给所述刨刀提供刨切动力及带动所述刨刀在工件上的运动的动力；所述夹紧装置包括夹板和第三动力装置，所述第三动力装置带动所述夹板的运动，实现夹紧工件或放开工件两种状态。进一步的，所述第三动力装置包括旋转轴和用于给所述旋转轴提供旋转动力的第一液压缸，所述夹板固定设置在所述旋转轴上，所述夹板在旋转轴的带动下实现旋转运动。进一步的，所述第三动力装置包括移动块和第二液压缸，所述夹板固定设置在所述移动块上，所述夹板在移动块的带动下实现上下运动。进一步的，所述夹板的端部设置有防滑垫或细纹路。进一步的，所述夹板为凸形，凸形的上部与所述第三动力装置连接。进一步的，所述夹板至少为两个。进一步的，所述第二动力装置为伺服电机。进一步的，所述送料装置还包括推动所述工件至工件槽侧壁的推紧装置和用于压紧工件的下压装置，其中，所述推紧装置包括推紧片和带动所述推紧片运动的第一气缸；所述下压装置包括下压片和带动所述下压片的上下运动的第二气缸。进一步的，所述第一气缸与所述第二气缸联动。采用上述技术方案，能够实现以下技术效果：1）、夹紧装置中的夹板能够压紧待加工工件，实现开槽位置的精准定位，且操作及安装方便；2）、设计为凸形的夹板，夹持部较大，有效分散了待加工工件的受力，减少工件的损伤；3）、送料装置中的推紧装置和下压装置能够实现工件在工件槽内的定位，从而实现整个工件的精准定位。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为实施例1中的夹紧装置示意图；图3为实施例2中的夹紧装置示意图；图4为本技术中送料装置的结构示意图；其中：1-送料装置，11-工件槽，12-第一动力装置，13-推紧装置，131-第一气缸，14-下压装置，141-第二气缸；2-刨槽装置，21-第二动力装置，22-刨刀；3-夹紧装置，31-第三动力装置，311-旋转轴，312-移动块，32-夹板，4-工件。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效,对依据本技术提出的刨槽机其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。如图1所示，本技术公开了一种刨槽机，包括送料装置1、夹紧装置3和刨槽装置2，其中送料装置1包括第一动力装置和工件槽11，第一动力装置用于给工件槽11提供向夹紧装置3处进行往复运动的动力，优选的，送料装置1还包括推动工件4至工件槽11侧壁的推紧装置13和用于压紧工件4的下压装置14，其中，推紧装置13包括推紧片和带动推紧片运动的第一气缸131，在第一气缸131的带动下推紧片将工件4推到工件槽11的侧壁，使其与工件槽11侧壁平行，实现长工件4的水平定位，为了进一步固定工件4使其在水平方向上不弯折，送料装置还包括下压装置14，下压装置14包括下压片和带动下压片的上下运动的第二气缸141，在第二气缸141的带动下，下压片下压工件4使其能够保持与工件槽11侧壁平行的状态。进一步的，第一气缸131与第二气缸141联动，且均设置在滑轨上，当第一气缸131完成推紧工作后，第二气缸141运动实现压紧操作。刨槽装置2包括第二动力装置21和刨刀22，第二动力装置21用于给刨刀22提供刨切动力及带动刨刀22在工件4上的运动的动力，第二动力装置21可为电机，电机连接有丝杠组件，刨刀固定在丝杠组件的螺母上，在电机的带动下，固定在螺母上的刨刀在丝杠组件的丝杆方向上做直线运动；夹紧装置3包括夹板32和第三动力装置31，第三动力装置31带动夹板32的运动，实现夹紧工件4或放开工件4两种状态。实施例1其中，第三动力装置31包括旋转轴311和第一液压缸，夹板32固定设置在旋转轴311上，夹板32在旋转轴311的带动下实现旋转运动，当待加工工件4在工件槽11的带动下移动到加工工位，第一液压缸带动旋转轴311的旋转，进而带动固定设置在旋转轴311上的夹板32向工件4位置处旋转，进而夹紧工件4，当刨刀22完成刨切操作后，第一液压缸带动旋转轴311的旋转，进而带动固定设置在旋转轴311上的夹板32向远离工件4位置处旋转，进而放开工件4，完成整个操作。为了增加夹板32的夹紧力，在夹板32的端部设置有防滑垫或细纹路。夹板32设计为凸形，凸形较窄的上部与第三动力装置31连接，较宽的下部为夹持部，较宽的下部能够有效分散夹板32对工件4施加的压力，从而有效减少工件4的损伤。优选的，夹板32至少为两个。为了提高刨刀22的精准度，第二动力装置21为伺服电机。实施例2与实施例1不同之处在于，第三动力装置31包括移动块312和第二液压缸，夹板32固定设置在移动块312上，夹板32在移动块312的带动下实现上下运动，当待加工工件4在工件槽11的带动下移动到加工工位，第二液压缸带动移动块312向下运动，进而带动固定设置在移动块312上的夹板32向工件4位置处移动，进而夹紧工件4，当刨刀22完成刨切操作后，第二液压缸带动移动块312向上运动，进而带动固定设置在移动块312上的夹板32向远离工件4位置处移动，进而放开工件4，完成整个操作。本技术的工作原理：将工件4放置在工件槽11内，在第一气缸131的带动下推紧片将工件4推到工件槽11的侧壁，实现长工件4的水平定位，在第二气缸141的带动下，下压片下压工件4使其能够保持与工件槽11侧壁平行的状态，在第一动力装置12的带动下工件槽11带动工件4向前移动，移动并卡在加工工位，夹紧装置3夹紧工件4后刨槽装置2上的刨刀22完成刨切操作，最后夹紧装置3放开工件4，完成整个操作。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刨槽机，其特征在于，包括送料装置（1）、夹紧装置（3）和刨槽装置（2），其中所述送料装置（1）包括第一动力装置（12）和工件槽（11），所述第一动力装置（12）用于给所述工件槽（11）提供向所述夹紧装置（3）处进行往复运动的动力；所述刨槽装置（2）包括第二动力装置（21）和刨刀（22），所述第二动力装置（21）用于给所述刨刀（22）提供刨切动力及带动所述刨刀（22）在工件上的运动的动力；所述夹紧装置（3）包括夹板（32）和第三动力装置（31），所述第三动力装置（31）带动所述夹板（32）的运动，实现夹紧工件或放开工件两种状态。

【技术特征摘要】
1.一种刨槽机，其特征在于，包括送料装置（1）、夹紧装置（3）和刨槽装置（2），其中所述送料装置（1）包括第一动力装置（12）和工件槽（11），所述第一动力装置（12）用于给所述工件槽（11）提供向所述夹紧装置（3）处进行往复运动的动力；所述刨槽装置（2）包括第二动力装置（21）和刨刀（22），所述第二动力装置（21）用于给所述刨刀（22）提供刨切动力及带动所述刨刀（22）在工件上的运动的动力；所述夹紧装置（3）包括夹板（32）和第三动力装置（31），所述第三动力装置（31）带动所述夹板（32）的运动，实现夹紧工件或放开工件两种状态。2.根据权利要求1所述的刨槽机，其特征在于，所述第三动力装置（31）包括旋转轴（311）和用于给所述旋转轴（311）提供旋转动力的第一液压缸，所述夹板（32）固定设置在所述旋转轴（311）上，所述夹板（32）在旋转轴（311）的带动下实现旋转运动。3.根据权利要求1所述的刨槽机，其特征在于，所述第三动力装置（31）包括移动块（312）和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：林健，胡久林，童辉，
申请(专利权)人：江苏利通电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32